CN111304793B - 一种芳纶ⅲ的纺纱方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种芳纶Ⅲ的纺纱方法，包括下述步骤：A和毛开松：将芳纶Ⅲ短纤维送入合毛机进行和毛，所述第二短纤维未经过卷曲处理；B、梳毛：将步骤A得到的短纤维送入梳毛机进行梳毛得到毛条；C、三道并条：步骤B得到的毛条输入到并条机进行并条得到粗毛条；D、粗纱：步骤C得到的粗毛条经粗纱机处理得到粗纱；E、细纱：步骤D得到的粗纱经毛纺长罗拉牵伸处理得到细纱。该方法用于将没有经过卷曲处理的芳纶Ⅲ短纤纺纱，无需经过卷曲处理，节省人力物力，且得到芳纶Ⅲ纱线整体力学性能其强度高于86cN/tex。

Description

一种芳纶Ⅲ的纺纱方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种芳纶Ⅲ的纺纱方法。
背景技术
对位芳香族聚酰胺类纤维是一种具有优异力学和热学性能高技术材料，广泛用于国防军工和光缆橡胶领域。利用其制备的短纤纱，可用于防护领域，如防割耐温手套、防割耐温面料以及耐温高强缝纫线。
CN103437013B 专利提供了一种利用回收芳纶1414生产芳纶纱线的工艺，其主要控制短纤的湿度和针布工艺参数。CN101918629B 专利提供了一种使用芳纶或PBO纤维与高收缩短纤混纺制备高收缩短纤纱和织物。CN103981610A 专利提供了一种芳纶1414包覆涤纶长丝生产的复合纱线用于阻燃。目前，上述纱线的生产工艺流程为一般为开清棉-梳棉-并条—粗纱-细纱、（包覆）、络筒工序。
普通的对位芳纶纱线强度只有60-75 cN/tex，而对位芳香族聚酰胺共聚物纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维其力学和热学性能更优于纯对位芳香族聚酰胺纤维，因此，将对位芳香族聚酰胺共聚物纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维纺纱加以应用可为国防军工和光缆橡胶领域提供更优的材料。因此，需要开发对位芳香族聚酰胺共聚物纤维纱、聚对苯撑苯并二噁唑纤维纱，为国防军工和光缆橡胶领域提供更优的材料。虽然对位芳香族聚酰胺共聚物纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维具有上述优点，但因刚性大，难卷曲，特别是对位芳香族聚酰胺共聚物纤维刚性更大，难以卷曲，如果采用现有的对位芳香族聚酰胺类纤维的纺纱工艺，如果不对纤维进行卷曲处理就直接按上述纺纱工艺纺纱，会因为在并条机难成毛条，导致后续工艺进行困难。因此，需要开发一种能用于无卷曲处理的芳纶Ⅲ的纺纱方法。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中对位芳香族聚酰胺共聚物纤维纺纱工艺及对位芳香族聚酰胺共聚物纤维短纤纱产品的空白，提供一种芳纶Ⅲ的纺纱方法，该方法用于将没有经过卷曲处理的芳纶Ⅲ短纤纺纱，无需经过卷曲处理，节省人力物力，且得到芳纶Ⅲ纱线整体力学性能其强度高于86cN/tex。
一种芳纶Ⅲ的纺纱方法，包括下述步骤：
A和毛开松：将芳纶Ⅲ短纤维送入合毛机进行和毛，所述第二短纤维未经过卷曲处理；
B、梳毛：将步骤A得到的短纤维送入梳毛机进行梳毛得到毛条；
C、三道并条：步骤B得到的毛条输入到并条机进行并条得到粗毛条；
D、粗纱：步骤C得到的粗毛条经粗纱机处理得到粗纱；
E、细纱：步骤D得到的粗纱经毛纺长罗拉牵伸处理得到细纱。
得到细纱后，其后续方法采用传统环锭纺工艺即可。
上述方法中，所述芳纶Ⅲ短纤维的长度为大于36mm小于62mm短纤。
上述方法中，所述芳纶Ⅲ短纤维由断裂强度为大于27g/d的芳纶Ⅲ长丝制备得到。
和毛前，先将芳纶Ⅲ短纤维进行喷洒油剂平衡24~48h，其水分保持在13%-20%。
