CN2589492Y - 紧密纺纱专用机构 - Google Patents

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邵开元
吕永法
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Abstract

一种紧密纺纱专用机构，具有导流胶辊结合件及与之相抵压的至少一种传动机构。前罗拉通过变速传动机构驱动超前罗拉同向旋转，并驱动机构中的多孔负压圈积极转动，同时带动前胶辊、超前胶辊反向旋转，创设前罗拉钳口、超前罗拉钳口，并在这两个钳口之间加设一个可控的负压抽吸区，独有的导流罩、负压装置可以防止飞花发散，并控制负压进气流；依靠前罗拉经过二级传动，驱动机构中的多孔负压圈积极转动，简化了传动路线，消除了多孔负压圈滞转的不良现象。对牵伸后的纱线进行收拢、聚集，并将其引入加捻卷绕区，获得一种毛羽少、强力高、条干好的紧密纱线。

Description

紧密纺纱专用机构
本实用新型涉及一种紧密纺纱专用机构。
传统普通环锭纺纱过程中纤维束经过导纱口、后罗拉钳口，从前罗拉钳口受牵伸后输出，直接进入加捻卷绕区。在加捻的同时，因为原纱须条宽度与纱线直径差异形成一个纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，造成部分纤维散落形成飞花；有的纤维的头尾端离开三角控制区，并呈不完全伸直状态，因而形成毛羽。同时三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而造成条干不匀、纺纱强力不高，这些瑕疵的存在严重影响成纱质量。在现有纺纱机械中，尚无有效的能达到清除上述瑕疵的纺纱机构部件。目前技术上只能从调整工艺、提高纱线通道表面光洁度等消极手段加以改善。因此在成纱过程中无法控制牵伸区后的飞花，对于进一步提高条干均匀度及纺纱强力也无有效方法。为了减少毛羽，采取在后道工序中增加烧毛工序。由此产生的问题是大幅度提高生产成本，降低了效率，并产生环境污染，而且获得的效果并非理想。
本实用新型的目的是：重点解决上述问题，提供一种积极主动控制牵伸区后的飞花，并进一步提高条干均匀度及纺纱强力，同时减少纱线毛羽的紧密纺纱专用机构。
本实用新型的目的是这样实现的：一种紧密纺纱专用机构，具有导流胶辊结合件及与之相抵压的至少一种传动机构。前罗拉通过变速传动机构驱动超前罗拉同向旋转，并驱动机构中的多孔负压圈积极转动，同时带动前胶辊、超前胶辊反向旋转，创设前罗拉钳口、超前罗拉钳口，并在这两个钳口之间加设一个可控的负压抽吸区，对牵伸后的纱线进行收拢、聚集，并将其引入加捻卷绕区。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：独有的导流罩、负压装置可以防止飞花发散，可以控制负压进气流，增强对纱线的聚集收拢，有效减少纱线毛羽，提高纱线强力；依靠前罗拉经过二级传动，驱动机构中的多孔负压圈积极转动，简化了传动路线，消除了多孔负压圈滞转的不良现象，可明显降低条干不匀度。通过本实用新型的实施获得一种毛羽少，强力高的紧密纱线，并且有效改善了工作环境，减少环境污染，降低了生产成本。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是的本实用新型结构示意图。
图2是的本实用新型传动路线图。
图3是的本实用新型导流胶辊结合件仰视图。
图4是的本实用新型导流胶辊结合件主视图。
图5是的本实用新型异形开槽负压管示意图。
图6是的本实用新型多孔负压圈示意图。
图1中：1：导流胶辊结合件；1.1：前胶辊；1.2：前胶辊轴；1.3：超前胶辊；1.4：超前胶辊轴；1.5：导流罩；1.6：基座；2：传动机构；2.1：前罗拉；2.2：前罗拉齿轮；2.3：过渡齿轮；2.4：超前罗拉齿轮；2.5：超前罗拉；2.6：异形开槽负压管；2.7：多孔负压圈；2.8：超前销；3：通风管；4：牵伸机构；5：罗拉座。
图2中：2.1：前罗拉；2.2：前罗拉齿轮；2.3：过渡齿轮；2.4：超前罗拉齿轮；2.5：超前罗拉。
由图1和图2可知：具有导流胶辊结合件1及与之相抵压的至少一种传动机构2共同组成本实用新型。图中罗拉座5上装有牵伸机构4、传动机构2和导流胶辊结合件1。所述传动机构2具有前罗拉2.1、前罗拉齿轮2.2、过渡齿轮2.3、超前罗拉齿轮2.4、超前罗拉2.5。其中，所述前罗拉齿轮2.2固装在前罗拉2.1上，超前罗拉齿轮2.4固装在超前罗拉2.5上，前罗拉齿轮2.2通过过渡齿轮2.3传动超前罗拉齿轮2.4同向旋转。所述传动机构2中超前罗拉2.5两侧配有异形开槽负压管2.6、超前销2.8，三者被多孔负压圈2.7所包。其中所述多孔负压圈2.7与超前罗拉2.5相贴合，并在超前罗拉2.5的驱动下积极转动。异形开槽负压管2.6与通风管3相连接负压源。
由图3和图4可知：所述导流胶辊结合件1具有基座1.6，基座1.6左右两端各有一个可调的导流罩1.3，前后两端设有前胶辊轴1.2、超前胶辊轴1.4，其中前胶辊轴1.2上设有可转动的前胶辊1.1，超前胶辊轴1.4上设有可转动的超前胶辊1.3。本件与传动机构相紧贴，共同组成前罗拉钳口和超前罗拉钳口。
由图5可知：所述异形开槽负压管2.6具有偶数个均布的斜槽2.6.1，在中间部位有一吸风口2.6.2。
由图6可知：所述多孔负压圈2.7具有若干个密布的小孔2.7.1。
本实用新型实施时，导流胶辊结合件1与加压机构结合，受压抵向传动机构2，由前罗拉2.1、超前罗拉2.5驱动前胶辊1.1、超前胶辊1.3旋转，带动多孔负压圈2.7顺利前移，引导纱线从前罗拉钳口牵伸区通过负压抽吸区进入超前罗拉钳口并送入卷绕加捻区。在前罗拉牵伸钳口出来的纱线随多孔负压圈2.7移动，在多孔负压圈2.7、导流罩1.3和异形开槽负压管2.6的共同作用下被逐渐聚集收拢，原先卷曲的纤维因负压作用受拉力伸直，牵伸产生的飞花大部分被吸附，也就实现了本实用新型的目的。

