CN100587137C - 弹性盘片式紧密纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹性盘片式紧密纺纱装置，包括安装在细纱机的摇架上的下皮辊，下罗拉安装在摇架的下方与下皮辊相紧配，固定座联接在下皮辊上，上旋转体安装在固定座上，与上旋转体紧密连接成一体的下旋转体安装在固定座上，用来控制固定座的磁力开关装置安装在摇架上，本发明有效地改善了加捻前纤维的输送形态，消除了原来的下罗拉出口处的三角区，而且经过集束区后能减少纱线形成过程中“毛羽”的产生，提高了成纱质量，且整套装置的动作随下罗拉的动作和锭子的卷绕作用同步进行，避免了堵纱和断纱现象的发生。

Description

弹性盘片式紧密纺纱装置

技术领域

本发明涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种应用于细纱机的弹性盘片式紧密纺纱装置。

背景技术

在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置，通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能较好的解决原有的“毛羽”的问题，提高成纱质量，但也存在一些不足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而形成堵纱和断纱现象。不能消除加捻三角区而影响纱线质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能有效解决纺纱过程中出现的“毛羽”问题的弹性盘片式紧密纺纱装置。

本发明采用的技术方案如下，一种弹性盘片式紧密纺纱装置，包括安装在细纱机的摇架1上的下皮辊2，下罗拉9安装在摇架1的下方与下皮辊2相紧配，固定座4联接在下皮辊2上，上旋转体7安装在固定座4上，与上旋转体7紧密连接成一体的下旋转体8安装在固定座4上，用来控制固定座4的磁力开关装置13安装在摇架1上。

所述上旋转体7主要由轴7-11、弹性盘片7-2组成，在轴7-11上安装有壳体7-6，铝衬圈7-3装在壳体7-6上，弹性盘片7-2装在铝衬圈7-3上成一体，在轴7-11一端设有抽负压口部7-15，在轴7-11上设有负压通道7-14，在轴7-11安装弹性盘片7-2的一端设有负压吸孔7-13，由抽负压口部7-15、负压通道7-14、负压吸孔7-13组成负压系统，在弹性盘片7-2上开有几圈截面呈喇叭状的凹槽7-10，槽顶阔，槽底窄，在弹性盘片7-2的凹槽7-10底部及铝衬圈7-3的圆周上均匀设有若干个负压小孔7-16，负压小孔7-16优选设置为16个，在壳体7-6上与负压吸孔7-13相对应的位置设有若干个开孔7-17，每个开孔7-17对应两个负压小孔7-16，因此开孔7-17优选设置为8个，弹性盘片7-2和铝衬圈7-3压配在壳体7-6上，可同时在壳体7-6上转动，当转动到工作位置时，弹性盘片7-2上凹槽7-10底部的负压小孔7-16和准壳体7-6上的开孔7-17，与负压吸孔7-13相连通，在轴7-11的抽负压口部7-15处安装有密封件7-1，起密封保护作用，在轴7-11上还安装有防尘圈7-7，密封圈7-4装在防尘圈7-7上，二组钢珠7-5装在轴7-11和壳体7-6之间，保持架7-8将钢珠7-5隔开并保持一定位置，堵气环7-9安放在轴7-11的一端，其上面的孔和负压吸孔7-13处相对应。

上旋转体7的另一种设置为，采用将二组钢珠7-5装在负压吸口7-13的内侧，并在壳体7-6上可以安装有辅助皮辊7-12。

所述磁力开关装置13主要由安装在摇架1上的磁力开关座3，安装在磁力开关座3上的一组磁铁5，以及安装在固定座4上一组磁铁6组成，工作时，一组磁铁6向右移动，其S极与一组磁铁5的S极相对，N极与一组磁铁5的N极相对，从而产生斥力使固定座4移动，固定座4上的上旋转体7压紧在下罗拉9上；停止时，磁铁6向左移动，其S极与一组磁铁5的N极相对，N极与一组磁铁5的S极相对，产生吸力使固定座4离开下罗拉9。

所述下旋转体8主要由轴8-1和安装在轴8-1上的壳体8-3组成。壳体8-3上可以设置压辊8-2。壳体8-3或压辊8-2压紧在上旋转体7的弹性盘片7-2上，以产生同步旋转。

