CN102586973A - 回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法 - Google Patents

Abstract

一种回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法，属于纱线加工技术领域。包括的工艺步骤为：纤维预处理、开清棉、制取生条、制取熟条、粗纱、细纱、络筒、捻线和热定型，特征在于在所述的纤维预处理步骤之前先对回收芳纶丝依次进行柔软处理、卷曲处理、烘干和短切，在所述的络筒与捻线步骤之间增设捻前热定型步骤。优点：由于将回收芳纶丝在进入纤维预处理步骤之前增加了柔软处理、卷曲处理烘干和短切步骤以及在络筒与捻线步骤之前增设了旨在减少后加工时纱线扭结的捻前热定型步骤，从而得到基本满足要求的芳纶纱线。

Description

回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法

技术领域

本发明属于纱线加工技术领域，具体涉及一种回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法。

背景技术

上面提及的回收芳纶丝并不限于地指从光缆生产厂商及芳纶丝生产厂商生产过程中产生的废丝，以光缆生产厂商为例，在光缆生产过程中不可避免地存在冗余的情形，所谓冗余是指：倘若生产总长度为100km的光缆，而芳纶纤维的总长度为115km，因而出现15km的冗余，该15km的冗余芳纶纤维不允许以接头的形式加以利用，否则会严重影响光缆的产品质量。又，光缆生产厂商所用的芳纶纤维通常为芳纶1414，因此，前述的回收芳纶丝实际上为回收芳纶1414。

由于芳纶1414的价格极其昂贵，因此回收芳纶1414通常由特种纱线生产厂商回购并加以利用，将其制备成特种织物用的纱线。

已有技术大都将回收芳纶纤维与其它纤维按一定的比例混合而制备成芳纶纤维混纺纱，对此可以由公开号CN101067254A（芳纶纤维混纺纱及其加工方法）印证。芳纶纱线的制备方法所包括的步骤通常为：纤维预处理（即对纤维上油）、开清棉（由开清棉装置将芳纶纤维制成纤维卷）、制取生条（用梳棉机对纤维卷梳理）、制取熟条（用并条装置对生条合并）、粗纱（用粗纱装置将熟条均匀地拉长抽细藉以获得粗纱条）、细纱（用纺纱装置纺纱）、络筒、捻线和热定型，对此可以参见公开号CN101377027A。显然，该工艺大体上与公知的纺纱工艺相似。

然而，如果将回收芳纶丝直接沿袭上述工艺那么会不可避免地产生以下技术问题：其一，由于回收芳纶丝不具有卷曲特性，因此如果不加以处理则会给后续的纱线生产产生影响；其二，回收芳纶丝的含水率相对较大，若不加以处理，则会影响后续工艺；其三，由于回收芳纶丝的长度相对较长，因此在进入纤维预处理之前需加以合理控制。因此，如何将回收芳纶制备成品芳纶纱线成了业界关注并且期望解决的技术问题，然而在已公开的专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，为此本申请人作了长期而有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于改善纤维的抱合力、有利于控制纤维含水率和有益于保障纤维的合理的长度而藉以获得所要求的纱线的回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法，包括的工艺步骤为：纤维预处理、开清棉、制取生条、制取熟条、粗纱、细纱、络筒、捻线和热定型，特征在于在所述的纤维预处理步骤之前先对回收芳纶丝依次进行柔软处理、卷曲处理、烘干和短切，在所述的络筒与捻线步骤之间增设捻前热定型步骤。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的柔软处理是将回收芳纶丝引入油剂浴中浸润。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的油剂浴由柔软剂、抗静电剂和乳化剂配制而成。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的柔软剂、抗静电剂和乳化剂的重量比为1∶1.5-3∶1.5-3。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的柔软剂为改性聚硅氧烷，所述的抗静电剂为SNOGEN N-026，所述的乳化剂为乳化硅油。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的卷曲处理是将经过柔软上油处理的并且处于湿润状态下的平直的回收芳纶丝引入卷曲装置处理而形成纵向卷曲状态。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的烘干是将卷曲处理后的回收芳纶丝引入烘燥装置烘干，烘干温度为90-120℃，烘干时间为20-50min，烘干至含水率为5-7%。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的短切是将烘干的回收芳纶丝切断至长度为40-60㎝。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的捻前热定型是将络筒后的筒子纱引入热定捻锅并且在真空度为-0.05～-0.07MPa以及85-95℃温度下保温30-80min。