在步骤B中，所述毛条重量控制为18克/5米，梳毛机的锡林盖板隔距0.54mm，0.47mm，0.47mm,0.54mm, 锡林转速 280转/分钟，道夫转速：25转/分钟，刺辊转速534转/分钟。
在步骤C中，所述三道并条：一并：6根并1根，要求16～18克/米。牵伸倍数6.03，出条速度：120米/分钟，回潮率11%；二并：10根并一根，要求12～14克/5米，牵伸倍数8.2，出条速度：120米/分钟，回潮率10.5%；三并：8根并一根，要求15～17克/5米，牵伸倍数9.05，出条速度：120米/分钟回潮率9.5%。
在步骤D中，粗毛条到粗纱的工艺中，为防止粗毛条进筒过程中坠断，所述粗纱机的粗条筒与并条机的出条口平行，以保证出条稳定；得到的粗纱要求干定量：3克/10米，粗纱回潮9%；
在步骤E中，所述毛纺长罗拉的罗拉隔距为28～63mm。粗纱到细纱使用毛纺的长距罗拉，罗拉隔距为28～63mm，这样，可使用长度更大的短纤进而提高纱线性能。
在步骤E中，所述毛纺长罗拉的罗拉间距为12.5mm*30.5mm*50.5mm；罗拉加压15daN/双锭，隔距块规格：12.5mm，锭速：450转/分钟，后区牵伸2.1倍。
进一步的，所述短纤长度大于36mm小于62mm，得到的纱线主要用于手套纱，机织纱或缝纫线。
本发明方法具有以下有益效果
1、本发明首次提供一种对位芳香族聚酰胺共聚物纤维的纱线的纺纱方法，通过该纺纱方法得到对位芳香族聚酰胺共聚物纤维短纤纱，填补了对位芳香族聚酰胺共聚物纤维短纤纱产品及其纺纱工艺技术的空白，纱线的整体力学性能其强度高于86cN/tex，具有耐高温性能，热分解温度大于400℃，为国防军工提供优异的可选面料。
现有纺纱工艺在对位芳香族聚酰胺共聚物纤维纺纱时，需要先将这种卷曲困难的纤维先卷曲处理才能使纤维稳定成网和成条，而本发明方法特定的采用粗毛纺成棉成条工艺，能避免无卷曲芳纶Ⅲ短纤的成网不稳定，脱落掉丝问题，从而实现在半精纺毛纺工艺下使用无卷曲处理芳纶Ⅲ短纤纺纱，克服无卷曲高强纤维难纺的缺点，进一步减少高强纤维的纺纱工序，降低生产成本。
3、本发明通过分别控制三道并条过程中的牵伸倍数、出条速度及回潮率，这样，在梳棉后，能保证未卷曲短纤平稳，顺利完成并条工序，同时在并条工序，控制粗毛条筒与出条口平行，避免粗毛条在进筒过程中坠断，从而保证纺纱的顺利进行。
具体实施方式
下面结合具体实施方式详细说明本发明。
下述实施例中，和毛开松步骤中，采用B261型合毛机，梳毛步骤中，采用B271型梳毛机，并条采用1242型并条机，粗纱采用1252型粗纱机具体说明。
实施例1
一种芳纶Ⅲ的纺纱方法，包括下述步骤：
A和毛开松：将100kg的芳纶Ⅲ短纤维送入合毛机进行和毛，所述芳纶Ⅲ短纤维未经过卷曲处理；
B、梳毛：将步骤A得到的短纤维送入梳毛机进行梳毛得到毛条；
C、三道并条：步骤B得到的毛条输入到并条机进行并条得到粗毛条；
D、粗纱：步骤C得到的粗毛条经粗纱机处理得到粗纱；
E、细纱：步骤D得到的粗纱经毛纺长罗拉牵伸处理得到细纱。
实施例2
芳纶Ⅲ短纤维的长度不同，得到的纱线可用于不同产品的生产，本实施例选用长度为大于36mm小于62mm芳纶Ⅲ短纤维的混合。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上，和毛前，先将芳纶Ⅲ短纤维进行喷洒油剂平衡24h，其水分保持在13%-20%。
实施例4
本实施例在实施例1的纺纱方法的基础上，各步骤具体参数及要求如下：
在步骤B中，所述毛条重量控制为18克/5米，梳毛机的锡林盖板隔距0.54mm，0.47mm，0.47mm,0.54mm, 锡林转速 280转/分钟，道夫转速：25转/分钟，刺辊转速534转/分钟。
