CN100439581C - 细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置，在下罗拉下方设置一弹性盘片状导纱盘，弹性导纱盘上开有一圆周沟槽，圆周沟槽截面呈喇叭形状，顶端阔、底部窄，而且槽底是半圆形的，沟槽底部有若干负压小孔。当纱条从下罗拉出来进入到喇叭型圆周沟槽中时，由于沟槽为自进纱口逐步变窄的喇叭形，因此，可以将伸出纱条外的须条抿入纱中，且纱条在圆周槽中移动若干距离，并在槽底负压小孔的吸咐作用下被压紧后，会以平行、伸直、紧密的状态在锭子的作用下加捻成纱线，彻底消除下罗拉的三角加捻区，从而有效地防止纺纱过程中“毛羽”的产生，提高了成纱质量。

Description

细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置 技术领域

本发明涉及一种纺织机械，尤其是指一种应用于细纱机的弹性盘 片式立体紧密纺纱装置。

背景技术

在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自 由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区 域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的 控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散 的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的"毛羽"， 严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条 的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法 是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一 个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛

并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置， 通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套 在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套， 卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装 置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压 作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作 用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能较好的解决原有的"毛羽"的问题，提高成纱质量，但也存在一些不

足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密紡纱装置与罗拉分别属于不 同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而 形成堵纱和断纱现象。不能消除加捻三角区而影响纱线质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、紧凑， 能彻底消除下罗拉的三角纺纱区，有效防止细纱机纺纱过程出现的 "毛羽"现象，提高成纱质量的细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置。

本发明的目的是这样实现的： 一种细纱机的弹性盘片式立体紧密 纺纱装置，其特征在于：在细纱机的下罗拉下方固设有弹性导纱盘片， 弹性导纱盘片上开有圆周状沟槽，圆周沟槽横截面呈喇叭口形状，槽 顶端阔，槽底部窄，而且槽底是半圆形的。槽底尺寸根据纱线支数不 同而作相应设置。

本发明的进一步设置为：

所述弹性盘片通过中心轴相联接，中心轴安装在联接板上，联接 板安装于下罗拉下方，弹性导纱盘片在联接板上的排列位置因需要而汁。

在弹性导纱盘片上的圆周沟槽在其槽底部皆开有若干负压小孔， 在中心轴上开有负压通道，负压通道与负压小孔及安装在中心轴上的 负压管联成一个负压系统。

所述弹性导纱盘片可以是空心的，也可以是实心的；弹性导纱盘片还可以旋转，弹性导纱盘片紧压在罗拉上，它们之间产生静磨擦力。 转动的罗拉通过这一静磨擦力从而可带动弹性导纱盘片作同步转动。 工作时，将下罗拉与皮辊牵伸后吐出的纱条通过弹性导纱盘片上 的圆周沟槽中，这样随着下罗拉动作和细纱锭子的巻绕拉动，纱条通 过弹性导纱盘圆周沟槽移动，经过转过若干距离后，离开弹性导纱盘 被加捻并巻绕在细纱锭子的纡管上，完成细纱加捻过程。在正常工作 状态下，从下罗拉出来的须条进入弹性导纱盘的圆周沟槽开始，圆周 沟槽横截面呈喇叭口形状，槽顶端阔，槽底部窄，纱条被沟槽的狭窄 的底部集束，从而将伸出纱条外面的纤维抿入纱条中，并绕着狭窄的 圆周沟槽底部运动，经槽底负压小孔形成的负压的吸咐后，直到快脱 离最后弹性导纱盘的圆周沟槽时，这时须条在细纱锭子转动的作用下 加捻。所以纱条从下罗拉和皮辊牵伸后出来，到进入弹性导纱盘圆周

沟槽为止这一阶段为自由区；从进入弹性导纱盘圆周沟槽开始，直到 离开最后弹性导纱盘的圆周槽底止，这一阶段为集束区；纱条一旦离 开最后弹性导纱盘的圆周沟槽槽底，由于失去拉紧的纱条对圆周沟槽 的压力和纱条被槽底负压小孔吸咐力，纱条被细纱锭子因转动而加 捻，这一阶段为加捻区。

这样，纱条经过自由区后，在集束区中，圆周沟槽底和纱条之间 的压力和负压小孔所产生的负压力的作用下被压紧后，会以平行、伸 直、紧密的状态通过集束区，进入加捻区，在锭子的作用下加捻成纱 线，从而有效地改善了加捻前纤维的输送形态，有效消除了原来的下 罗拉出口处的三角区，而且经过集束区后能防止纱线形成过程中"毛羽"的产生，提高了成纱质量，且整套装置的动作随下罗拉的动作和 锭子的巻绕作用同步进行，避免了堵纱和断纱现象的发生。

