CN110295437A - 一种应用醋青纤维的家纺用面料 - Google Patents

Abstract

本发明为一种应用醋青纤维的家纺用面料，其特征在于：所述的面料是采用改性腈纶纤维和醋酸纤维的混纺纱进行经纬交织成家的，具体工艺步骤包括：（1）改性腈纶纤维和醋酸纤维纺丝、（2）纺纱、（3）织造、（4）染整，所述步骤（1）中改性腈纶纤维和醋酸纤维纺丝先通过聚合反应制备醋青纤维纺丝原液，所述的聚合反应分别选用丙烯酸甲酯、甲基丙烯磺酸钠为第二、第三单体，腈纶纤维作为接枝改性原料，聚合反应温度为65～75℃，溶剂为硫氢化钠溶液，引发剂用量为单体质量的2%，反应4小时后，加入醋酸纤维素，制备醋酸纤维素‑聚丙烯腈复合纤维纺丝液，醋酸纤维素用量为单体质量的20%，反应时间为1.5～2小时，制备出纺丝原液。

Description

一种应用醋青纤维的家纺用面料

技术领域

本发明涉及一种家纺用面料，特别是公开一种应用醋青纤维的家纺用面料，将醋青纤维与醋酸纤维进行混纺获得性能更优的家纺用面料，弥补了现有家纺产品功能性的不足，满足人们对功能和优质家纺产品的需求。

背景技术

腈纶纤维（聚丙烯腈纤维），又被称为人造羊毛，其性能与羊毛及其相似，不仅具有良好的弹性，而且聚具有蓬松、卷曲而柔软特性，保暖性优于羊毛。腈纶具有独特的大分子结构，使得聚丙烯腈纤维具有非常好的热弹性（可加工膨体纱），聚丙烯腈纤维的密度比羊毛要小，以聚丙烯腈纤维织造的织物的保暖性非常的好。除此之外，腈纶纤维的耐日光性和耐气候性非常好。但是，聚丙烯腈纤维的吸湿性、染色性比较差，所以通常在腈纶纺丝时需要加入第二或第三单体进行共聚，用来改善纤维的性能。用醋酸纤维素对聚丙烯腈进行接枝改性可以提高纤维吸湿性和染色性，同时改善腈纶纤维易起静电的缺点。

我国腈纶纤维生产具有一定规模，但对进口腈纶纤维产品分析，其中有一成左右的品种国内无法生产，从产品的质量来看，进口腈纶纤维与国产腈纶纤维相比还是具有相当优势的，尤其是产能与产量之间的巨大差距，国产腈纶纤维若想达到后加工出口产品的需要，还需提升质量才行。

醋青纤维是一种醋酸纤维素接枝聚丙烯腈纤维，醋青纤维保留了腈纶纤维的保暖特性，同时织物垂坠感好的特性，吸湿性和抗静电性也有明显提升。醋青纤维产品具有手感舒适，保暖，不易起球、不易起静电特性。

醋青纤维的纺丝、织造和染整工艺日趋成熟，醋青纤维面料在服用产品的开发上已经较为成熟，但目前市场上醋青纤维产品品种比较单一，特别是在家纺领域，由于加工工艺条件的限制和产品的功能性不足，应用较少。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种应用醋青纤维的家纺用面料，采用醋青纤维和醋酸纤维的混纺纱进行经纬交织成家纺用面料，不仅保留了腈纶纤维的优点，还提升了面料的吸湿性和抗静电性，增加了亲肤性，应用于家纺产品，可以使消费者获得较好的入睡环境，符合消费者对于功能化、保健化家纺产品的需求。

本发明是这样实现的：一种应用醋青纤维的家纺用面料，其特征在于：所述的面料是采用改性腈纶纤维和醋酸纤维的混纺纱进行经纬交织而成的，具体工艺步骤包括：（1）改性腈纶纤维和醋酸纤维纺丝、（2）纺纱、（3）织造、（4）染整，所述步骤（1）中改性腈纶纤维为通过胶原蛋白对聚丙烯腈进行接枝改性后获得的纤维，所述改性腈纶纤维和醋酸纤维纺丝是先通过聚合反应制备醋青纤维纺丝原液，所述的聚合反应分别选用丙烯酸甲酯、甲基丙烯磺酸钠为第二、第三单体，腈纶纤维作为接枝改性原料，聚合反应温度为65～75℃，溶剂为硫氢化钠溶液，引发剂用量为单体质量的2%，反应4小时后，加入醋酸纤维素，制备醋酸纤维素-聚丙烯腈复合纤维纺丝液，醋酸纤维素用量为单体质量的20%，反应时间为1.5～2小时，制备出纺丝原液。

