CN106120054B - 一种脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱及其生产工艺 - Google Patents

一种脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱及其生产工艺，属于纺织工程中的纺纱技术领域。本发明的脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，其组成为：脱胶漂白亚麻10~60%，粘胶纤维：40~90%。本发明通过改进工艺（清花工序：采用包混工艺；改变梳棉工序、粗纱工序和细纱工序的工艺参数）成功的解决了：麻纤维较粗、硬、短，纤维间抱合力差，混合难度大，且是竹节纱，生产难度极大的技术问题。在减少纤维损伤的同时改善纤维的可纺性，从而成功的制备出同时具备脱胶漂白亚麻、粘胶纤维的优点，且弥补了各自的缺点的混纺纱。本发明的混纺纱具备抗紫外线功能、良好散热功能、抑制细菌功能、对人体皮肤无刺激、柔软、吸湿、排汗等特点。

Description

一种脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱及其生产 工艺
技术领域
本发明涉及一种脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱及其生产工艺，属于纺织工程中的纺纱技术领域。
背景技术
做为一个纺织大国，我国纺织工业科学技术生产力发展取得了巨大成绩，无论从设备装备上、生产能力上、技术开发上还是从产品开发方面。但与国际最先进水平相比还存在着一定的差距。技术原创性、产品原创性、工艺原创性等还存在不足，比如高附加值产品比重低、功能性产品开发推广滞后、特色化产品偏少等。
目前，人们对物质生活需求越来越高，对着装的要求不仅仅满足在外观上，而且更要求对着装的服用性能上。脱胶漂白亚麻/兰精R(55/45)34S赛络纺竹节纱，由于该品种麻纤维含量较高、该品种所织面料外观既有麻纤维的挺括性和粘胶纤维纤维的柔软，所以该品种市场空间和利润均较为可观。但是由于脱胶漂白亚麻/兰精R(55/45)34S赛络纺竹节纱的纺纱难度较大，其供应量无法满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以脱胶漂白亚麻为主要原料混纺而成的，既具备抗紫外线功能、良好散热功能、抑制细菌功能、对人体皮肤无刺激作用的优点，同时又具备柔软、吸湿、排汗、穿着舒适等特点的赛络纺竹节混纺纱。
本发明的技术方案为：
一种脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，其组成为：脱胶漂白亚麻10~60%，粘胶纤维：40~90%；所述百分数为重量百分数。
上述脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，优选的，其组成为：脱胶漂白亚麻55%，粘胶纤维45%。
上述脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，优选的，其组成为：脱胶漂白亚麻40%，粘胶纤维60%。
上述脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，优选的，其组成为：脱胶漂白亚麻20%，粘胶纤维80%。
由于麻纤维较粗、硬、短，短绒含量高等，纤维间抱合力差，混合难度较大，且是竹节纱，生产难度极大；所以，本发明的工艺应尽可能的减少对纤维损伤，同时又要保证达到最佳混合、纺纱效果，还要尽可能的改善纤维的可纺性。
一种上述脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：
（1）清花工序：采用包混工艺；开棉机打手速度400~500转/分，单打手成卷机打手速度800~950-转/分，棉卷罗拉速度：10~12转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度300~330转/分，道夫速度16~22转/分，刺辊速度：500~750转/分；
（3）粗纱工序：粗纱锭速600~750转/分，后区牵伸：1.2~1.35；
（4）细纱工序：细纱锭速11000~13000转/分，后区牵伸：1.15~1.35。
所述采用包混工艺是指脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进行清花。
上述胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱的生产工艺，优选的，包括以下步骤：
（1）清花工序：开棉机打手速度500转/分，单打手成卷机综合打手速度950转/分，棉卷罗拉速度12转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度22转/分，刺辊速度750转/分；
（3）粗纱工序：粗纱锭速750转/分，后区牵伸1.35倍；
（4）细纱工序：细纱锭速13000转/分，后区牵伸1.35倍。
有益效果
本发明之前，并不存在制备脱胶漂白亚麻、粘胶纤维混纺纱的工艺；本发明通过深入分析原料的性能和可纺性，同时进行了大量研究试验，从而实现了制备脱胶漂白亚麻、粘胶纤维混纺纱的工艺。本发明的工艺，成功的解决了麻纤维较粗、硬，短、短绒含量高等，纤维间抱合力差，混合难度较大，且是竹节纱，生产难度极大的问题；在减少对纤维损伤的同时，还具有调和各纤维间可纺性的优势；成功的制备出同时具备脱胶漂白亚麻、粘胶纤维优点的混纺纱。
本发明的脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，布面悬垂性和柔软性均较好，同时具备股线的布面风格；既具备麻纤维的抗紫外线功能，对人体皮肤无刺激作用，又有良好散热功能，和一定抑制细菌功能，同时又具备粘胶纤维纤维的柔软、吸湿排汗、穿着舒适等特点，受到消费者的青睐。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1.1
原料：脱胶漂白亚麻55kg，粘胶纤维45kg；
（1）清花工序：采用包混工艺（即，脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进入清花工序）；开棉机打手速度420转/分，单打手成卷机综合打手速度850转/分，棉卷罗拉速度10转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度550转/分；
（3）粗纱工序：粗纱锭速650转/分，后区牵伸1.26倍；
（4）细纱工序：细纱锭速12500转/分，后期牵伸1.20倍。
实施例1.2
原料：脱胶漂白亚麻55kg，粘胶纤维45kg；
（1）清花工序：采用包混工艺（即，脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进入清花工序）；开棉机打手速度400转/分，单打手成卷机综合打手速度800转/分，棉卷罗拉速度10转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度500转/分；