为了清洁导纱盘上沟槽，在每片导纱盘的适当位置上放置上油污 的擦净片。

下面结合附图及实施例将本发明作进一步描述：

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 图2为图1侧视结构示意图。

具体实施方式

如图l、图2所示，负压管1与中心轴5相联， 一组轴承2装在 中心轴5上，导纱盘体7装在轴承2上，弹性导纱盘3装在导纱盘体 7上，导纱盘3上开有沟槽4，沟槽4槽底开有若干负压孔8，中心 轴5由联接板6固定在细纱机上，中心轴5上开有负压通道9，它与 负压孔8、负压管11组成负压系统。导纱盘3紧压在罗拉10上，粗 棉条12经过罗拉10和皮辊11之间，被牵伸为细棉条13，细棉条13 经过弹性导纱盘3后，被加捻成纱线14，被巻到纡管上。

工作时，由负压管1、中心轴5、轴承2、导纱盘体7和弹性导 纱盘3组成一组可绕中心轴旋转的弹性导纱盘3的结构，由联接板6 置于罗拉10下方，并使弹性导纱盘3紧压在罗拉10圆周表面。这样 罗拉10与弹性导纱盘3之间产生静磨擦力。罗拉10转动就带动弹性 导纱盘3作同步转动。圆周状沟槽4的横截面呈喇叭状，槽顶阔，槽 底窄，而且槽底呈半圆形的，槽底宽度根据所加工的纱线14的支数而定，为生产方便，可将弹性导纱盘3上的圆周状沟槽4设置为不同 宽度，这样就能根据纱线14的支数来选择相应的沟槽4。工作时， 先将已牵伸的纱条13与锭子端伸延出来的纱线14相联接，纱线14 与其支数相匹配的弹性导纱盘3圆周光滑沟槽4内。在本实施例中， 纱条13在弹性导纱盘3上，进入圆周沟槽4后的纱条13随着下罗拉 运动。到E点，被加捻成纱线14，这样就形成了下罗拉10的A点出 来到导纱盘3的圆周沟槽4上B点的自由区；由进入导纱盘3的圆 周沟槽4底部到E点为止的集束区；纱条13被集束形成平行、伸直、 紧密的状态，伸在纱条13外面的须条也会被抿入到纱条13中。纱条 13从脱离弹性导纱盘3的圆周沟槽4底部的E点时，由于沟槽4底 部和纱条13之间的压力消失，纱条13会以平行、伸直、紧密的集束 状态下被细纱锭子由于高速旋转，通过钢领钢丝圈而被加捻成纱线 14。有效消除原来的加捻三角区，消除了因三角区加捻而产生的三角 区边缘处的纤维向心压力最大，在纱轴中心的纤维向心压力最小，由 于内外层纤维受力不同，在加捻三角区中就会产生纤维由内到外的和 由外到内的反复转移，纤维的两端也常暴露在外面而形成毛羽的庇 病。

这样就能有效提高纱线14的质量。又因弹性导纱盘3仅让纱条 13被动通过，整个纱条13运动由下罗拉10运动同步进行，避免了 原来紧密纱装置的不同步运动产生的断纱、堵纱现象。

Claims (6)

1、一种细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置，其特征在于：包括若干弹性导纱盘片(3)，弹性导纱盘片(3)安装在细纱机的下罗拉(10)下方，在弹性导纱盘片(3)上开有一圆周的横截面呈喇叭口形状的圆周沟槽(4)，圆周沟槽(4)的槽底为半圆形。

2、 根据权利要求1所述的一种细纱机的弹性盘片式立体紧密纺 纱装置，其特征在于：所述弹性导纱盘片（3)设置为两片并通过中 心轴（5)相联接，中心轴（5)安装在联接板（6)上。

3、 根据权利要求2所述的一种细纱机的弹性盘片式立体紧密纺 纱装置，其特征在于：在所述弹性导纱盘片（3)的圆周沟槽（4)底 部皆开有若干负压小孔（8)，中心轴（5)上开有负压通道（9)，负 压通道（9)与负压小孔（8)及安装在中心轴（5)上的负压管（1) 联成一个负压系统。

4、 根据权利要求1或2所述的一种细纱机的弹性盘片式立体紧 密纺纱装置，其特征在于：所述弹性导纱盘片（3)是空心的。

5、 根据权利要求1或2所述的一种细纱机的弹性盘片式立体紧 密纺纱装置，其特征在于：所述弹性导纱盘片（3)可以旋转的，弹 性导纱盘片（3)紧压在下罗拉（10)上，随转动的下罗拉（10)作 同步转动。

6、 根据权利要求1或2所述的一种细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置，其特征在于：在弹性导纱盘片（3)的适当位置配置油污擦净片。