CN106120053A - 一种羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱及其生产工艺 - Google Patents

一种羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱及其生产工艺，属于纺纱技术领域。本发明的混纺纱，其组成为：羊毛10~40%，醋青纤维10~50%，精梳棉：10~80%。本发明采用赛络紧密纺纺纱形式,通过改进工艺（清花工序：采用包混工艺；改变梳棉工序、粗纱工序和细纱工序的工艺参数）成功的解决了：羊毛纤维较粗、滑，纤维间抱合力差，通常无法用于棉纺工艺；醋青纤维静电严重，难开松，起毛起球的问题；还在减少对纤维损伤的同时，还具有调和各纤维间可纺性的优势，充分糅合羊毛、醋青、精梳棉的特性，从而提供一种新式纱线。本发明的混纺纱，既具有羊毛产品丰满柔滑的特点，又具有腈纶产品蓬松保暖的功能，还具备天然棉纤维绿色舒适的特性。

Description

一种羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱及其生产工艺，属于纺织工程中的纺纱技术领域。
背景技术
做为一个纺织大国，我国纺织工业科学技术生产力发展取得了巨大成绩，无论从设备装备上、生产能力上、技术开发上还是从产品开发方面。但与国际最先进水平相比还存在着一定的差距。技术原创性、产品原创性、工艺原创性等还存在不足，比如高附加值产品比重低、功能性产品开发推广滞后、特色化产品偏少等。
醋青纤维是国内新推出的一款化纤原料， 它是丙烯腈与醋酸纤维素以分子级相结合的一种新型纤维。传统腈纶纤维（聚丙烯腈）的优点是柔软、膨松、保暖，而缺点是静电严重且易起毛起球， 亲肤性较差，主要用于毛纺领域，极大限制了腈纶的使用范围。而天然纤维素纤维具有更高的回潮率，吸湿更好，亲肤性更强， 穿着舒适度优良， 但尺寸稳定性较差，不能做到易洗快干，打理起来较麻烦。 醋青纤维就是基于此思路将天然纤维复合在合成纤维上， 将丙烯腈与醋酸纤维素以分子级相结合。 它是天然纤维素和腈纶的对接。它将二者的优点揉合成一体而有效避免了二者的缺点，拓展了腈纶与纤维素纤维的使用领域。 该纤维既柔软蓬松，又抗静电抗起毛起球，同时保留腈纶优良的保暖性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种羊毛、醋青纤维、精梳棉相结合的紧密混纺纱线及其生产工艺。该混纺纱线具有羊毛产品丰满柔滑的特点，又具有腈纶产品蓬松保暖的功能，还具备天然棉纤维绿色舒适的特性。质轻而保暖、柔滑而细腻、舒适而自然是其最大特点。
本发明的技术方案为：
一种羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱，其组成为：羊毛10~40%，醋青纤维10~50%，精梳棉：10~80%；所述百分数为重量百分数。
上述羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱，其组成为：羊毛31.5%，醋青纤维48.5%，精梳棉20%。
上述羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱，其组成为：羊毛20%，醋青纤维30%，精梳棉50%。
上述羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱，其组成为：羊毛10%，醋青纤维15%，精梳棉75%。
一种上述羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：
（1）清花工序：采用包混工艺；开棉机打手速度450~550转/分，单打手成卷机打手速度900~1000转/分，棉卷罗拉速度：10~12转/分；
所述包混工艺是指羊毛、醋青纤维和精梳棉混合后进入清花工序；
（2）梳棉工序：锡林速度300~330转/分，道夫速度16~22转/分，刺辊速度：550~750转/分，隔距5mil；
（3）粗纱工序：车间温度30-40℃、相对湿度大于65；粗纱捻系数100-110，粗纱锭速650~750转/分，后区牵伸：1.2~1.35；
（4）细纱工序：细纱锭速13000~15000转/分，后区牵伸：1.15~1.35。
所述采用包混工艺是指羊毛、醋青纤维和精梳棉混合后进行清花。
上述生产工艺，优选的，
（1）清花工序：开棉机打手速度450转/分，单打手成卷机综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度10转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度580转/分，隔距5mil；
（3）粗纱工序：车间温度30℃、相对湿度70；粗纱捻系数100，粗纱锭速700转/分，后区牵伸1.26倍；
（4）细纱工序：细纱锭速13500转/分，后期牵伸1.20倍。
本发明采用赛络紧密纺纺纱形式,通过改进工艺，成功的羊毛、醋青纤维和精梳棉混纺在一起，从而提供一种新式纱线。本发明的混纺纱，既具有羊毛产品丰满柔滑的特点，又具有腈纶产品蓬松保暖的功能，还具备天然棉纤维绿色舒适的特性。质轻而保暖、柔滑而细腻、舒适而自然是其最大特点。
本发明的混纺纱生产工艺，成功的解决了：羊毛纤维较粗、滑，纤维间抱合力差，通常无法用于棉纺工艺；及醋青纤维静电严重，难开松，起毛起球的问题。本发明的混纺纱生产工艺在减少对纤维损伤的同时，还具有调和各纤维间可纺性的优势，该工艺可将三种纤维的优点互补而避开各自可纺性差的劣势，充分糅合羊毛、醋青、精梳棉的特性，将其集中赋予到一种纱线上，而达到常规工艺不可达到的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实例均来自于下述渠道：
1、羊毛：采用80S澳毛毛条，具有蓬松柔软，保暖性佳，质地丰满细腻等特点；
2、醋青纤维：采用吉林化纤股份有限公司新开发的原料，规格1.33dtex*38mm，为醋酸纤维与腈纶纤维的结合体，具有手感蓬松柔软，穿着舒适，质轻保暖，回潮适中等特点；
3、精梳棉：采用进口SM1-1/8澳棉，品质稳定，无三丝异纤，色泽好，染色性能佳。
实施例1.1
原料：羊毛31.5kg，醋青纤维48.5kg，精梳棉20kg；
（1）羊毛、醋青纤维和精梳棉混合后进入清花工序；清花工序：开棉机打手速度450转/分，单打手成卷机综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度10转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度580转/分，隔距5mil；