以下通过附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述紧密纺上旋转体7的结构示意图；

图2-1为本发明所述紧密纺上旋转体7的另一实施例的结构示意图；

图2-2为图2的A-A剖面示意图；

图3为本发明所述磁力开关的结构示意图；

图4为本发明所述紧密纺下旋转体8的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2，下罗拉9安装在摇架1的下方与下皮辊2相紧配，固定座4联接在下皮辊2上，上旋转体7安装在固定座4上，与上旋转体7紧密连接成一体的下旋转体8安装在固定座4上，用来控制固定座4的磁力开关装置13安装在摇架1上。

请再结合图3所示，磁力开关装置13主要由安装在磁力开关座3上一组磁铁5，和安装在固定座4上一组磁铁6组成，工作时，一组磁铁6向右移动，其S极与一组磁铁5的S极相对，N极与一组磁铁5的N极相对，从而产生斥力使固定座4移动，固定座4上的上旋转体7压紧在下罗拉9上；停止时，磁铁6向左移动，其S极与一组磁铁5的N极相对，N极与一组磁铁5的S极相对，产生吸力使固定座4离开下罗拉9。

如图2、图2-2所示，上旋转体7主要由轴7-11、弹性盘片7-2组成，在轴7-11上安装有壳体7-6，铝衬圈7-3装在壳体7-6上，弹性盘片7-2装在铝衬圈7-3上成一体，在轴7-11一端设有抽负压口部7-15，在轴7-11上设有负压通道7-14，在轴7-11安装弹性盘片7-2的一端设有负压吸孔7-13，由抽负压口部7-15、负压通道7-14、负压吸孔7-13组成负压系统，在弹性盘片7-2上开有若干圈截面呈喇叭状的凹槽7-10，槽顶阔，槽底窄，在弹性盘片7-2的凹槽7-10底部及铝衬圈7-3的圆周上皆等距设有16个负压小孔7-16，在壳体7-6上与负压吸孔7-13相对应的位置设有8个开孔7-17，每个开孔7-17对应两个负压小孔7-16，弹性盘片7-2和铝衬圈7-3与壳体7-6之间为压配连接，可同时在壳体7-6上转动，当转动到工作位置时，弹性盘片7-2上凹槽7-10底部的负压小孔7-16会和壳体7-6上的开孔7-17相对正，使负压小孔7-16与负压吸孔7-13连通，在轴7-11的抽负压口部7-15处安装有密封件7-1，起密封保护作用，在轴7-11上还安装有防尘圈7-7，密封圈7-4装在防尘圈7-7上，二组钢珠7-5装在轴7-11和壳体7-6之间，保持架7-8将钢珠7-5隔开并保持一定位置，堵气环7-9安放在轴7-11的一端的负压吸孔7-13处，其上面的孔和负压吸孔7-13相对应。

上旋转体7的另一种实施方案如图2-1，采用将二组钢珠7-5装在负压吸口7-13的内侧，并增加辅助皮辊7-12。

结合图1和图4所示，下旋转体8主要由轴8-1和安装在轴8-1上的壳体8-3所组成。壳体8-3上安装压辊8-2，壳体8-3或压辊8-2压紧在上旋转体7的弹性盘片7-2上，并与弹性盘片7-2同步旋转。

本发明的工作原理如下：工作时，下罗拉9带动皮辊2作同步旋转，此时一组磁铁6向右运动，磁铁5与磁铁6处于同极相斥，推动上旋转体7被紧紧压在下罗拉9上，这时上旋转体7同下罗拉9作同步旋转，上旋转体7带动下旋转体8作同步旋转。粗纱10经下罗拉9与皮辊2的牵伸后变成棉须条11，棉须条11从进入下罗拉9与上旋转体7之间，至运动到上旋转体7与下旋转体8之间钳口，这一段为集束区，棉须条11进入上旋转体7上弹性盘片7-2的凹槽7-10中，随着弹性盘片7-2的旋转，凹槽7-10底部的负压小孔7-16与负压系统连通，这样，棉须条11就被凹槽7-10底部的负压小孔7-16吸咐于槽底，且由于凹槽7-10截面呈喇叭状，槽顶阔，槽底窄，棉须条11就立体聚集于凹槽7-10底部，而且棉须条11伸在外面的纤维在凹槽7-10的负压小孔7-16的作用下被抿入纱中，从而完成集束过程，棉须条11经过上旋转体7与下旋转体8之间钳口后，即被加捻成细纱12。