在步骤C中，所述三道并条：一并：6根并1根，要求16～18克/米。牵伸倍数6.03，出条速度：120米/分钟，回潮率11%；二并：10根并一根，要求12～14克/5米，牵伸倍数8.2，出条速度：120米/分钟，回潮率10.5%；三并：8根并一根，要求15～17克/5米，牵伸倍数9.05，出条速度：120米/分钟回潮率9.5%。
在步骤D中，所述粗纱干定量：3克/10米，粗纱回潮9%；所述粗纱机的粗条筒与并条机的出条口平行。
在步骤E中，所述毛纺长罗拉的罗拉隔距为63mm。
在步骤E中，所述毛纺长罗拉的罗拉间距为12.5mm*30.5mm*50.5mm；罗拉加压15daN/双锭，隔距块规格：12.5mm，锭速：450转/分钟，后区牵伸2.1倍。
实施例5
本实施例参照实施例4工艺进行，与实施例4纺纱工艺的区别为：
和毛前，先将芳纶Ⅲ短纤维进行喷洒油剂平衡48h，其水分保持在13%-20%。
在步骤C中，所述三道并条：一并：6根并1根，要求16 克/米；二并：10根并一根，要求12克/5米；三并：8根并一根，要求15克/5米。
所述毛纺长罗拉的罗拉隔距为28mm。
实施例6
本实施例与实施例4的区别为：
和毛前，先将芳纶Ⅲ短纤维进行喷洒油剂平衡36h，其水分保持在13%-20%。
在步骤C中，所述三道并条：一并：6根并1根，要求17 克/米；二并：10根并一根，要求13克/5米；三并：8根并一根，要求16克/5米。
所述毛纺长罗拉的罗拉隔距为55mm。
上述本实施例1-6中选用的芳纶Ⅲ短纤维由断裂强度为大于27g/d的芳纶Ⅲ长丝制备得到。
上述纺纱工艺中，整体工艺湿度控制在70～80%。
下面将实施例1-6的工艺得到纱线纱性能参数统计在下表1中。
表1
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Claims (5)

1.一种芳纶Ⅲ的纺纱方法，其特征在于：包括下述步骤：
A和毛开松：将芳纶Ⅲ短纤维送入合毛机进行和毛，所述芳纶Ⅲ短纤维未经过卷曲处理；
B、梳毛：将步骤A得到的短纤维送入梳毛机进行梳毛得到毛条；
C、三道并条：步骤B得到的毛条输入到并条机进行并条得到粗毛条；
D、粗纱：步骤C得到的粗毛条经粗纱机处理得到粗纱；
E、细纱：步骤D得到的粗纱经毛纺长罗拉牵伸处理得到细纱；
所述芳纶Ⅲ短纤维的长度为大于36mm小于62mm短纤；
所述芳纶Ⅲ短纤维由断裂强度大于27g/d的芳纶Ⅲ长丝制备得到；
在步骤C中，所述三道并条：一并：6根并1根，要求16～18克/米，牵伸倍数6.03，出条速度：120米/分钟，回潮率11%；二并：10根并一根，要求12～14克/5米，牵伸倍数8.2，出条速度：120米/分钟，回潮率10.5%；三并：8根并一根，要求15～17克/5米，牵伸倍数9.05，出条速度：120米/分钟回潮率9.5%；
在步骤E中，所述毛纺长罗拉的罗拉隔距为28～63mm。
2.根据权利要求1所述的芳纶Ⅲ的纺纱方法，其特征在于：和毛前，先将芳纶Ⅲ短纤维进行喷洒油剂平衡24~48h，其水分保持在13%-20%。
3.根据权利要求1所述的芳纶Ⅲ的纺纱方法，其特征在于：在步骤B中，所述毛条重量控制为18克/5米，梳毛机的锡林盖板隔距0.54mm，0.47mm，0.47mm,0.54mm, 锡林转速 280转/分钟，道夫转速：25转/分钟，刺辊转速534转/分钟。
4.根据权利要求1所述的芳纶Ⅲ的纺纱方法，其特征在于：在步骤D中，所述粗纱干定量：3克/10米，粗纱回潮9%；所述粗纱机的粗条筒与并条机的出条口平行。
5.根据权利要求1所述的芳纶Ⅲ的纺纱方法，其特征在于：在步骤E中，所述毛纺长罗拉的罗拉间距为12.5mm*30.5mm*50.5mm；罗拉加压15daN/双锭，隔距块规格：12.5mm，锭速：450转/分钟，后区牵伸2.1倍。
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