CN101886302A - 一种周期性涤纶和粘胶混纺纱的加工装置及其方法 - Google Patents

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本发明涉及一种周期性涤纶和粘胶混纺纱的加工装置及其方法，后罗拉(7)之后设置有第二附加喂入罗拉(5)、第一附加喂入罗拉(3)，所述的第二附加喂入罗拉(5)、第一附加喂入罗拉(3)上分别在粗纱经过处设置有凹槽结构(11)，并且分别于连接有伺服电机及其控制器(4、6)。步骤：a.两根粗纱同时喂入；b.第一附加喂入罗拉(3)转动时，该处的粗纱进入牵伸系统牵伸、加捻成纱，同时，第二附加喂入罗拉(5)停止转动，该处的粗纱静止；第一附加喂入罗拉(3)停止时，该处的粗纱静止，同时，第二附加喂入罗拉(5)转动，该处的粗纱进入牵伸系统牵伸、加捻成纱。本发明可解决现有技术中涤粘混纺纱线结构多元化的问题。

Description

一种周期性涤纶和粘胶混纺纱的加工装置及其方法
技术领域
本发明属于混纺纱技术领域，特别是涉及一种周期性涤纶和粘胶混纺纱的加工装置及其方法。
背景技术
加快现有纺织企业的更新改造，增强我国纺织产品在国际市场的竞争力，其重要性和紧迫性已成为各方面的共识。而纤维原料和纺纱技术装备的创新，即纱线成分的多元化和纱线结构的多元化，是整个纱线产品创新的基础。就纤维原料来说，主要包括：(1)传统天然纤维的优化加工：羊毛纤维的细化技术、亚麻和大麻纤维的结构优化技术、兔毛和驼绒类纤维的深加工技术、棉花纤维基因转移技术、有机棉的培育技术、柞蚕品种的桑蚕化培育技术等等；(2)天然纤维的开发技术：罗布麻开发技术、凤梨麻开发技术、香蕉麻开发技术、竹麻开发技术、狗绒开发技术等等；(3)新型化学纤维开发技术：高湿模量纤维素纤维开发技术、系列弹性纤维开发技术、高强度纤维开发技术、功能性纤维开发技术、结构差别化纤维开发技术等等。目前纱线成分的多元化已经较为成熟，即通过两种及两种以上的纤维混合加工而成，其中涤粘混纺纱线是最为常见的产品，但是纱线的结构多元化技术发展相对较慢。
纺织工业的革命是从纤维和纱线开始的：一是作为纺织产业链的起点，纤维和纱线承担着为纺织工业变革的基础重任；二是随着纺织染整水平、设计工艺的不断提高与完善，后道环节为纺织工业创造惊喜的空间越来越有限，而为纺织工业变革带来更多希望的关键点也由产业链的后道向前推移。因此纱线的创新成为目前纺织产业结构调整、产业升级的关键，而混纺纱线目前已经成为最为常规的品种，仅在混纺比例上有所变化，因此急需引入新的加工装置及方法，提升混纺纱线的产品竞争力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种周期性涤纶和粘胶混纺纱的加工装置及其方法，以解决现有技术中涤粘混纺纱线结构多元化的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种周期性涤纶和粘胶混纺纱的加工装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉及伺服电机及其控制器，所述的后罗拉之后设置有第二附加喂入罗拉、第一附加喂入罗拉，所述的第二附加喂入罗拉、第一附加喂入罗拉上分别在粗纱经过处设置有凹槽结构，并且分别于连接有伺服电机及其控制器。
所述的附加第一喂入罗拉和附加第二喂入罗拉上的凹槽结构沿圆周设置，所述的前罗拉、中罗拉、后罗拉从前至后依次排列。
一种周期性涤纶和粘胶混纺纱的加工方法，包括以下步骤，a.两根粗纱同时喂入，分别进入第一附加喂入罗拉、第二附加喂入罗拉；b.第一附加喂入罗拉转动时，该处的粗纱进入牵伸系统牵伸、加捻成纱，同时，第二附加喂入罗拉停止转动，该处的粗纱静止；第一附加喂入罗拉停止时，该处的粗纱静止，同时，第二附加喂入罗拉转动，该处的粗纱进入牵伸系统牵伸、加捻成纱。
所述的步骤a中两根粗纱分别从第一附加喂入罗拉、第二附加喂入罗拉的凹槽结构处喂入。
所述的附加第一喂入罗拉和附加第二喂入罗拉上的凹槽结构宽度为10～20mm，深度为1～3mm。
有益效果
本发明通过两根粗纱(一根涤纶粗纱、一根粘胶粗纱)同时喂入，在附加第一喂入罗拉和附加第二喂入罗拉的控制下实现涤纶粗纱和粘胶粗纱的交替喂入，最终纱线效果体现为涤纶纤维和粘胶纤维的周期性出现，既实现纱线成分的多元化，又实现纱线结构的多元化。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是本发明第一附加喂入罗拉的结构图；
图3是本发明第二附加喂入罗拉的结构图。
其中，1，2-粗纱，3-第一附加喂入罗拉，4-伺服电机及其控制器，5-第二附加喂入罗拉，6-伺服电机及其控制器，7-后罗拉，8中罗拉，9前罗拉，10-细纱，11-凹槽结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1、图2及图3所示，在三罗拉牵伸系统(后罗拉7、中罗拉8、前罗拉9)后面加入第一附加喂入罗拉3和第二附加喂入罗拉5，两根粗纱1、2(一根涤纶粗纱、一根粘胶粗纱)同时喂入。第一附加喂入罗拉3控制涤纶粗纱，并在粘胶粗纱经过位置设有凹槽结构11，以避免影响对粘胶粗纱的喂入造成影响；第二附加喂入罗拉5控制粘胶粗纱，并在涤纶粗纱经过位置设有凹槽结构11，以避免影响对涤纶粗纱的喂入造成影响。第一附加喂入罗拉3和第二附加喂入罗拉5的转速均由伺服控制器和伺服电机控制，实现该二罗拉的周期性转动和停止。当第一附加喂入罗拉3转动时，第二附加喂入罗拉5停止转动，涤纶粗纱经过第一附加喂入罗拉3喂入后进入牵伸系统牵伸、加捻成纱，此时粘胶粗纱静止不动；当第一附加喂入罗拉3停止转动时，第二附加喂入罗拉5开始转动，粘胶粗纱经过第二附加喂入罗拉5喂入后进入牵伸系统牵伸、加捻成纱，此时涤纶粗纱静止不动。
所述的附加第一喂入罗拉3和附加第二喂入罗拉5上的凹槽结构11沿圆周设置，宽度为10mm，深度为1mm。
实施例2
如图1、图2及图3所示，在三罗拉牵伸系统后面加入第一附加喂入罗拉3和第二附加喂入罗拉5，两根粗纱1、2(一根粘胶粗纱、一根涤纶粗纱)同时喂入。第一附加喂入罗拉3控制粘胶粗纱，并在涤纶粗纱经过位置设有凹槽结构11，以避免影响对涤纶粗纱的喂入造成影响；第二附加喂入罗拉5控制涤纶粗纱，并在粘胶粗纱经过位置设有凹槽结构11，以避免影响对粘胶粗纱的喂入造成影响。第一附加喂入罗拉3和第二附加喂入罗拉5的转速均由伺服控制器和伺服电机控制，实现该二罗拉的周期性转动和停止。当第一附加喂入罗拉3转动时，第二附加喂入罗拉5停止转动，粘胶粗纱经过第一附加喂入罗拉3喂入后进入牵伸系统牵伸、加捻成纱，此时涤纶粗纱静止不动；当第一附加喂入罗拉3停止转动时，第二附加喂入罗拉5开始转动，涤纶粗纱经过第二附加喂入罗拉5喂入后进入牵伸系统牵伸、加捻成纱，此时粘胶粗纱静止不动。
所述的附加第一喂入罗拉3和附加第二喂入罗拉5上的凹槽结构11沿圆周设置，宽度为20mm，深度为3mm。