所述步骤（1）中改性腈纶纤维和醋酸纤维纺丝的工艺流程顺序为：以100m/min的速度进行纺丝、送入溶剂牵伸机进行牵伸、在42～48℃下进行水洗并调节pH值为5.8～6.2，同时预热至98～99℃，接着进行第一热牵伸和急冷、调湿和调温、定型、第二热牵伸和调质上油、卷曲和烘干、拉断和制条，所述第一热牵伸的温度为50℃，拉伸比为1.5，所述第二热牵伸的温度为100℃，拉伸比为6，所述烘干的温度为120℃，烘干时间30～40min。

所述步骤（2）的纺纱先按混纺比要求对改性腈纶纤维，醋酸纤维进行配棉，排包；为确保生条及精梳条的质量，在开清棉工序采用“薄喂、少抓、勤抓、多松、轻打、以梳代打、慢速度、大通道”的原则；根据混纺纤维的有效长度，合理设置罗拉隔距，采用顺牵伸，提高纤维前弯钩伸直效果，确保混合均匀；粗纱采用重加压、大捻度，减少退绕时产生的意外牵伸；细纱过程，粗纱经固定在导纱横动扁铁上的导纱喇叭喂入细纱牵伸系统；经牵伸后的纤维须条从前罗拉钳口输出，受到加捻和卷绕牵引，加捻后的纤维纱条经导纱钩、纲领和钢丝圈，最终卷绕到纱管上，制得醋青纤维和醋酸纤维的混纺纱。

所述步骤（3）的织造是采用改性腈纶纤维与醋酸纤维的混纺纱进行经纬交织成家纺面料，纱线采用自动络筒工序络筒，络筒的同时定长及疵点清除，减少粗细节，保证纱线条干均匀；整经过程要注意控制张力均匀，尽量避免浪费；由于纱线本身毛羽比较少，纱线强力也有所提升，所以浆纱以较低的上浆率实现增磨和浆膜柔韧为主，避免二次毛羽的产生，选择淀粉或变性淀粉浆料，浆纱过程中的张力要适当，减少经纱伸长；上机织造时，要注意经纱的张力，后梁的高度、开口时间，避免经纱开口不清。

所述步骤（4）的染整首先要对织物采用弱火进行烧毛处理，再进行面料退浆，对面料的染色采用阳离子染料染色，为了提升面料的手感，在退浆后采用柔软剂对面料进行松弛处理。

所述面料的主要性能指标如下：

1、纺织成品水洗尺寸变化率：经向±5%，纬向±5%；

2、纺织成品色牢度：耐洗（变色、沾色）≥3级，

耐汗渍（变色、沾色）≥3级，

耐干摩擦≥3级，耐湿摩擦为2～3级；

3、纺织成品甲醛含量：≤75mg/kg。

本发明的有益效果是：本发明通过将改性腈纶纤维、醋酸纤维制成混纺纱后再进行经纬交织成家纺用面料，醋青纤维保留了腈纶纤维的保暖特性和织物垂坠感好的特性，同时改性腈纶纤维的吸湿性和抗静电性有明显提升，而醋酸纤维的使用则增加了腈纶纤维的亲肤性，且更环保，符合消费者对于功能化、保健化纺织品的需求，提高了产品的性价比，使醋青纤维更好的发挥其作用，服务消费者。

通过本发明产品家纺用面料可以制得具有优良的保暖性、静电小、舒适性好的家纺产品，特别是用于床上产品时，可以使消费者容易获得舒适满意的睡眠，提高睡眠质量。与现有的醋青纤维面料不同，本发明产品的耐磨性、抗起毛起球性都比较好，在家纺市场具有较为广阔的应用前景。

具体实施方式

本发明为一种应用醋青纤维的家纺用面料，采用改性腈纶纤维和醋酸纤维的混纺纱进行经纬交织成家纺用面料，具体工艺步骤如下：

1、改性腈纶纤维和醋酸纤维纺丝：

（1）聚合

原料选择：聚合反应所需原料浓度高，分别用丙烯酸甲酯、甲基丙烯磺酸钠为第二、三单体，醋酸纤维素作为接枝改性原料。加入第二单体可以改善腈纶纤维的可纺性、手感、柔软性和弹性，第三单体的加入改善腈纶纤维的染色性。聚合反应温度为65-75℃，溶剂为硫氢化钠溶液，引发剂用量为单体质量的2%。反应4小时后，加入质量百分比为40%的醋酸纤维素，制备醋酸纤维素-聚丙烯腈复合纤维纺丝液，醋酸纤维素用量为单体质量的20%，反应时间为1.5-2小时，制备出纺丝原液。采用改性聚丙烯腈纤维与醋酸纤维混纺制备纱线和面料，可以使最后产品的外观和舒适性有很大提升。