（3）粗纱工序：车间温度30℃、相对湿度70；粗纱捻系数100，粗纱锭速700转/分，后区牵伸1.26倍；
（4）细纱工序：细纱锭速13500转/分，后期牵伸1.20倍。
实施例1.2
原料：羊毛31.5kg，醋青纤维48.5kg，精梳棉20kg；
（1）羊毛、醋青纤维和精梳棉混合后进入清花工序；清花工序：开棉机打手速度550转/分，单打手成卷机打手速度1000转/分，棉卷罗拉速度：12转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度22转/分，刺辊速度：750转/分，隔距5mil；
（3）粗纱工序：车间温度40℃、相对湿度65；粗纱捻系数110，粗纱锭速750转/分，后区牵伸：1.35；
（4）细纱工序：细纱锭速15000转/分，后区牵伸：1.35。
实施例1.3
原料：羊毛31.5kg，醋青纤维48.5kg，精梳棉20kg；
（1）羊毛、醋青纤维和精梳棉混合后进入清花工序；清花工序：开棉机打手速度450转/分，单打手成卷机打手速度900转/分，棉卷罗拉速度：10转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度：550转/分，隔距5mil；
（3）粗纱工序：车间温度30℃、相对湿度65；粗纱捻系数100，粗纱锭速650转/分，后区牵伸：1.2；
（4）细纱工序：细纱锭速13000转/分，后区牵伸：1.15。
对比例1-1
原料：羊毛31.5kg，醋青纤维48.5kg，精梳棉20kg；
（1）羊毛、醋青纤维和精梳棉分别进入清花工序；清花工序：开棉机打手速度450转/分，单打手成卷机综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度10转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度580转/分，隔距5mil；
（3）粗纱工序：车间温度30℃、相对湿度70；粗纱捻系数100，粗纱锭速700转/分，后区牵伸1.26倍；
（4）细纱工序：细纱锭速13500转/分，后期牵伸1.20倍。
对比例1-2
原料：羊毛31.5kg，醋青纤维48.5kg，精梳棉20kg；
（1）羊毛、醋青纤维和精梳棉混合后进入清花工序；清花工序：开棉机打手速度600转/分，单打手成卷机综合打手速度1100转/分，棉卷罗拉速度13转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度580转/分，隔距5mil；
（3）粗纱工序：车间温度30℃、相对湿度70；粗纱捻系数100，粗纱锭速700转/分，后区牵伸1.26倍；
（4）细纱工序：细纱锭速13500转/分，后期牵伸1.20倍。
对比例1-3
原料：羊毛31.5kg，醋青纤维48.5kg，精梳棉20kg；
（1）羊毛、醋青纤维和精梳棉混合后进入清花工序；清花工序：开棉机打手速度450转/分，单打手成卷机综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度10转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度340转/分，道夫速度25转/分，刺辊速度800转/分，隔距7mil；
（3）粗纱工序：车间温度30℃、相对湿度70；粗纱捻系数100，粗纱锭速700转/分，后区牵伸1.26倍；
（4）细纱工序：细纱锭速13500转/分，后期牵伸1.20倍。
对比例1-4
原料：羊毛31.5kg，醋青纤维48.5kg，精梳棉20kg；
（1）羊毛、醋青纤维和精梳棉混合后进入清花工序；清花工序：开棉机打手速度450转/分，单打手成卷机综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度10转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度580转/分，隔距5mil；
（3）粗纱工序：车间温度30℃、相对湿度50；粗纱捻系数90，粗纱锭速700转/分，后区牵伸1.26倍；
（4）细纱工序：细纱锭速13500转/分，后期牵伸1.20倍。
对比例1-5
原料：羊毛31.5kg，醋青纤维48.5kg，精梳棉20kg；
（1）羊毛、醋青纤维和精梳棉混合后进入清花工序；清花工序：开棉机打手速度450转/分，单打手成卷机综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度10转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度580转/分，隔距5mil；
（3）粗纱工序：车间温度30℃、相对湿度70；粗纱捻系数100，粗纱锭速700转/分，后区牵伸1.26倍；
（4）细纱工序：细纱锭速16000转/分，后期牵伸1.7倍。
对比例1-6
原料：羊毛31.5kg，醋青纤维48.5kg，精梳棉20kg；
（1）羊毛、醋青纤维和精梳棉分别进入清花工序；清花工序：开棉机打手速度600转/分，单打手成卷机综合打手速度1100转/分，棉卷罗拉速度13转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度340转/分，道夫速度25转/分，刺辊速度800转/分，隔距7mil；
（3）粗纱工序：车间温度30℃、相对湿度50；粗纱捻系数90，粗纱锭速700转/分，后区牵伸1.45倍；
（4）细纱工序：细纱锭速16000转/分，后区牵伸1.7倍。
实施例2
原料：羊毛20kg，醋青纤维30kg，精梳棉50kg；按照实施例1.1的工艺进行混纺纱。
实施例3
原料：羊毛10kg，醋青纤维15kg，精梳棉75kg；按照实施例1.1的工艺进行混纺纱。
对上述实施例、对比例获得的混纺纱进行质量检测；
主要检测项目包括：单纱断裂强力；单纱强力CV；条干CV；千米细节（-50%）个数；千米粗节（+50%）个数；千米棉结（+200%）个数。
检测方法及具体操作：1、单纱强力每个方案取样20个管纱，每个管纱测试3段强力，累计每个方案测试60段强力，求其平均值及变异系数，强力机使用国产强力机。2、条干CV%、粗细节及棉结的测试是按照每个方案取样10个管纱，条干仪使用国产长岭仪器。
检测结果如表1所示；检测结果如表1所示；
表1
表1可以说明，采用与本发明最为接近的混纺工艺（羊毛、腈纶 精梳棉的混纺工艺）对羊毛、醋青纤维、精梳棉进行混纺存在成纱指标或多或少均有不及本工艺。而仅对现有工艺的某一工序的参数进行调整，同样无法获得较好的效果。只有采用本发明的混纺工艺，通过各工序参数的配合，才能达到较优的成纱质量，满足客户越来越严格的使用要求。