（3）粗纱工序：粗纱锭速600转/分，后区牵伸1.2倍；
（4）细纱工序：细纱锭速11000转/分，后区牵伸1.15倍。
实施例1.3
原料：脱胶漂白亚麻55kg，粘胶纤维45kg；
（1）清花工序：采用包混工艺（即，脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进入清花工序）；开棉机打手速度500转/分，单打手成卷机综合打手速度950转/分，棉卷罗拉速度12转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度22转/分，刺辊速度750转/分；
（3）粗纱工序：粗纱锭速750转/分，后区牵伸1.35倍；
（4）细纱工序：细纱锭速13000转/分，后区牵伸1.35倍。
对比例1
原料：脱胶漂白亚麻55kg，粘胶纤维45kg；
（1）清花工序：采用包混工艺（即，脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进入清花工序）：开棉机打手速度550转/分，单打手成卷机综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度11转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度：550转/分；
（3）粗纱工序：粗纱锭速650转/分，后区牵伸：1.26；
（4）细纱工序：细纱锭速12500转/分，后区牵伸：1.26。
对比例2
原料：脱胶漂白亚麻55kg，粘胶纤维45kg；
（1）清花工序：采用包混工艺（即，脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进入清花工序）；开棉机打手速度420转/分，单打手成卷机综合打手速度850转/分，棉卷罗拉速度10转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度360转/分，道夫速度20转/分，刺辊速度800转/分；
（3）粗纱工序：粗纱锭速650转/分，后区牵伸1.26倍；
（4）细纱工序：细纱锭速12500转/分，后期牵伸1.20倍。
对比例3
原料：脱胶漂白亚麻55kg，粘胶纤维45kg；
（1）清花工序：采用包混工艺（即，脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进入清花工序）；开棉机打手速度420转/分，单打手成卷机综合打手速度850转/分，棉卷罗拉速度10转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度550转/分；
（3）粗纱工序：粗纱锭速800转/分，后区牵伸1.35倍；
（4）细纱工序：细纱锭速12500转/分，后期牵伸1.20倍。
对比例4
原料：脱胶漂白亚麻55kg，粘胶纤维45kg；
（1）清花工序：采用包混工艺（即，脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进入清花工序）；开棉机打手速度420转/分，单打手成卷机综合打手速度850转/分，棉卷罗拉速度10转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度550转/分；
（3）粗纱工序：粗纱锭速650转/分，后区牵伸1.26倍；
（4）细纱工序：细纱锭速14000转/分，后期牵伸1.35倍。
实施例2
原料：脱胶漂白亚麻40kg，粘胶纤维60kg；按照实施例1.1的工艺进行混纺纱。
实施例3
原料：脱胶漂白亚麻20kg，粘胶纤维80kg；按照实施例1.1的工艺进行混纺纱。
对上述实施例、对比例获得的混纺纱进行质量检测；
主要检测项目包括：单纱断裂强力；单纱强力CV；条干CV%；千米细节（-50%）个数；千米粗节（+50%）个数；千米棉结（+200%）个数。
检测方法及具体操作：1、单纱强力每个方案取样20个管纱，每个管纱测试3段强力，累计每个方案测试60段强力，求其平均值及变异系数，强力机使用国产强力机。2、条干CV%、粗细节及棉结的测试是按照每个方案取样10个管纱，条干仪使用国产长岭仪器。
检测结果如表1所示；
表1
单纱断裂强力，CN 单纱强力 CV，% 条干 CV，% -50％细节，个数 +50％粗节，个数 +200％棉结，个数
实施例1.1 126 10.6 39.16 3970 2630 6444
实施例1.2 121 11 41.12 4130 2918 6961
实施例1.3 132 10.1 36.18 3163 2184 5343
对比例1 111 11.8 42.18 4436 3318 7423
对比例2 116 11.5 41.12 4456 2855 6860
对比例3 115 10.8 40.52 4050 2996 6957
对比例4 118 11.8 41.12 4112 2953 6898
实施例2 142 9.8 34.32 2526 2112 5553
实施例3 186 8.6 32.18 2236 1968 2662
采用与本发明最为接近的混纺工艺对亚麻、粘胶进行混纺存在成纱指标、生产效率以及产品风格上均不及本工艺。而仅对现有工艺的某一工序的参数进行调整，同样无法获得较好的效果。只有采用本发明的混纺工艺，通过各工序参数的配合，才能达到最优的成纱质量，满足客户越来越严格的使用要求。

Claims (5)

1.一种脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清花工序：采用包混工艺；开棉机打手速度500转/分，单打手成卷机打手速度950转/分，棉卷罗拉速度：12转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度22转/分，刺辊速度：750转/分；
（3）粗纱工序：粗纱锭速750转/分，后区牵伸：1.35倍；
（4）细纱工序：细纱锭速13000转/分，后区牵伸：1.35倍；
所述采用包混工艺是指脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进行清花。
2.根据权利要求1所述的生产工艺生产的脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，其特征在于，其组成为：脱胶漂白亚麻10~60%，粘胶纤维：40~90%；所述百分数为重量百分数。
3.根据权利要求2所述脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，其特征在于，其组成为：脱胶漂白亚麻55%，粘胶纤维45%。
4.根据权利要求2所述脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，其特征在于，其组成为：脱胶漂白亚麻40%，粘胶纤维60%。
5.根据权利要求2所述脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，其特征在于，其组成为：脱胶漂白亚麻20%，粘胶纤维80%。
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