（2）纺丝

采用二步湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝工艺流程顺序为：

纺丝100m/min、溶剂牵伸、水洗（42～48℃，pH值为5.8～6.2）和预热（98～99℃）、第一热牵伸（拉伸温度50℃，拉伸比1.5）和急冷、调湿和调温、定型、第二热牵伸（拉伸温度100℃，拉伸比6）和调质上油、卷曲和烘干（温度120℃，时间30～40min）、拉断和制条。

纺丝：原液经计量泵计量后，分配进入熔体分配管道，经过滤后从喷丝孔挤出，进入凝固浴，形成初生纤维。

溶剂牵伸：初生纤维成型后进入溶剂牵伸机，提高丝束的强度。

水洗和预热：洗去丝束上的NaSCN，防止对设备的腐蚀，提高初生纤维的染色性能。而后丝束进入预热机，提高丝束温度，减少高倍牵伸时的断丝和绕辊。

第一热牵伸和急冷：丝束经预热后进入第一热牵伸机进行牵伸。为防止丝束在出牵伸机后仍然发生牵伸，需要对丝束进行急冷处理，这一过程在骤冷槽中完成。

调湿、调温、定型：丝束进入调温调湿干燥机，清除初生纤维内的空隙、孔洞，紧密纤维结构，然后进行松弛热定型，消除纤维内应力。

第二热牵伸：丝束进行第二道热牵伸，纤维收缩性提高。

卷曲：增加后加工过程中的抱和力。

2、纺纱：

按混纺比要求以质量比60:40对改性腈纶纤维和醋酸纤维进行配棉，排包；为确保生条及精梳条的质量，在开清棉工序采用“薄喂、少抓、勤抓、多松、轻打、以梳代打、慢速度、大通道”的原则，根据混纺纤维的有效长度，合理设置罗拉隔距，采用顺牵伸，提高纤维前弯钩伸直效果，确保混合均匀。粗纱采用重加压、大捻度，减少退绕时产生的意外牵伸。细纱过程，粗纱经固定在导纱横动扁铁上的导纱喇叭喂入细纱牵伸系统；经牵伸后的纤维须条从前罗拉钳口输出，受到加捻和卷绕牵引，加捻后的纤维纱条经导纱钩、纲领和钢丝圈，最终卷绕到纱管上，制得改性腈纶纤维和醋酸纤维的混纺纱。在前罗拉钳口的前下方安装一个定位加湿装置及一个适当的罩板，对从前钳口输出进入加捻三角区的在线加捻粗纱须条进行热湿处理，即给须条喷洒热加湿剂（水或柔软剂水溶液浸润），热加湿剂的温度根据混纺纱的热湿性能、纱线的支数及所用加湿剂的种类来确定。罩板在不影响纺纱的情况下防止雾气热量的过度散失，减少能耗，保证须条加热比较均匀，以及湿度影响前面的工序。

3、织造：

采用改性腈纶纤维与醋酸纤维的混纺纱进行经纬交织成家纺面料，纱线采用自动络筒工序络筒，络筒的同时定长及疵点清除，减少粗细节，保证纱线条干均匀。整经过程要注意控制张力均匀，尽量避免浪费。由于纱线本身毛羽比较少，纱线强力也有所提升，所以浆纱以较低的上浆率实现增磨和浆膜柔韧为主，避免二次毛羽的产生，变性淀粉浆料，注意环保节能。浆纱过程中的张力要适当，减少经纱伸长,浆槽浆液温度85℃，烘桶温度100℃，浆纱速度40m/min，第一压浆辊压力快速11kN，慢速7 kN，第二压浆辊压力快速10 kN，慢速6 kN。

4、染整：

首先要对织物进行烧毛处理，面料绒毛比较少，采用弱火。再进行面料退浆，为了提升面料的手感，可以采用柔软剂聚醚改性硅油对面料进行松弛处理。醋酸纤维具有真丝般的光泽和光滑柔软的手感，用其织成的面料自然华贵，舒适透气，而且尺寸稳定性好。一般所说的醋酸纤维指的是二醋酸纤维，醋酸纤维素经酯化以后，羟基数量减少，吸水性能降低。表现出一定的合成纤维特性。醋酸纤维醋酸酯上的羰基氧原子及残留的羟基带有一定量的负电荷，采用阳离子染料阳离子黄X-6G（C.l.48056）进行染色。