本发明提供的技术方案由于将回收芳纶丝在进入纤维预处理步骤之前增加了柔软处理、卷曲处理烘干和短切步骤以及在络筒与捻线步骤之前增设了旨在减少后加工时纱线扭结的捻前热定型步骤，从而得到基本满足要求的芳纶纱线。

具体实施方式

实施例1：

将由市场购入的即回收的芳纶1414纤维引入由柔软剂、抗静电剂和乳化剂按重量比为1∶1.5∶1.5配制成的油剂浴中浸润，其中：柔软剂为科莱恩化工（中国）有限公司生产的改性聚硅氧烷、抗静电剂为韩荣油化（天津）有限公司生产的牌号为SNOGEN N-026、乳化剂为江阴市金凤合成树脂有限公司生产的乳化硅油，在出油剂浴后引入卷曲装置进行卷曲处理，使先前处于平直状态的芳纶丝形成纵向卷曲的状态，卷曲装置并不限于地使用由中国辽宁省丹东市人民机器厂生产的牌号为SL561B型纤维卷曲机，出纤维卷曲机后将回收芳纶丝引入烘燥装置烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为40min，纤维含水率为6%，而后将烘干后的回收芳纶丝切断至50㎝，得到短切纤维，接着按照公知的成纱工艺依次进行开清棉、制取生条、制取熟条、粗纱、细纱、络筒、捻线和热定型，得到由回收芳纶丝制备的芳纶纱，其中：作为本发明的技术要点，在络筒与捻线步骤之间增设捻前热定型步骤，具体是将络筒后的筒子纱引入热定捻锅并且在真空度为-0.05MPa以及95℃下保温40min。

实施例2：

仅将柔软剂、抗静电剂和乳化剂的重量比改为1∶3∶3；将烘干温度、时间和含水率改为120℃、20min和5.5%；将回收芳纶丝的切断长度改为40㎝；将热定捻锅的真空度、温度及保温时间改为-0.07MPa、85℃和保温50min，其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

仅将柔软剂、抗静电剂和乳化剂的重量比改为1∶2.5∶2.5；将烘干温度、时间和含水率改为110℃、30min和7%；将回收芳纶丝的切断长度改为45㎝；将热定捻锅的真空度、温度及保温时间改为-0.06MPa、90℃和保温60min，其余均同对实施例1的描述。

Claims (9)

1.一种回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法，包括的工艺步骤为：纤维预处理、开清棉、制取生条、制取熟条、粗纱、细纱、络筒、捻线和热定型，其特征在于在所述的纤维预处理步骤之前先对回收芳纶丝依次进行柔软处理、卷曲处理、烘干和短切，在所述的络筒与捻线步骤之间增设捻前热定型步骤。

2.根据权利要求1所述的回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法，其特征在于所述的柔软处理是将回收芳纶丝引入油剂浴中浸润。

3.根据权利要求1所述的回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法，其特征在于所述的油剂浴由柔软剂、抗静电剂和乳化剂配制而成。

4.根据权利要求3所述的回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法，其特征在于所述的柔软剂、抗静电剂和乳化剂的重量比为1∶1.5-3∶1.5-3。

5.根据权利要求3或4所述的回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法，其特征在于所述的柔软剂为改性聚硅氧烷，所述的抗静电剂为SNOGEN N-026，所述的乳化剂为乳化硅油。

6.根据权利要求1所述的回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法，其特征在于所述的卷曲处理是将经过柔软上油处理的并且处于湿润状态下的平直的回收芳纶丝引入卷曲装置处理而形成纵向卷曲状态。

7.根据权利要求1所述的回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法，其特征在于所述的烘干是将卷曲处理后的回收芳纶丝引入烘燥装置烘干，烘干温度为90-120℃，烘干时间为20-50min，烘干至含水率为5-7%。

8.根据权利要求1所述的回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法，其特征在于所述的短切是将烘干的回收芳纶丝切断至长度为40-60㎝。

9.根据权利要求1所述的回收芳纶丝制备芳纶纱线的方法，其特征在于所述的捻前热定型是将络筒后的筒子纱引入热定捻锅并且在真空度为-0.05～-0.07MPa以及85-95℃温度下保温30-80min。