CN201390835Y - 棉绢丝混纺织物 - Google Patents
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Abstract
一种棉绢丝混纺织物，该织物经密为351.5根/10cm，纬密为353根/10cm，幅宽为160cm；织物组织结构为1/1平纹。该织物经纱、纬纱均采用80/20的棉绢丝混纺纱，纱支为9.7tex。本实用新型的有益之处在于：该织物具备绢丝的优良特性，布面细腻、手感柔滑，光泽柔和，不易起皱，是较好的春夏季高档男女衬衣服装面料。该织物品种的研制，为促进此类产品的开发提供了借鉴，为企业创造了很好的经济效益。
Description
(一)、技术领域
本实用新型涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种棉绢丝混纺织物。
(二)、背景技术
绢丝属天然蛋白质纤维，是一种高档纺织原料，其主要是由丝素和丝胶两种蛋白质组成，纤维有较好的强伸性能，细而柔软，平滑、富有弹性、光泽好，其织物具有手感滑爽、保暖性和吸水性能良好等特点。利用绢丝纯纺和混纺纱线做成的面料既有天然纤维良好的服用性能，又有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽的优良外观特性，因此深受广大消费者的青睐。为了满足人们对衣着面料的更高要求，设计开发面料风格好，物美价廉的绢丝混纺面料将成为一种趋势。
(三)、发明内容
为了克服现有产品的不足，本实用新型提供了一种棉绢丝混纺织物。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉绢丝混纺织物，该织物经密为351.5根/10cm，纬密为353根/10cm，幅宽为160cm；织物组织结构为1/1平纹。
该织物经纱、纬纱均采用80/20的棉绢丝混纺纱，纱支为9.7tex。
本实用新型的有益之处在于：该织物具备绢丝的优良特性，布面细腻、手感柔滑，光泽柔和，不易起皱，是较好的春夏季高档男女衬衣服装面料。该织物品种的研制，为促进此类产品的开发提供了借鉴，为企业创造了很好的经济效益。
(四)、附图说明
附图为本方案棉绢丝混纺织物的组织结构图。
(五)、具体实施方式
下面结合实施例和附图对本方案作进一步说明。
一、原料的选择和品种的确定
1、由于绢丝落绵含杂率较高，同时其超长纤维、弯曲纤维占有一定比例，在棉纺设备上生产尤其是清棉、梳棉两工序会缠绕分梳元件，生产比较困难。
绢丝条主要物理指标：
| 平均长度 | 3cm以下短纤维率 | 纤度 | 断强 | 断裂伸长 |
| 3.843cm | 34％ | 1.02dtex | 5.1cn/dtex | 13.38％ |
| 含油 | 棉条重量 | 棉结 | 重量CV | 5cm以上长纤维含量 |
| 0.59％ | 3.8g/m | 20个 | 4.5％. | 14％ |
2、为了开发棉与绢丝混纺高档面料，结合纤维性能，在设计时考虑纱线纱支要偏细，而从绢丝指标数据上看，其细度和平均长度对纺细纱支有利，但由于其长度差异大，含杂高，静电大，对纺纱细节棉结控制不利，因此混纺中比例不宜过高。而要保证成纱的质量，另一个原料棉纤维的选择就显得相当重要。
经过研究，棉纤维采用细度长度和强力比较好的以美棉为主的含有一定比例的长绒棉的精梳棉条与绢丝共同开发混纺纱。混纺比确定为棉/绢丝为80/20，纱线号数为9.7tex。
3、面料规格设计：
织物经纱、纬纱均采用80/20的棉绢丝混纺纱，纱支为9.7tex；织物经密为351.5根/10cm，纬密为353根/10cm，幅宽为160cm；织物组织结构为1/1平纹，简单的结构更加突出面料的自身柔软细腻的高贵感觉。
二、工艺流程
1、纱场工艺流程：绢丝为外购生条，重量为19g/5m，与精梳棉条在并条混合，走三道混并。
绢丝：外购生条。
棉：FA006抓包、FA103开棉、FA109清棉、FA208混棉、FA221梳棉、FA302并条(三道)、FA457粗纱机、FA506细纱机、7-V村田自动络筒机。
2、布场工艺流程：整经、浆纱、穿综、织造、整理、成品。
三、主要工序技术要点及攻关