本发明产品面料的主要性能指标如下：

1、纺织成品水洗尺寸变化率：经向±5%，纬向±5%；

2、纺织成品色牢度：耐洗（变色、沾色）≥3级，

耐汗渍（变色、沾色）≥3级，

耐干摩擦≥3级，耐湿摩擦为2～3级；

3、纺织成品甲醛含量：≤75mg/kg。

Claims (6)

1.一种应用醋青纤维的家纺用面料，其特征在于：所述的面料是采用改性腈纶纤维和醋酸纤维的混纺纱进行经纬交织而成的，具体工艺步骤包括：（1）改性腈纶纤维和醋酸纤维纺丝、（2）纺纱、（3）织造、（4）染整，所述步骤（1）中改性腈纶纤维为普通腈纶接枝胶原蛋白后得到的纤维，所述改性腈纶纤维和醋酸纤维纺丝是先通过聚合反应制备醋青纤维纺丝原液，所述的聚合反应分别选用丙烯酸甲酯、甲基丙烯磺酸钠为第二、第三单体，腈纶纤维作为接枝改性原料，聚合反应温度为65～75℃，溶剂为硫氢化钠溶液，引发剂用量为单体质量的2%，反应4小时后，加入醋酸纤维素，制备醋酸纤维素-聚丙烯腈复合纤维纺丝液，醋酸纤维素用量为单体质量的20%，反应时间为1.5～2小时，制备出纺丝原液。

2.根据权利要求 1 所述的一种应用醋青纤维的家纺用面料，其特征在于：所述步骤（1）中改性腈纶纤维和醋酸纤维纺丝的工艺流程顺序为：以100m/min的速度进行纺丝、送入溶剂牵伸机进行牵伸、在42～48℃下进行水洗并调节pH值为5.8～6.2，同时预热至98～99℃，接着进行第一热牵伸和急冷、调湿和调温、定型、第二热牵伸和调质上油、卷曲和烘干、拉断和制条，所述第一热牵伸的温度为50℃，拉伸比为1.5，所述第二热牵伸的温度为100℃，拉伸比为6，所述烘干的温度为120℃，烘干时间30～40min。

3.根据权利要求 1 所述的一种应用醋青纤维的家纺用面料，其特征在于：所述步骤（2）的纺纱先按混纺比要求对改性腈纶纤维，醋酸纤维进行配棉，排包；为确保生条及精梳条的质量，在开清棉工序采用“薄喂、少抓、勤抓、多松、轻打、以梳代打、慢速度、大通道”的原则；根据混纺纤维的有效长度，合理设置罗拉隔距，采用顺牵伸，提高纤维前弯钩伸直效果，确保混合均匀；粗纱采用重加压、大捻度，减少退绕时产生的意外牵伸；细纱过程，粗纱经固定在导纱横动扁铁上的导纱喇叭喂入细纱牵伸系统；经牵伸后的纤维须条从前罗拉钳口输出，受到加捻和卷绕牵引，加捻后的纤维纱条经导纱钩、纲领和钢丝圈，最终卷绕到纱管上，制得醋青纤维和醋酸纤维的混纺纱。

4.根据权利要求 1 所述的一种应用醋青纤维的家纺用面料，其特征在于：所述步骤（3）的织造是采用改性腈纶纤维与醋酸纤维的混纺纱进行经纬交织成家纺面料，纱线采用自动络筒工序络筒，络筒的同时定长及疵点清除，减少粗细节，保证纱线条干均匀；整经过程要注意控制张力均匀，尽量避免浪费；由于纱线本身毛羽比较少，纱线强力也有所提升，所以浆纱以较低的上浆率实现增磨和浆膜柔韧为主，避免二次毛羽的产生，选择淀粉或变性淀粉浆料，浆纱过程中的张力要适当，减少经纱伸长；上机织造时，要注意经纱的张力，后梁的高度、开口时间，避免经纱开口不清。

5.根据权利要求 1 所述的一种应用醋青纤维的家纺用面料，其特征在于：所述步骤（4）的染整首先要对织物采用弱火进行烧毛处理，再进行面料退浆，对面料的染色采用阳离子染料染色，为了提升面料的手感，在退浆后采用柔软剂对面料进行松弛处理。

6.根据权利要求 1 所述的一种应用醋青纤维的家纺用面料，其特征在于：所述面料的主要性能指标如下：

（1）纺织成品水洗尺寸变化率：经向±5%，纬向±5%；

（2）纺织成品色牢度：耐洗（变色、沾色）≥3级，

耐汗渍（变色、沾色）≥3级，

耐干摩擦≥3级，耐湿摩擦为2～3级；

（3）纺织成品甲醛含量：≤75mg/kg。