CN100457991C - 一种纺制牛奶纤维转杯纱的加工方法 - Google Patents

一种纺制牛奶纤维转杯纱的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纺制牛奶纤维转杯纱的加工方法，包括如下步骤：(1)将牛奶纤维直接均匀喂入梳棉机上，进行分梳、除杂、均匀混合，转移到道夫上经剥棉罗拉剥下进入喇叭口，制成定量为14-18克/5米的生条；(2)将制得的生条先经过头道并条机，再经过二道并条机，制成定量为17.2-19.5克/5米的熟条；(3)将上述制得的熟条经过转杯纺纱机，进行开松、除杂、加捻、卷绕，最终制得30-40特牛奶纤维转杯纱。本发明解决了如何纺制牛奶纤维转杯纱的问题，丰富了牛奶纤维纱线的花色品种，有较好的社会效益和经济效益，有广阔的发展前景。

Description

一种纺制牛奶纤维转杯纱的加工方法
技术领域
本发明涉及一种纺制转杯纱的加工方法，特别是涉及一种纺制牛奶纤维转杯纱的加工方法。
背景技术
将液状牛奶脱脂、去水后得到牛奶蛋白质，加入揉合剂，制成牛奶浆液，然后通过湿法纺丝，就可以纺出牛奶纤维。牛奶纤维吸水性、光泽、手感等都很好，并具有一定的强度。具体说来，首先，牛奶纤维有良好的保湿调节作用，这是因为它具有蛋白质所含有的NMF(天然保湿因子)。其次，牛奶纤维有优良的吸水性，而干燥速度比棉纤维快两倍。第三，牛奶纤维的放热性能也胜过棉纤维，能适应环境的变化而减轻人体的不适感。第四，牛奶纤维还具有天然持久的抑菌功能，抑菌率可达80％，对危害皮肤的杆菌、球菌、霉菌均有抑制作用。第五，牛奶纤维比细特棉纱和真丝强度高，并羊毛防蛀、防霉，因而更加耐洗、耐穿、易贮藏。牛奶纤维作为一种“绿色环保”型纤维，将获得消费者的极大青睐。经2004年6月查找国内外文献还没有发现采用转杯纺纺制牛奶纤维纱的加工技术。
利用转杯纺这种产业化程度很高的新型纺纱技术，纺制出优质的牛奶纤维转杯纱，能为牛奶纤维面料的开发提供更多的纱线品种。对于纺制牛奶纤维纱，转杯纺比环锭纺更有优势。首先，转杯纺比环锭纺更能适应牛奶纤维长度整齐度差的特点。牛奶纤维的长度差异较大，采用环锭纺技术纺纱有较大困难。这是因为环锭纺采用罗拉牵伸，罗拉隔距大，能有效控制长纤维，但无法有效控制短纤维，从而成纱中容易形成浮游纤维；罗拉隔距小，能有效控制短纤维，但容易造成长纤维牵不开，也会影响成纱质量。而转杯纺采用高速气流牵伸，牵伸效果与纤维长度关系不大，因此对长度整齐度差的纤维适纺性更好。其次，转杯纱的条干均匀度比环锭纱好。这是因为纤维在转杯凝聚槽中凝聚时有很大的并合作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纺制牛奶纤维转杯纱的加工方法，以弥补现有技术的不足或缺陷，满足生产和生活的需要。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纺制牛奶纤维转杯纱的加工方法，包括如下步骤：
(1)将牛奶纤维直接均匀喂入梳棉机上，然后以刺辊速度为900-1150转/分钟、锡林速度为260-380转/分钟、道夫速度为20-27转/分钟进行分梳、除杂、均匀混合，牛奶纤维转移到道夫上再经剥棉罗拉剥下进入喇叭口，制成定量为14-18克/5米的生条；
(2)将制得的生条先经过头道并条机，其采用的工艺条件为7-8根并合、7-8倍牵伸、前罗拉输出速度为160-240米/分钟；再经过二道并条机，其采用的工艺条件为7-8根并合、7-8倍牵伸、前罗拉输出速度为200-300米/分钟制成定量为17.2-19.5克/5米的熟条；
(3)将上述制得的熟条经过转杯纺纱机，其采用的工艺条件为选用锯齿分梳辊，其直径为60-70mm，速度为6800-8000转/分钟；转杯直径为60-70mm，速度为46000-50000转/分钟，并使用假捻盘，纱线特数捻系数为400-500；在该机上进行开松、除杂、加捻、卷绕，最终制得30-40特牛奶纤维转杯纱。
作为优选的技术方案：步骤(3)中采用直径为65mm的锯齿分梳辊；步骤(3)中采用转杯纺纱机的转杯直径为66mm；在向梳棉机上喂入纤维时采用手铺的方法，做到均匀喂入；所述的道夫上设有罩盖，刺辊上设有罩壳，罩盖和罩壳上分别装有吸尘管道。
本发明的有益效果是：本发明解决了如何纺制牛奶纤维转杯纱的问题，丰富了牛奶纤维纱线的花色品种，有较好的社会效益和经济效益，有广阔的发展前景。
附图说明
图1为本发明的纺纱加工流程图
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细阐述。参照图1。
实施例1
(1)将牛奶纤维直接均匀喂入FA201型梳棉机上，然后以刺辊速度为1000转/分钟、锡林速度为330转/分钟、道夫速度为23转/分钟进行分梳、除杂、均匀混合，转移到道夫上经剥棉罗拉剥下进入喇叭口，制成定量为16克/5米的生条。
(2)将制得的定量为16克/5米的生条先经过A272型头道并条机，其采用的工艺条件为8根并合、8倍牵伸、前罗拉输出速度为200米/分钟；再经过A272型二道并条机，其采用的工艺条件为8根并合、8倍牵伸、前罗拉输出速度为250米/分钟制成定量为18.35克/5米的熟条。
(3)将上述制得的定量为18.35克/5米的熟条再经过FA601A型转杯纺纱机，其采用的工艺条件为选用OK40型锯齿分梳辊，其直径为65mm，速度为7407转/分钟；转杯直径为66mm，速度为49117转/分钟；并使用45#钢镀硬铬假捻盘；纱线特数捻系数为450；在该机上进行开松、除杂、加捻、卷绕，最终制得31特牛奶纤维转杯纱。
实施例2
(1)将牛奶纤维直接均匀喂入FA201梳棉机上，然后以刺辊速度为900转/分钟、锡林速度为260转/分钟、道夫速度为20转/分钟进行分梳、除杂、均匀混合，转移到道夫上经剥棉罗拉剥下进入喇叭口，制成定量为14克/5米的生条。
(2)将制得的定量为14克/5米的生条先经过A272型头道并条机，其采用的工艺条件为7根并合、7倍牵伸、前罗拉输出速度为160米/分钟；再经过A272型二道并条机，其采用的工艺条件为8根并合、8倍牵伸、前罗拉输出速度为200米/分钟制成定量为17.2克/5米的熟条。
(3)将上述制得的定量为17.2克/5米的熟条再经过FA601A型转杯纺纱机，其采用的工艺条件为选用OK40型锯齿分梳辊，其直径为65mm，速度为6800转/分钟；转杯直径为66mm，速度为46000转/分钟；并使用45#钢镀硬铬假捻盘；纱线特数捻系数为400；在该机上进行开松、除杂、加捻、卷绕，最终制得30特牛奶纤维转杯纱。
实施例3
(1)将牛奶纤维直接均匀喂入FA201型梳棉机上，然后以刺辊速度为1150转/分钟、锡林速度为380转/分钟、道夫速度为27转/分钟进行分梳、除杂、均匀混合，转移到道夫上经剥棉罗拉剥下进入喇叭口，制成定量为18克/5米的生条。
(2)将制得的定量为18克/5米的生条先经过A272型头道并条机，其采用的工艺条件为8根并合、8倍牵伸、前罗拉输出速度为240米/分钟；再经过FA201型二道并条机，其采用的工艺条件为8根并合、8倍牵伸、前罗拉输出速度为300米/分钟制成定量为19.5克/5米的熟条。
(3)将上述制得的定量为19.5克/5米的熟条再经过FA601A型转杯纺纱机，其采用的工艺条件为选用OK40型锯齿分梳辊，其直径为65mm，速度为8000转/分钟；转杯直径为66mm，速度为50000转/分钟；并使用45#钢镀硬铬假捻盘；纱线特数捻系数为500；在该机上进行开松、除杂、加捻、卷绕，最终制得40特牛奶纤维转杯纱。
利用本发明纺制牛奶纤维转杯纱的加工方法所纺制的牛奶纤维纱质量测试结果如下：
表1 Uster纱线质量测试结果
特数   条干CV％  细节个/千米  粗节个/千米  棉粒个/千米
  31   15.58  22  22  68
  36   14.15  25  28  54
  40   15.52  31  18  60
表2单纱强力仪纱线质量测试结果
特数 毛羽   强不匀CV％   伸长％   伸长不匀CV％   断裂强度厘牛/特
  31   8.15   10.16   26.3   10.68   281.6
  36   7.87   10.97   21.6   11.15   293.9
  40   7.72   10.95   19.7   11.94   304.1

