CN1844519A - 细纱机的立体紧密纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细纱机的立体紧密纺纱装置，通过在细纱机的下罗拉下方设置一根导纱柱，上开有若干圈螺旋沟槽，螺旋沟槽截面呈喇叭形状，顶端阔、底部窄，而且槽底是半圆形的，当纱条从下罗拉出来进入到喇叭型螺旋沟槽中时，由于沟槽为自进纱口逐步变窄的喇叭形，因此，可以将伸出纱条外的须条抿入纱中，且纱条在螺旋槽中移动若干圈被压紧后，会以平行、伸直、紧密的状态在锭子的作用下加捻成纱线，彻底消除下罗拉的三角加捻区从而有效地防止纺纱过程中“毛羽”的产生，提高了成纱质量，且整套装置的动作随下罗拉的动作和细纱锭子的卷绕动作同步进行，避免了堵纱和断纱现象的发生。

Description

细纱机的立体紧密纺纱装置

                       技术领域

本发明涉及一种纺织机械，尤其是指一种应用于细纱机的立体紧密纺纱装置。

                       背景技术

在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置，通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能较好的解决原有的“毛羽”的问题，提高成纱质量，但也存在一些不足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而形成堵纱和断纱现象。

                       发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、紧凑，能彻底消除下罗拉的三角纺纱区，有效防止细纱机纺纱过程出现的“毛羽”现象，提高成纱质量的细纱机的立体紧密纺纱装置。

本发明的目的是这样实现的：一种细纱机的立体紧密纺纱装置，其特征在于：在细纱机的下罗拉下方固设有导纱柱，导纱柱上开有若干圈螺旋状沟槽，螺旋状沟槽横截面呈喇叭口形状，槽顶端阔，槽底部窄，而且槽底是半圆形的。槽底尺寸根据纱线支数不同而不同。工作时，将下罗拉下方吐出的纱条和已加捻好的纱线相联接后，将联接并加捻好的纱线在导纱柱上绕若干圈，这样随着下罗拉动作和细纱锭子的卷绕拉动，与已加捻纱线联接好的纱条绕导纱柱转过若干圈，离开导纱柱后被卷绕在细纱锭子的纡管上，完成细纱加捻过程。在正常工作状态下，从下罗拉出来的纱条进入导纱柱的螺旋沟槽开始，螺旋状沟槽横截面呈喇叭口形状，槽顶端阔，槽底部窄，纱条被沟槽的狭窄的底部集束，从而将伸出纱条外面的纤维抿入纱条中，并绕着狭窄的沟槽底部移动若干圈后，直到快脱离导纱柱时，这时纱条在细纱锭子转动的作用下加捻。所以纱条从下罗拉出来，到导纱柱这一阶段为自由区；从进入导纱柱螺旋沟槽开始，直到离开螺旋槽底止，这一阶段为集束区；纱条一旦离开螺旋沟槽槽底，由于失去拉紧的纱条对螺旋槽的压力，纱条被细纱锭子因转动而加捻，这一阶段为加捻区。

这样，纱条经过自由区后，在集束区中，螺旋沟槽底和纱条之间的压力作用下被压紧后，会以平行、伸直、紧密的状态通过集束区，进入加捻区，在锭子的作用下加捻成纱线，从而有效地改善了加捻前纤维的输送形态，有效消除了原来的下罗拉出口处的三角区，而且经过集束区后能防止纱线形成过程中“毛羽”的产生，提高了成纱质量，且整套装置的动作随下罗拉的动作和锭子的卷绕作用同步进行，避免了堵纱和断纱现象的发生。

下面结合附图及实施例将本发明作进一步描述：

                       附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左侧视图；

图3为本发明另一实施方式的结构示意图；

图4为图3的左侧视图；

图5为本发明另一实施方式的结构示意图；

图6为图5的左侧视图。

                     具体实施方式

如图1、图2所示，本发明设置一个圆柱形导纱柱2，它装置在细纱机的下罗拉下方，导纱柱2上开有若干圈螺旋状沟槽4，在本实施例中，螺旋状沟槽4的数量设为四圈，当然，螺旋状沟槽4的数量也可以根据需要来设置，螺旋状沟槽4的横截面呈喇叭状，槽顶阔，槽底窄，而且槽底截面呈半圆形，槽底宽度可根据所加工的纱线3的支数而定，为生产方便及减少生产成本，可将导纱柱2上的螺旋状沟槽4设置为不同宽度，这样就能根据纱线3的支数来选择相应的沟槽4。工作时，先将已加捻的纱线3与下罗拉出来的纱条1相联接，将联接好的纱线3再与其支数相匹配的导纱柱2上绕上若干圈，在本实施例中，纱线3在导纱柱2上绕一圈后进入螺旋沟槽4内移动，进入螺旋沟槽4后的纱条3随着下罗拉运动和细纱锭子的卷绕协调移动。这样就形成了下罗拉出来到导纱柱2的螺旋沟槽4的自由区；由进入导纱柱2的螺旋沟槽4底部开始经过若干圈引脱离导纱柱2的螺旋沟槽4底部为止的集束区；纱条1被集束形成平行、伸直、紧密的状态，伸在纱条1外面的须条也会被抿入到纱条1中。纱条1从脱离导纱柱2的螺旋沟槽4底部时，由于沟槽4底部和纱条1之间的压力消失，纱条1会以平行、伸直、紧密的集束状态下被细纱锭子由于高速旋转，通过钢领钢丝圈而被加捻。有效消除原来的加捻三角区，保证了被加捻的纱线3避免“毛羽”产生，消除了因三角区加捻而产生的三角区边缘处的纤维向心压力最大，在纱轴中心的纤维向心压力最小，由于内外层纤维受力不同，在加捻三角区中就会产生纤维由内到外的和由外到内的反复转移，纤维的两端也常暴露在外面而形成毛羽的疵病。

这样就能有效提高纱线3的质量。又因导纱柱2仅让纱条1被动通过，整个纱条1运动由下罗拉运动和细纱锭子卷绕同步进行，避免了原来紧密纺纱装置的不同步运动产生的断纱、堵纱现象。

在图3、图4所示的实施例中，纱线3在导纱柱2上绕两圈后进入螺旋沟槽4内移动，其他设置同实施例一；在图5、图6的实施例中，纱线3在导纱柱2上绕半圈后进入螺旋沟槽4内移动，其他设置同实施例一。

Claims (5)

1、一种细纱机的立体紧密纺纱装置，其特征在于：包括导纱柱(2)，导纱柱(2)固设在细纱机的下罗拉下方，在导纱柱(2)上开有若干圈横截面呈喇叭口形状的螺旋状沟槽(4)，螺旋状沟槽(4)的槽底为半圆形。

2、根据权利要求2所述的一种细纱机的立体紧密纺纱装置，其特征在于：所述螺旋状沟槽(4)根据槽底尺寸依次递增设置。

3、根据权利要求1所述的一种细纱机的立体紧密纺纱装置，其特征在于：所述螺旋状沟槽(4)根据槽底尺寸依次递减设置。

4、根据权利要求1或2所述的一种细纱机的立体紧密纺纱装置，其特征在于：所述螺旋状沟槽(4)设置为四组，每组螺旋状沟槽的尺寸各异。

5、根据权利要求1或3所述的一种细纱机的立体紧密纺纱装置，其特征在于：所述螺旋状沟槽(4)设置为六组，每组螺旋状沟槽的尺寸各异。

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