CN200940177Y - 细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置，在下罗拉下方设置一弹性盘片状导纱盘，弹性导纱盘上开有一圆周沟槽，圆周沟槽截面呈喇叭形状，顶端阔、底部窄，而且槽底是半圆形的，沟槽底部有若干负压小孔。当纱条从下罗拉出来进入到喇叭型圆周沟槽中时，由于沟槽为自进纱口逐步变窄的喇叭形，因此，可以将伸出纱条外的须条抿入纱中，且纱条在圆周槽中移动若干距离，并在槽底负压小孔的吸咐作用下被压紧后，会以平行、伸直、紧密的状态在锭子的作用下加捻成纱线，彻底消除下罗拉的三角加捻区，从而有效地防止纺纱过程中“毛羽”的产生，提高了成纱质量。

Description

细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是指一种应用于细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置。

背景技术

在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置，通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能较好的解决原有的“毛羽”的问题，提高成纱质量，但也存在一些不足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而形成堵纱和断纱现象。不能消除加捻三角区而影响纱线质量。

实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、紧凑，能彻底消除下罗拉的三角纺纱区，有效防止细纱机纺纱过程出现的“毛羽”现象，提高成纱质量的细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置，其特征在于：在细纱机的下罗拉下方固设有弹性导纱盘片，弹性导纱盘片上开有圆周状沟槽，圆周沟槽横截面呈喇叭口形状，槽顶端阔，槽底部窄，而且槽底是半圆形的。槽底尺寸根据纱线支数不同而作相应设置。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性盘片通过中心轴相联接，中心轴安装在联接板上，联接板安装于下罗拉下方，弹性导纱盘片在联接板上的排列位置因需要而异；在弹性导纱盘片上的圆周沟槽在其槽底部皆开有若干负压小孔，在中心轴上开有负压通道，负压通道与负压小孔及安装在中心轴上的负压管联成一个负压系统；所述弹性导纱盘片可以是空心的，也可以是实心的；弹性导纱盘片还可以旋转，弹性导纱盘片紧压在罗拉上，它们之间产生静磨擦力。转动的罗拉通过这一静磨擦力从而可带动弹性导纱盘片作同步转动。

工作时，将下罗拉与皮辊牵伸后吐出的纱条通过弹性导纱盘上的圆周沟槽中，这样随着下罗拉动作和细纱锭子的卷绕拉动，纱条通过弹性导纱盘圆周沟槽移动，经过转过若干距离后，离开弹性导纱盘被加捻并卷绕在细纱锭子的纡管上，完成细纱加捻过程。在正常工作状态下，从下罗拉出来的须条进入弹性导纱盘的圆周沟槽开始，圆周沟槽横截面呈喇叭口形状，槽顶端阔，槽底部窄，纱条被沟槽的狭窄的底部集束，从而将伸出纱条外面的纤维抿入纱条中，并绕着狭窄的圆周沟槽底部运动，经槽底负压小孔形成的负压的吸咐后，直到快脱离最后弹性导纱盘的圆周沟槽时，这时须条在细纱锭子转动的作用下加捻。所以纱条从下罗拉和皮辊牵伸后出来，到进入弹性导纱盘圆周沟槽为止这一阶段为自由区；从进入弹性导纱盘圆周沟槽开始，直到离开最后弹性导纱盘的圆周槽底止，这一阶段为集束区；纱条一旦离开最后弹性导纱盘的圆周沟槽槽底，由于失去拉紧的纱条对圆周沟槽的压力和纱条被槽底负压小孔吸咐力，纱条被细纱锭子因转动而加捻，这一阶段为加捻区。

这样，纱条经过自由区后，在集束区中，圆周沟槽底和纱条之间的压力和负压小孔所产生的负压力的作用下被压紧后，会以平行、伸直、紧密的状态通过集束区，进入加捻区，在锭子的作用下加捻成纱线，从而有效地改善了加捻前纤维的输送形态，有效消除了原来的下罗拉出口处的三角区，而且经过集束区后能防止纱线形成过程中“毛羽”的产生，提高了成纱质量，且整套装置的动作随下罗拉的动作和锭子的卷绕作用同步进行，避免了堵纱和断纱现象的发生。

