CN1073222A - 一种毛型纤维纺纱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种毛型纤维纺纱的生产方法，它有
二种工艺流程：一种工艺由合毛机1、风机2、合毛仓
3、喂毛箱4、风机5、联接器6、梳理机7、生条并合装
置8、二道梳理机9和转杯纺纱机10构成；另一种工
艺由合毛机1、风机2、合毛仓3、梳理机30、生条并合
装置8、二道梳理机9和转杯纺纱机10构成，经试用
这二种工艺均可提高毛纺质量并可以充分利用低级
毛和毛纺下脚纺纱。
Description
本发明涉及一种毛型纤维，特别是毛纺、化纤纺、毛与化纤混纺的生产方法。
现有的毛纺工艺有三种流程。一种是粗梳毛纺工艺。第二种是精梳毛纺工艺。。第三种是半精梳工艺。第一种流程的不足之处是没有多倍并合，使成纱质量低;第二种流程的不足之处是设备多，流程长;第三种流程的不足之处仍然有流程长，而且无法利用次毛及毛下脚料。
本发明的目的是提供一种流程较短、设备较少、产量高，质量好，而且可以利用次劣原料的毛纺工艺。
本发明可用两种方法实现，第一种方法如图1所示，在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入喂毛箱4内进行第二次混合、开松，再由风机5将散毛经过联接器6分别送入2-16个梳理机7内制成生毛条，将生毛条送入生毛条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。
这种纺纱工艺中的设备，如合毛机1、风机2、合毛仓3、喂毛箱4、风机5、联接器6、梳理机7、二道梳理机9均为常用设备。生条并合装置8如图2所示，由15-60个条筒11及相应数量的导条罗拉12和压辊13构成，其运行过程是由15-60个条筒内的生毛条分别进入相应的导条罗拉12和压辊13之间出来进行并合后送入二道梳理机9内。
转杯纺纱机10，如图3所示，由车头19、机架20、纺纱器21、车尾22四部份组成，其中车头19、机架20、、车尾22为常用设备，纺纱器21如图4所示，由给料板23、给料罗拉24、分梳辊25、输纤通道26、转杯27、假捻盘28和引纱管29等组成，其运行过程是将从二道梳理机9出来的熟毛条送入给料板23，经给料罗拉24由分梳辊25梳理、开松、除杂后，经输纤通道26进入转杯27，并在转杯27内凝聚成纤维带，同时加捻，经假捻盘28、引纱管29成纱。
第二种方法如图5所示，在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入梳理机30内制成生条，将生条送入生条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。其中梳理机30也为通用设备。
本发明的优点是明显的：
一、由于采用了生条多根并合及重复梳理，提高了毛纱质量，如使毛纱的条杆均匀度提高，毛纱杂质及毛粒降低，毛纱重量不匀均率降低，纺纱断头率降低。
二、本发明可利用低级毛和毛纺下脚纺纱，充分利用了原料。
图1为本发明的第一种流程图。
图2为生条并合装置8的示意图。
图3为转杯纺纱机10的结构示意图。
图4为纺纱器21的结构示意图。
图5为本发明的第二种流程图。
本发明的实施例如图1-图5所示。这种方法已在实验厂实用一年，其毛纱质量显著优于传统毛纺工艺生产的毛纱的质量，并利用低级毛和毛下脚生产出合格毛纱。
Claims (4)
1、一种适用于毛纺、化纤纺、毛与化纤混纺的生产方法，其特征在于在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入喂毛箱4内进行第二次混合、开松，再由风机5将散毛经过联接器6分别送入2-16个梳理机7内制成生条，将生条送入生条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。
2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于生条并合装置8由条筒11、导条罗拉12和压辊13构成，其运行过程是由15-60个条筒11内的生毛条分别进入相应的导条罗拉12和压辊13之间出来进行并合后送入二道梳理机9内。
3、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于转杯纺纱机10由车头19、机架20、纺纱器21、车尾22四部份组成，纺纱器21由给料板23、给料罗拉24、分梳辊25、输纤通道26、转杯27、假捻盘28和引纱管29等组成，其运行过程是将从二道梳理机9出来的熟毛条送入给料板23，经给料罗拉24由分梳辊25梳理、开松、除杂后，经输纤通道26进入转杯27，并在转杯27内凝聚成纤维带，同时加捻，经假捻盘28、引纱管29成纱。
4、另一种用于毛纺、化纤纺、毛与化纤混纺的生产方法，其特征在于，在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入梳理机30内制成生条，将生条送入生条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。
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- 1991-12-13 CN CN 91111599 patent/CN1027704C/zh not_active Expired - Fee Related
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