Claims (7)

1.一种羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱，其特征在于，其组成为：羊毛10~40%，醋青纤维10~50%，精梳棉：10~80%；所述百分数为重量百分数。
2.根据权利要求1所述羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱，其特征在于，其组成为：羊毛31.5%，醋青纤维48.5%，精梳棉20%。
3.根据权利要求1所述羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱，其特征在于，其组成为：羊毛20%，醋青纤维30%，精梳棉50%。
4.根据权利要求1所述羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱，其特征在于，其组成为：羊毛10%，醋青纤维15%，精梳棉75%。
5.一种权利要求1-4任意一项所述羊毛、醋青纤维、精梳棉混纺纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清花工序：采用包混工艺；开棉机打手速度450~550转/分，单打手成卷机打手速度900~1000转/分，棉卷罗拉速度：10~12转/分；
所述包混工艺是指羊毛、醋青纤维和精梳棉混合后进入清花工序；
（2）梳棉工序：锡林速度300~330转/分，道夫速度16~22转/分，刺辊速度：550~750转/分，隔距5mil；
（3）粗纱工序：车间温度30-40℃、相对湿度大于65；粗纱捻系数100-110，粗纱锭速650~750转/分，后区牵伸：1.2~1.35；
（4）细纱工序：细纱锭速13000~15000转/分，后区牵伸：1.15~1.35。
6.根据权利要求5所述生产工艺，其特征在于，所述采用包混工艺是指羊毛、醋青纤维和精梳棉混合后进行清花。
7.根据权利要求5或6所述生产工艺，其特征在于，
（1）清花工序：开棉机打手速度450转/分，单打手成卷机综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度10转/分；
（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度580转/分，隔距5mil；
（3）粗纱工序：车间温度30℃、相对湿度70；粗纱捻系数100，粗纱锭速700转/分，后区牵伸1.26倍；
（4）细纱工序：细纱锭速13500转/分，后期牵伸1.20倍。
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