Claims (4)

1、一种紧密纺纱专用机构，其特征在于：具有导流胶辊结合件1及与之相抵压的至少一种传动机构2，所述传动机构2具有前罗拉2.1、前罗拉齿轮2.2、过渡齿轮2.3、超前罗拉齿轮2.4、超前罗拉2.5，其中，所述前罗拉齿轮2.2固装在前罗拉2.1上，超前罗拉齿轮2.4固装在超前罗拉2.5上，前罗拉齿轮2.2通过过渡齿轮2.3传动超前罗拉齿轮2.4同向旋转。
2、根据权利要求1所述的紧密纺纱专用机构，其特征在于：所述导流胶辊结合件1包括基座1.6，在基座1.6上左右两端各有一个可调节伸出长度的导流罩1.5；
3、根据权利要求1所述的紧密纺纱专用机构，其特征在于：所述传动机构2中超前罗拉2.5两侧配有异形开槽负压管2.6、超前销2.8，三者被多孔负压圈2.7所包围。其中所述多孔负压圈2.7与超前罗拉2.5相贴合，并在超前罗拉2.5的驱动下积极转动。
4、根据权利要求1所述的紧密纺纱专用机构，其特征在于：所述导流胶辊结合件1基座1.6上前后两端设有前胶辊轴1.2、超前胶辊轴1.4，所述前胶辊轴1.2上设有可转动的前胶辊1.1，超前胶辊轴1.4上设有可转动的超前胶辊1.3。
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