CN103305930B - 一种双气流转杯纺纱机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺纱设备技术领域，尤其是涉及一种双气流转杯纺纱机。其特点是包括转杯腔体，分梳腔体组件和喂给罗拉组件均与转杯腔体相连，所述的转杯腔体上设置有带孔转杯，带孔转杯安装在转杯腔体上的转杯轴承上，所述的喂给罗拉组件上设置有喂给轴，喂给轴与分梳腔体组件内的分梳辊平行安装于分梳腔体组件上，所述的分梳腔体组件上镶设有输纤通道，输纤通道上端与带孔转杯对应设置有假捻盘和引纱管，所述的转杯腔体上部固定连接有工艺风管。其利用自排风式和抽气式纺纱机各自的优点，避免他们各自的缺点，通过双负压气流对转杯内纤维的双向影响和干扰，形成独特风格的纱线，实现差异化生产，满足不同的客户群体。其节能降耗，劳动生产率提高。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱设备技术领域，尤其是涉及一种双气流转杯纺纱机。
背景技术
转杯纺纱是新型纺纱技术之一，与传统纺纱技术相比具有流程短、效率高、质量优、用工省等特点，是我国今后一段时期纺纱技术改造的重点。现有技术中的转杯纺纱机分为自排风式和抽气式两种。自排风式转杯纺纱机纺纱所需负压气流，由带孔转杯旋转产生，气流自纺杯杯口流向杯底，其虽纺杯直径大，结构简单，但纺杯内负压高低与纺杯转速快慢有很大关系，所以必须保证一定的转杯速度；纺杯凝棉槽内容易产生积灰和积杂；纺杯排气孔周围容易聚集短绒，从而降低了杯内负压。抽气式转杯纺纱机纺纱所需负压气流由离心风机抽气产生，气流由杯底流向杯口由于两种转杯结构不同，转杯内气流方向也不同，所纺纱线的风格差异较大，其虽负压稳定一致，可避免灰尘和杂质在凝棉槽内积存，断头率低，但生产的纺线捻度高，手感硬，维修保养要求高，要求原料含杂低。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的无法在线测力的缺陷提供一种双气流转杯纺纱机，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所述的一种双气流转杯纺纱机，其特点是包括转杯腔体，分梳腔体组件和喂给罗拉组件均与转杯腔体相连，所述的转杯腔体上设置有带孔转杯，带孔转杯安装在转杯腔体上的转杯轴承上，所述的喂给罗拉组件上设置有喂给轴，喂给轴与分梳腔体组件内的分梳辊平行安装于分梳腔体组件上，所述的分梳腔体组件上镶设有输纤通道，输纤通道上端与带孔转杯对应设置有假捻盘和引纱管，所述的转杯腔体上部固定连接有工艺风管。
所述的引纱管上设置有用于引出纱线的出纱口。
所述的假捻盘和引纱管安装在输纤通道上端中心，假捻盘与带孔转杯同轴设置，输纤通道装有假捻盘一侧与带孔转杯设有间隙。在工作时带孔转杯及转杯腔体内呈负压状态。
所述的分梳腔体组件与输纤通道密封相接，从而在工作时保持密封状态。
所述的带孔转杯旋转和工艺风管的抽风同时产生两个方向的负压气流，两个方向的负压气流对由输纤通道进入带孔杯头的纱线产生影响和干扰，假捻盘和。输纤通道分别实现补气。
所述的两个方向的负压气流为带孔转杯杯口方向由抽风产生的从带孔转杯杯孔向后方向的负压气流和带孔转杯转动的自排风形成的负压气流，两个方向的负压气流的比例不同，通过调整两个方向的负压气流的比例影响带孔转杯内纤维的排列，形成独特的纱线风格。
