CN105019084A - 一种香蕉精干麻纺纱织造加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种香蕉精干麻纺纱织造的加工方法，其主要工序包括（1）原料预处理：包括软麻、给油、堆仓、切麻处理；（2）纺纱：包括配麻、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒；（3）织造：包括整经、浆纱、穿筘、卷纬、织布、验布。本发明提供的方法提高香蕉纤维的可纺性，降低落麻比例，有效降低运用香蕉纤维纺纱织布的难度，生产的纱线、面料强力高、品质好。

Description

一种香蕉精干麻纺纱织造加工方法

技术领域

本发明涉及纺织品及纺织工艺，尤其涉及一种香蕉精干麻纺纱织造的加工方法。

背景技术

香蕉精干麻是从香蕉茎秆中提取的纤维经过生物脱胶等前处理工序制得，属于天然麻类纤维，具有麻类纤维的一切优点，缺点是纤维长短不一，粗细不均，纤维硬而脆，抱合力差，严重降低了其可纺性，给后续纺纱织造带来巨大的困难和挑战。

    目前，有关利用香蕉精干麻纺纱织造的文献报道比较少，现有技术一般采用麻类纤维纺织技术进行加工，生产过程大部分短麻遗落，严重降低了纤维利用率，造成极大的资源浪费，并且生产出来的纱线品质差，服用性能低，使香蕉纤维的开发利用一直处于初级阶段，无论纯纺、混纺都难以实现产业化生产。本发明为香蕉精干麻提供一种纺纱织造的加工方法，有效降低生产过程中落麻比例，有效提高纱线、织物的品质和性能，推进香蕉纤维纺纱织造产业化进程，将产生巨大的社会、经济和环境效益。

发明内容

本发明针对现有香蕉纤维精干麻纺纱织造生产技术的不足，提供一种有效提高香蕉精干麻纺纱织造得率和品质的加工方法。

本发明的技术方案包括，（1）原料纤维预处理：包括软麻、给油、堆仓、切麻处理；（2）纺纱：包括配麻、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒；（3）织造：包括整经、浆纱、穿筘、卷纬、织布、验布。

（1）    软麻是指将香蕉精干麻经过软麻机处理。

（2）    给油使用的油剂是工业茶油或煤油与氢氧化钠按比例75%~95%：5%~25%调制而成。

（3）    堆仓是指在15~30℃下密闭放置8~12天堆仓养生。

（4）    切麻处理，是指利用纤维切断机将香蕉精干麻切断，切断长度为40~60mm。

（5）    配麻是指将切断的香蕉精干麻与棉、麻、再生纤维素纤维按比例混配，其中香蕉精干麻质量分数比例20%~80%，经过抓棉机混合，重物分离器去除大部分杂质，经过单轴流开棉机和多仓混棉机进一步将原料纤维混合均匀，再经过除微尘机去除残余尘杂，经过清花机形成棉卷。

（6）    梳棉工艺：棉卷重量15~20 kg/个，喂入速度4~6 m/min，锡林盖板隔距10‰、9‰、9‰、9‰、10‰，锡林转速360 r/min，锡林道夫间隔距5‰，道夫转速18~26 r/min 出条速度350~400 m/min 出条重量24~28 g/5m。

（7）    二道并条工艺：喂入条重24~28g/5m（干重），并合根数8~12，牵伸倍数8~10倍，前隔距45~50mm，出条速度100~120 m/min 出条重量20~26 g/5m（干重），并条工艺重复两次。

（8）    粗纱工艺：牵伸倍数5~8倍，前隔距30~60mm， 锭子转速550~650 r/min，粗纱支数1.0~1.6N，粗纱捻系数28~36。

（9）    细纱工艺：牵伸倍数22~25，前隔距30~50mm， 锭子转速4000~6000 r/min，细纱捻度500~550T/M。

（10）  络筒工艺：络筒速度2000~3000m/min，过电子清纱器，清纱刀0.3~0.6mm；得到香蕉精干麻筒子纱。

（11）  香蕉精干麻纱线的支数4s~16s。

（12）  整经：整经根数400~550根，经轴数4~5，整经速度200~300m/min。

（13）  浆纱：浆纱的浆料由成品浆料、乳化油、防霉剂、甘油按86%、6%、6%、2%比例调配而成，烘房温度100~125℃。

本发明的核心是香蕉精干麻纺纱织造的加工方法，本发明技术方案的实质性特点和显著的进步主要体现在：有效控制香蕉精干麻纺纱织造过程中落麻比例，提高纤维利用率，有效提升产品的品质和服用性能，为纺织业提供一种天然新型纱线和面料，具有广阔的应用前景。

Claims (16)

1.一种利用香蕉精干麻进行纺纱织造的加工方法，其主要工序包括（1）原料预处理，（2）纺纱，（3）织造。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，步骤（1）所述的预处理是指将香蕉精干麻经过软麻机给油后，堆仓养生，然后切麻处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，步骤（2）所述的纺纱是指将切断的香蕉精干麻与混纺纤维进行配麻，经过梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，得到香蕉精干麻筒子纱。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，步骤（3）所述的织造是指将筒子纱经过整经、浆纱、穿筘、卷纬、织布、验布工序制成香蕉精干麻织物。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述的给油是指工业茶油或煤油与氢氧化钠按75%~95%：5%~25%比例调制而成。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述的堆仓养生是指在15℃~30℃下密闭放置8~12天。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述的切麻处理是指将堆仓养生后的香蕉精干麻过纤维切断机，切断长度为40~60mm。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征是，所述的配麻是指香蕉精干麻与棉、麻、再生纤维素纤维按比例混配，其中香蕉精干麻比例20%~80%，经过抓棉机混合，重物分离器去除大部分杂质，经过单轴流开棉机和多仓混棉机进一步将原料纤维混合均匀，再经过除微尘机去除残余尘杂，经过清花机形成棉卷。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征是，所述的梳棉棉卷重量15~20 kg/个，喂入速度4~6 m/min，锡林盖板隔距10‰、9‰、9‰、9‰、10‰，锡林转速360 r/min，锡林道夫间隔距5‰，道夫转速18~26 r/min 出条速度350~400 m/min 出条重量24~28 g/5m。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征是，所述的并条喂入条重24~28g/5m（干重），并合根数8~12，牵伸倍数8~10倍，前隔距45~50mm，出条速度100~120 m/min 出条重量20~26 g/5m（干重），并条工艺重复两次。

11.根据权利要求3所述的方法，其特征是，所述的粗纱的牵伸倍数5~8倍，前隔距30~60mm， 锭子转速550~650 r/min，粗纱支数1.0~1.6N，粗纱捻系数28~36。

12.根据权利要求3所述的方法，其特征是，所述的细纱的牵伸倍数22~25，前隔距30~50mm， 锭子转速4000~6000 r/min，细纱捻度500~550T/M。

13.根据权利要求3所述的方法，其特征是，所述的络筒速度2000~3000m/min，过电子清纱器，清纱刀0.3~0.6mm。

14.根据权利要求4所述的方法，其特征是，所述的整经根数400~550根，经轴数4~5，整经速度200~300m/min。

15.根据权利要求4所述的方法，其特征是，所述的浆纱的浆料由成品浆料、乳化油、防霉剂、甘油按86%、6%、6%、2%比例调配而成，烘房温度100~125℃。

16.如权利要求1~15所述的方法，其特征是，所述的香蕉精干麻纱线的支数4s~16s。