为了清洁导纱盘上沟槽，在每片导纱盘的适当位置上放置上油污的擦净片。

下面结合附图及实施例将本实用新型作进一步描述：附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，负压管1与中心轴5相联，一组轴承2装在中心轴5上，导纱盘体7装在轴承2上，弹性导纱盘3装在导纱盘体7上，导纱盘3上开有沟槽4，沟槽4槽底开有若干负压孔8，中心轴5由联接板6固定在细纱机上，中心轴5上开有负压通道9，它与负压孔8、负压管11组成负压系统。导纱盘3紧压在罗拉10上，粗棉条12经过罗拉10和皮辊11之间，被牵伸为细棉条13，细棉条13经过弹性导纱盘3后，被加捻成纱线14，被卷到纡管上。

工作时，由负压管1、中心轴5、轴承2、导纱盘体7和弹性导纱盘3组成一组可绕中心轴旋转的弹性导纱盘3的结构，由联接板6置于罗拉10下方，并使弹性导纱盘3紧压在罗拉10圆周表面。这样罗拉10与弹性导纱盘3之间产生静磨擦力。罗拉10转动就带动弹性导纱盘3作同步转动。圆周状沟槽4的横截面呈喇叭状，槽顶阔，槽底窄，而且槽底呈半圆形的，槽底宽度根据所加工的纱线14的支数而定，为生产方便，可将弹性导纱盘3上的圆周状沟槽4设置为不同宽度，这样就能根据纱线14的支数来选择相应的沟槽4。工作时，先将已牵伸的纱条13与锭子端伸延出来的纱线14相联接，纱线14与其支数相匹配的弹性导纱盘3圆周光滑沟槽4内。在本实施例中，纱条13在弹性导纱盘3上，进入圆周沟槽4后的纱条13随着下罗拉运动。到E点，被加捻成纱线14，这样就形成了下罗拉10的A点出来到导纱盘3的圆周沟槽4上B点的自由区；由进入导纱盘3的圆周沟槽4底部到E点为止的集束区；纱条13被集束形成平行、伸直、紧密的状态，伸在纱条13外面的须条也会被抿入到纱条13中。纱条13从脱离弹性导纱盘3的圆周沟槽4底部的E点时，由于沟槽4底部和纱条13之间的压力消失，纱条13会以平行、伸直、紧密的集束状态下被细纱锭子由于高速旋转，通过钢领钢丝圈而被加捻成纱线14。有效消除原来的加捻三角区，消除了因三角区加捻而产生的三角区边缘处的纤维向心压力最大，在纱轴中心的纤维向心压力最小，由于内外层纤维受力不同，在加捻三角区中就会产生纤维由内到外的和由外到内的反复转移，纤维的两端也常暴露在外面而形成毛羽的庇病。

这样就能有效提高纱线14的质量。又因弹性导纱盘3仅让纱条13被动通过，整个纱条13运动由下罗拉10运动同步进行，避免了原来紧密纱装置的不同步运动产生的断纱、堵纱现象。

Claims (6)

1.一种细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置，其特征在于：包括若干弹性导纱盘片(3)，弹性导纱盘片(3)安装在细纱机的下罗拉(10)下方，在弹性导纱盘片(3)上开有一圆周的横截面呈喇叭口形状的圆周沟槽(4)，圆周沟槽(4)的槽底为半圆形。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置，其特征在于：所述弹性导纱盘片(3)设置为两片并通过中心轴(5)相联接，中心轴(5)安装在联接板(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置，其特征在于：在所述弹性导纱盘片(3)的圆周沟槽(4)底部皆开有若干负压小孔(8)，中心轴(5)上开有负压通道(9)，负压通道(9)与负压小孔(8)及安装在中心轴(5)上的负压管(1)联成一个负压系统。

4.根据权利要求1或2所述的一种细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置，其特征在于：所述弹性导纱盘片(3)是空心的。

5.根据权利要求1或2所述的一种细纱机的弹性盘片式立体紧密纺纱装置，其特征在于：所述弹性导纱盘片(3)可以旋转的，弹性导纱盘片(3)紧压在罗拉(10)上，随转动的罗拉(10)作同步转动。

6.根据权利要求1或2所述的一种细纱机的弹性盘片式立体紧密纺装置，其特征在于：在弹性导纱盘片(3)的适当位置配置油污擦净片。