Claims (4)

1.一种周期性涤纶和粘胶混纺纱的加工装置，包括后罗拉(7)、中罗拉(8)、前罗拉(9)及伺服电机及其控制器(4、6)，其特征在于：所述的后罗拉(7)之后设置有第二附加喂入罗拉(5)、第一附加喂入罗拉(3)，所述的第二附加喂入罗拉(5)、第一附加喂入罗拉(3)上分别在粗纱经过处设置有凹槽结构(11)，并且分别连接有伺服电机及其控制器(4、6)。
2.根据权利要求1所述的一种周期性涤纶和粘胶混纺纱的加工装置，其特征在于：所述的附加第一喂入罗拉(3)和附加第二喂入罗拉(5)上的凹槽结构(11)沿圆周设置，所述的前罗拉(9)、中罗拉(8)、后罗拉(7)从前至后依次排列。
3.使用权利要求1所述的一种周期性涤纶和粘胶混纺纱的加工装置的方法，其特征在于：包括以下步骤，a.两根粗纱同时喂入，分别进入第一附加喂入罗拉(3)、第二附加喂入罗拉(5)；b.第一附加喂入罗拉(3)转动时，该处的粗纱进入牵伸系统牵伸、加捻成纱，同时，第二附加喂入罗拉(5)停止转动，该处的粗纱静止；第一附加喂入罗拉(3)停止时，该处的粗纱静止，同时，第二附加喂入罗拉(5)转动，该处的粗纱进入牵伸系统牵伸、加捻成纱。
4.根据权利要求3所述的一种周期性涤纶和粘胶混纺纱的加工方法，其特征在于：所述的步骤a中两根粗纱分别从第一附加喂入罗拉(3)、第二附加喂入罗拉(5)的凹槽结构(11)处喂入。
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