CN100587137C - 弹性盘片式紧密纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹性盘片式紧密纺纱装置，包括安装在细纱机的摇架上的下皮辊，下罗拉安装在摇架的下方与下皮辊相紧配，固定座联接在下皮辊上，上旋转体安装在固定座上，与上旋转体紧密连接成一体的下旋转体安装在固定座上，用来控制固定座的磁力开关装置安装在摇架上，本发明有效地改善了加捻前纤维的输送形态，消除了原来的下罗拉出口处的三角区，而且经过集束区后能减少纱线形成过程中“毛羽”的产生，提高了成纱质量，且整套装置的动作随下罗拉的动作和锭子的卷绕作用同步进行，避免了堵纱和断纱现象的发生。

Description

弹性盘片式紧密纺纱装置 技术领域

本发明涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种应用于细纱机的弹性 盘片式紧密纺纱装置。

背景技术

在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自 由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区 域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的 控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散 的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的"毛羽"， 严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条 的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法 是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一 个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛

并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置， 通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套 在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套， 卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装 置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压 作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作 用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能 较好的解决原有的"毛羽"的问题，提高成纱质量，但也存在一些不足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不 同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而 形成堵纱和断纱现象。不能消除加捻三角区而影响纱线质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能有效解决纺纱过 程中出现的"毛羽"问题的弹性盘片式紧密纺纱装置。

本发明采用的技术方案如下， 一种弹性盘片式紧密纺纱装置，包

括安装在细纱机的摇架1上的下皮辊2，下罗拉9安装在摇架1的下 方与下皮辊2相紧配，固定座4联接在下皮辊2上，上旋转体7安装 在固定座4上，与上旋转体7紧密连接成一体的下旋转体8安装在固 定座4上，用来控制固定座4的磁力开关装置13安装在摇架1上。

所述上旋转体7主要由轴7-11、弹性盘片7-2组成，在轴7-11 上安装有壳体7-6，铝衬圈7-3装在壳体7-6上，弹性盘片7-2装在 铝衬圈7-3上成一体，在轴7-11 —端设有抽负压口部7-15，在轴7-11 上设有负压通道7-14，在轴7-11安装弹性盘片7-2的一端设有负压 吸孔7-13，由抽负压口部7-15、负压通道7-14、负压吸孔7-13组 成负压系统，在弹性盘片7-2上开有几圈截面呈喇叭状的凹槽7-10， 槽顶阔，槽底窄，在弹性盘片7-2的凹槽7-10底部及铝衬圈7-3的 圆周上均匀设有若干个负压小孔7-16，负压小孔7-16优选设置为16 个，在壳体7-6上与负压吸孔7-13相对应的位置设有若千个开孔 7-17，每个开孔7-17对应两个负压小孔7-16，因此开孔7-17优选 设置为8个，弹性盘片7-2和铝衬圈7-3压配在壳体7-6上，可同时在壳体7-6上转动，当转动到工作位置时，弹性盘片7-2上凹槽7-10 底部的负压小孔7-16和准壳体7-6上的开孔7-17，与负压吸孔7-13 相连通，在轴7-11的抽负压口部7-15处安装有密封件7-1，起密封 保护作用，在轴7-11上还安装有防尘圈7-7，密封圈7-4装在防尘 圈7-7上，二组钢珠7-5装在轴7-11和壳体7-6之间，保持架7-8 将钢珠7-5隔开并保持一定位置，堵气环7-9安放在轴7-11的一端， 其上面的孔和负压吸孔7-13处相对应。

上旋转体7的另一种设置为，采用将二组钢珠7-5装在负压吸口 7-13的内侧，并在壳体7-6上可以安装有辅助皮辊7-12。

所述磁力开关装置13主要由安装在摇架1上的磁力开关座3， 安装在磁力开关座3上的一组磁铁5，以及安装在固定座4上一组磁 铁6组成，工作时， 一组磁铁6向右移动，其S极与一组磁铁5的S 极相对，N极与一组磁铁5的N极相对，从而产生斥力使固定座4移 动，固定座4上的上旋转体7压紧在下罗拉9上；停止时，磁铁6向 左移动，其S极与一组磁铁5的N极相对，N极与一组磁铁5的S极 相对，产生吸力使固定座4离开下罗拉9。

所述下旋转体8主要由轴8-1和安装在轴8-1上的壳体8-3组成。 壳体8-3上可以设置压辊8-2。壳体8-3或压辊8-2压紧在上旋转体 7的弹性盘片7-2上，以产生同步旋转。