这样，粗纱10经过自由区后牵伸成棉须条11，在集束区中，棉须条11在凹槽7-10集束作用下，会以平行、伸直、紧密的状态立体聚集，并通过集束区，进入加捻区，在锭子的作用下加捻成纱线，由于集束区延长，使加捻点推后，有效地改善了加捻前纤维的输送形态，有效消除了原来的下罗拉9出口处的三角区，而且经过集束区后能防止纱线形成过程中“毛羽”的产生，提高了成纱质量。由于全系统完全由下罗拉9带动，作同步旋转，避免了堵纱和断纱现象的发生。

当需要停止纺纱工作时，控制磁铁6向左推移，这时磁铁6与磁铁5处于异性相吸，固定座4向右运动，上旋转体7脱离下罗拉9接触，摇架1向上抬起，皮辊2脱离下罗拉9，整个纺纱工作停止。

Claims (8)

1、一种弹性盘片式紧密纺纱装置，包括安装在细纱机的摇架(1)上的下皮辊(2)，安装在摇架(1)下方的下罗拉(9)，以及与下罗拉(9)配合的紧密纺装置，其特征在于：紧密纺装置主要由上旋转体(7)、下旋转体(8)组成，上旋转体(7)主要由第一轴(7-11)、安装在第一轴(7-11)上的的弹性盘片(7-2)组成，在弹性盘片(7-2)上开有若干圈截面呈喇叭状的凹槽(7-10)，下旋转体(8)压紧在上旋转体(7)上，下旋转体(8)和上旋转体(7)通过固定座(4)联接成一体安装在下皮辊(2)上。

2、根据权利要求1所述的一种弹性盘片式紧密纺纱装置，其特征在于：在轴(7-11)上安装有负压系统，在弹性盘片(7-2)的凹槽(7-10)底部圆周上均匀设有若干负压小孔(7-16)，负压系统由抽负压口部(7-15)、负压通道(7-14)、负压吸孔(7-13)组成，负压吸孔(7-13)安装在轴(7-11)上具有弹性盘片(7-2)的一端，负压吸孔(7-13)一端与负压小孔(7-16)相连通，另一端通过负压通道(7-14)与开设在轴(7-11)上的抽负压口部(7-15)相连通。

3、根据权利要求2所述的一种弹性盘片式紧密纺纱装置，其特征在于：在轴(7-11)的抽负压口部(7-15)处安装有密封件(7-1)，在轴(7-11)上安装有防尘圈(7-7)，密封圈(7-4)装在防尘圈(7-7)上，二组钢珠(7-5)装在轴(7-11)和壳体(7-6)之间，二组钢珠(7-5)之间安装有保持架(7-8)，堵气环(7-9)安放在轴(7-11)的一端的负压吸孔(7-13)处。

4、根据权利要求3所述的一种弹性盘片式紧密纺纱装置，其特征在于：二组钢珠(7-5)皆安装在负压吸口(7-13)的内侧，在壳体(7-6)上安装有辅助皮辊(7-12)。

5、根据权利要求2所述的一种弹性盘片式紧密纺纱装置，其特征在于：所述负压小孔(7-16)设置为16个。

6、根据权利要求1或2所述的一种弹性盘片式紧密纺纱装置，其特征在于：所述凹槽(7-10)设置为3圈。

7、根据权利要求1所述的一种弹性盘片式紧密纺纱装置，其特征在于：还包括有磁力开关装置(13)，磁力开关装置(13)安装在摇架(1)上控制固定座(4)，磁力开关装置(13)主要由安装在摇架(1)上的磁力开关座(3)，安装在磁力开关座(3)上的一组磁铁(5)，以及安装在固定座(4)上一组磁铁(6)组成。

8、根据权利要求1所述的一种弹性盘片式紧密纺纱装置，其特征在于：所述下旋转体(8)主要由第二轴(8-1)和安装在第二轴(8-1)的壳体(8-3)组成，壳体(8-3)上装有压辊(8-2)，压辊(8-2)压紧在上旋转体(7)的弹性盘片(7-2)上。

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