本发明的有益效果是：所述的一种双气流转杯纺纱机，其利用自排风式和抽气式纺纱机各自的优点，避免他们各自的缺点，通过双负压气流对转杯内纤维的双向影响和干扰，形成独特风格的纱线，实现差异化生产，满足不同的客户群体。其节能降耗，劳动生产率提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构原理示意图；
图2是本发明双气流形成结构原理示意图。
图中：1.喂给罗拉组件；2.喂给轴；3.分梳腔体组件；4.分梳辊；5.输纤通道；6.转杯轴承；7.带孔转杯；8.转杯腔体；9.工艺风管；10.假捻盘；11.引纱管；12.出纱口；13.纱线；14.带孔杯头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和2所示，所述的一种双气流转杯纺纱机，其特点是包括转杯腔体8，分梳腔体组件3和喂给罗拉组件1均与转杯腔体8相连，所述的转杯腔体8上设置有带孔转杯7，带孔转杯7安装在转杯腔体8上的转杯轴承6上，所述的喂给罗拉组件1上设置有喂给轴2，喂给轴2与分梳腔体组件3内的分梳辊4平行安装于分梳腔体组件3上，所述的分梳腔体组件3上镶设有输纤通道5，输纤通道5上端与带孔转杯7对应设置有假捻盘10和引纱管11，所述的转杯腔体8上部固定连接有工艺风管9。
进一步，所述的引纱管11上设置有用于引出纱线13的出纱口12。
进一步，所述的假捻盘10和引纱管11安装在输纤通道5上端中心，假捻盘10与带孔转杯7同轴设置，输纤通道5装有假捻盘10一侧与带孔转杯7的带孔杯头14之间设有间隙。在工作时带孔转杯7及转杯腔体8内呈负压状态。
进一步，所述的分梳腔体组件3与输纤通道5密封相接，从而在工作时保持密封状态。
进一步，所述的带孔转杯7旋转和工艺风管9的抽风同时产生两个方向的负压气流，两个方向的负压气流对由输纤通道5进入带孔杯头14的纱线13产生影响和干扰，假捻盘10和输纤通道5分别实现补气。
进一步，所述的两个方向的负压气流为带孔转杯7杯口方向由抽风产生的从带孔转杯7杯孔向后方向的负压气流，和带孔转杯7转动的自排风形成的负压气流，两个方向的负压气流的比例不同，通过调整两个方向的负压气流的比例影响带孔转杯7内纤维的排列，形成独特的纱线风格。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双气流转杯纺纱机，其特征是包括转杯腔体，分梳腔体组件和喂给罗拉组件均与转杯腔体相连，所述的转杯腔体上设置有带孔转杯，带孔转杯安装在转杯腔体上的转杯轴承上，所述的喂给罗拉组件上设置有喂给轴，喂给轴与分梳腔体组件内的分梳辊平行安装于分梳腔体组件上，所述的分梳腔体组件上镶设有输纤通道，输纤通道上端与带孔转杯对应设置有假捻盘和引纱管，所述的转杯腔体上部固定连接有工艺风管；
所述的带孔转杯旋转和工艺风管的抽风同时产生两个方向的负压气流，两个方向的负压气流对由输纤通道进入带孔杯头的纱线产生影响和干扰，假捻盘和输纤通道分别实现补气；
所述的两个方向的负压气流为带孔转杯杯口方向由抽风产生的从杯孔向后方向的负压气流和带孔转杯转动的自排风形成的负压气流，两个方向的负压气流的比例不同，通过调整两个方向的负压气流的比例影响转杯内纤维的排列。
2.如权利要求1所述的一种双气流转杯纺纱机，其特征在于：所述的引纱管上设置有用于引出纱线的出纱口。
3.如权利要求1所述的一种双气流转杯纺纱机，其特征在于：所述的假捻盘和引纱管安装在输纤通道上端中心，假捻盘与带孔转杯同轴设置，输纤通道装有假捻盘一侧与带孔转杯设有间隙。
4.如权利要求1所述的一种双气流转杯纺纱机，其特征在于：所述的分梳腔体组件与输纤通道密封相接。
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