以下通过附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

附图说明 图l为本发明的结构示意图；图2为本发明所述紧密纺上旋转体7的结构示意图；

图2-1为本发明所述紧密纺上旋转体7的另一实施例的结构示意

图； • 图2-2为图2的A~~A剖面示意图； 图3为本发明所述磁力开关的结构示意图； 图4为本发明所述紧密纺下旋转体8的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2，下罗拉9安 装在摇架1的下方与下皮辊2相紧配，固定座4联接在下皮辊2上， 上旋转体7安装在固定座4上，与上旋转体7紧密连接成一体的下旋 转体8安装在固定座4上，用来控制固定座4的磁力开关装置13安 装在摇架1上。

请再结合图3所示，磁力开关装置13主要由安装在磁力开关座 3上一组磁铁5，和安装在固定座4上一组磁铁6组成，工作时，一 组磁铁6向右移动，其S极与一组磁铁5的S极相对，N极与一组磁 铁5的N极相对，从而产生斥力使固定座4移动，固定座4上的上旋 转体7压紧在下罗拉9上；停止时，磁铁6向左移动，其S极与一组 磁铁5的N极相对，N极与一组磁铁5的S极相对，产生吸力使固定 座4离开下罗拉9。

如图2、图2-2所示，上旋转体7主要由轴7-11、弹性盘片7-2 组成，在轴7-11上安装有壳体7-6，铝衬圈7-3装在壳体7-6上， 弹性盘片7-2装在铝衬圈7-3上成一体，在轴7-11 —端设有抽负压口部7-15，在轴7-11上设有负压通道7-14，在轴7-ll安装弹性盘 片7-2的一端设有负压吸孔7-13，由抽负压口部7-15、负压通道7-14、 负压吸孔7-13组成负压系统，在弹性盘片7-2上开有若干圈截面呈 喇叭状的凹槽7-10，槽顶阔，槽底窄，在弹性盘片7-2的凹槽7-10 底部及铝衬圈7-3的圆周上皆等距设有16个负压小孔7-16，在壳体 7-6上与负压吸孔7-13相对应的位置设有8个开孔7-17，每个开孔 7-17对应两个负压小孔7-16，弹性盘片7-2和铝衬圈7-3与壳体7-6 之间为压配连接，可同时在壳体7-6上转动，当转动到工作位置吋， 弹性盘片7-2上凹槽7-10底部的负压小孔7-16会和壳体7-6上的开 孔7-17相对正，使负压小孔7-16与负压吸孔7-13连通，在轴7-11 的抽负压口部7-15处安装有密封件7-1，起密封保护作用，在轴7-11 上还安装有防尘圈7-7，密封圈7-4装在防尘圈7-7上，二组钢珠7-5 装在轴7-11和壳体7-6之间，保持架7-8将钢珠7-5隔开并保持一 定位置，堵气环7-9安放在轴7-11的一端的负压吸孔7-13处，其上 面的孔和负压吸孔7-13相对应。

上旋转体7的另一种实施方案如图2-1，采用将二组钢珠7-5装 在负压吸口7-13的内侧，并增加辅助皮辊7-12。

结合图1和图4所示，下旋转体8主要由轴8-1和安装在轴8-1 上的壳体8-3所组成。壳体8-3上安装压辊8-2，壳体8-3或压辊8-2 压紧在上旋转体7的弹性盘片7-2上，并与弹性盘片7-2同步旋转。

本发明的工作原理如下：工作时，下罗拉9带动皮辊2作同步旋 转，此时一组磁铁6向右运动，磁铁5与磁铁6处于同极相斥，推动上旋转体7被紧紧压在下罗拉9上，这时上旋转体7同下罗拉9作同 步旋转，上旋转体7带动下旋转体8作同步旋转。粗纱10经下罗拉 9与皮辊2的牵伸后变成棉须条11，棉须条11从进入下罗拉9与上 旋转体7之间，至运动到上旋转体7与下旋转体8之间钳口 ，这一段 为集束区，棉须条11进入上旋转体7上弹性盘片7-2的凹槽7-10中， 随着弹性盘片7-2的旋转，凹槽7-10底部的负压小孔7-16与负压系 统连通，这样，棉须条11就被凹槽7-10底部的负压小孔7-16吸咐 于槽底，且由于凹槽7-10截面呈喇叭状，槽顶阔，槽底窄，棉须条 11就立体聚集于凹槽7-10底部，而且棉须条11伸在外面的纤维在 凹槽7-10的负压小孔7-16的作用下被抿入纱中，从而完成集束过程， 棉须条11经过上旋转体7与下旋转体8之间钳口后，即被加捻成细 纱12。