Claims (5)

1.一种纺制牛奶纤维转杯纱的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将牛奶纤维直接均匀喂入梳棉机上，然后以刺辊速度为900-1150转/分钟、锡林速度为260-380转/分钟、道夫速度为20-27转/分钟进行分梳、除杂、均匀混合，牛奶纤维转移到道夫上再经剥棉罗拉剥下进入喇叭口，制成定量为14-18克/5米的生条；
(2)将制得的生条先经过头道并条机，其采用的工艺条件为7-8根并合、7-8倍牵伸、前罗拉输出速度为160-240米/分钟；再经过二道并条机，其采用的工艺条件为7-8根并合、7-8倍牵伸、前罗拉输出速度为200-300米/分钟制成定量为17.2-19.5克/5米的熟条；
(3)将上述制得的熟条经过转杯纺纱机，其采用的工艺条件为选用锯齿分梳辊，其直径为60-70mm，速度为6800-8000转/分钟；转杯直径为60-70mm，速度为46000-50000转/分钟，并使用假捻盘，纱线特数捻系数为400-500；在该机上进行开松、除杂、加捻、卷绕，最终制得30-40特牛奶纤维转杯纱。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：步骤(3)中采用直径为65mm的锯齿分梳辊。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：步骤(3)中采用转杯纺纱机的转杯直径为66mm。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：在向梳棉机上喂入纤维时采用手铺的方法，做到均匀喂入。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述的道夫上设有罩盖，刺辊上设有罩壳，罩盖和罩壳上分别装有吸尘管道。
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