这样，粗纱10经过自由区后牵伸成棉须条11,在集束区中，棉

须条ri在凹槽7-io集束作用下，会以平行、伸直、紧密的状态立体

聚集，并通过集束区，进入加捻区，在锭子的作用下加捻成纱线，由 于集束区延长，使加捻点推后，有效地改善了加捻前纤维的输送形态，

有效消除了原来的下罗拉9出口处的三角区，而且经过集束区后能防 止纱线形成过程中"毛羽"的产生，提高了成纱质量。由于全系统完 全由下罗拉9带动，作同步旋转，避免了堵纱和断纱现象的发生。

当需要停止纺纱工作时，控制磁铁6向左推移，这时磁铁6与磁 铁5处于异性相吸，固定座4向右运动，上旋转体7脱离下罗拉9接 触，摇架l向上抬起，皮辊2脱离下罗拉9，整个纺纱工作停止。

Claims (8)

1、一种弹性盘片式紧密纺纱装置，包括安装在细纱机的摇架(1)上的下皮辊(2)，安装在摇架(1)下方的下罗拉(9)，以及与下罗拉(9)配合的紧密纺装置，其特征在于：紧密纺装置主要由上旋转体(7)、下旋转体(8)组成，上旋转体(7)主要由第一轴(7-11)、安装在第一轴(7-11)上的的弹性盘片(7-2)组成，在弹性盘片(7-2)上开有若干圈截面呈喇叭状的凹槽(7-10)，下旋转体(8)压紧在上旋转体(7)上，下旋转体(8)和上旋转体(7)通过固定座(4)联接成一体安装在下皮辊(2)上。

2、 根据权利要求1所述的一种弹性盘片式紧密纺纱装置，其特征在于：在轴（7-11)上安装有负压系统，在弹性盘片（7-2)的凹槽（7-10)底部圆周上均匀设有若干负压小孔（7-16)，负压系统由抽负压口部（7-15)、负压通道（7-14)、负压吸孔（7-13)组成，负压吸孔（7-13)安装在轴（7-11)上具有弹性盘片（7-2)的一端，负压吸孔（7-13) —端与负压小孔（7-16)相连通，另一端通过负压通道（7-14)与开设在轴（7-11)上的抽负压口部（7-15)相连通。

3、 根据权利要求2所述的一种弹性盘片式紧密纺纱装置，其特征在于：在轴（7-11)的抽负压口部（7-15)处安装有密封件（7-1)，在轴（7-11)上安装有防尘圈（7-7)，密封圈（7-4)装在防尘圈（7-7)上，二组钢珠（7-5)装在轴（7-11)和壳体（7-6)之间，二组钢珠(7-5)之间安装有保持架（7-8)，堵气环（7-9)安放在轴（7-11)的一端的负压吸孔（7-13)处。

4、 根据权利要求3所述的一种弹性盘片式紧密纺纱装置，其特征在于：二组钢珠（7-5)皆安装在负压吸口 （7-13)的内侧，在壳体（7-6)上安装有辅助皮辊（7-12)。

5、 根据权利要求2所述的一种弹性盘片式紧密纺纱装置，其特征在于：所述负压小孔（7-16)设置为16个。

6、 根据权利要求1或2所述的一种弹性盘片式紧密纺纱装置，其特征在于：所述凹槽（7-10)设置为3圈。

7、 根据权利要求1所述的一种弹性盘片式紧密纺纱装置，其特征在于：还包括有磁力开关装置（13)，磁力开关装置（13)安装在摇架（1)上控制固定座（4)，磁力开关装置（13)主要由安装在摇架（1)上的磁力开关座（3)，安装在磁力开关座（3)上的一组磁铁（5)，以及安装在固定座（4)上一组磁铁（6)组成。

8、 根据权利要求1所述的一种弹性盘片式紧密纺纱装置，其特征在于：所述下旋转体（8)主要由第二轴（8-1)和安装在第二轴（8-1)的壳体（8-3)组成，壳体（8-3)上装有压辊（8-2)，压辊（8-2)压紧在上旋转体（7)的弹性盘片（7-2)上。

Images