1、并条工序
并条采用三道并合。外购的绢丝纱条因存放和运输，在含油回潮等方面已经难满足生产，因此必须在试纺前再一次给湿给油。采用的配方由抗静电剂、甘油、平平加和水组成，甘油和抗静电剂各1％，平平加3％，水占95％以上。经给油后的原料在车间内存放24小时左右，使油剂溶液在绢丝中达到渗透均匀分布后即可使用。因纤维的长度差异比较大，所以要调整合理的罗拉隔距，配置合适的牵伸分配，来确保熟条中纤维的伸直平行度，提高熟条的条干均匀度。生产中因绢丝的存在出现绕皮辊的现象，我们选用具有一定的硬度、弹性高、耐磨性好、且有较好抗静电作用的特殊皮辊，对减少胶辊花起到很大的作用。保证顺利出条，喇叭口偏大掌握。
主要工艺参数见下表：
| 一道 | 二道 | 三道 | |
| 定量g/5m | 17 | 16.5 | 16 |
| 并合根数 | 5 | 6 | 6 |
| 后区欠伸倍数 | 1.691 | 1.5 | 1.369 |
| 罗拉转数r/min | 760 | 760 | 760 |
| 喇叭口mm | 3.2 | 3.2 | 3.0 |
2、粗纱工序
由于细纱采用赛络纺纺纱方式需要两根粗纱喂入，所以考虑细纱的欠伸能力，保证成纱条干均匀度，粗纱要采用轻定量。但轻定量的粗纱对粗纱的工艺参数等要求特别高，尤其是卷绕过程中的张力控制，所以要严格控制好粗纱张力，防止因张力不稳而带来纱条的意外牵伸，产生细节，造成成纱条干等质量指标恶化。由于绢丝表面摩擦系数小、抱合力差，纤维易卷曲，粗纱捻系数应偏大掌握。为提高粗纱条干，粗纱后区牵伸倍数应偏小控制，同时后区隔距应适当放大。并粗工序的湿度应比生产纯棉提高5％左右。
粗纱主要工艺见下表：
| 定量g/10m | 前罗拉转数r/min | 罗拉隔距mm | 后区欠伸倍数 | 钳口隔距mm | 捻系数 |
| 4 | 149 | 10×24×40 | 1.19 | 3.5 | 111.29 |
3、细纱工序
为提高成纱质量，改善条干，减少纱疵，细纱工序采用了“大的前区和后区罗拉隔距、小的后区牵伸倍数、小钳口隔距”的工艺原则。同时，采用了低速度、重加压的措施，采用压力棒钳口辅助欠伸控制来减少成纱细节。并选择状态较好506上同台机上开纺。考虑到前纺有断粗纱现象，细纱速度偏小掌握，前罗拉设计为150转/分。细纱适当减小后区，为1.25倍。格局为18×33mm，生活比较稳定，千锭时断头12根。
4、络筒工序
在7-V上开纺，采用低速度，为了尽可能的去除由于并条缠带过来的短绒形成的棉结和短粗节，紧电清设计的工艺路线，速度：900米/分，电清：1.15×1.3.剪切下来的纱次多为较大棉结状疵点和较短比较蓬松的短粗节。经过精心的工艺设计和各环节良好的质量控制，保证了成纱指标达到较好水平。
| 条干CV％ | -50％细节个/km | -50％粗节个/km | +200％棉结个/km | 毛羽H | 强力cn/tex | |
| 管 | 12.3 | 0 | 16 | 38 | 3.2 | 20.5 |
| 筒 | 12.7 | 2 | 18 | 42 | 3.6 | 18.4 |
5、整经
配轴工艺704×4+703×4，在国产高速整经机完成，张力盘重量4g，3g，2g，(按前中后配置)，速度600米/分。
6、浆料配方及浆纱工艺的选择
根据棉绢丝混纺纱的特点，我们制定了以淀粉为主的配方，再加少量的PVA浆料，以纱线浸透、贴附毛羽增加耐磨性为目的。
浆液配方，由于经纱为80/20JC/JS9.7tex，主要以AM-6淀粉浆为主，PVA-1799用量较小，对浆纱被覆，贴服毛羽较好，减少高醇解度高聚合度PVA-1799用量，增加淀粉AM-6的用量，主要是增加纱线的浸透，并降低2个上浆率。此配方浸透能力得到加强并改善干分绞性能，减少二次再生毛羽，加入平滑剂浆料，，以改善织造过程中毛羽的再次产生，浆纱工艺采用了高浓、低粘、中压、大张力、后上腊，浸透被覆并重的工艺路线。
调浆工艺：
| 注水量(mm) | 450-500 | 浆纱机型号 | 祖克 | |
| 高压锅温度(℃) | 120 | 车速(米/分) | 60 | 预烘温度120℃ |
| 高压锅压力(Mpa) | 0.2 | 浆锅温度(℃) | 96±1 | 主烘温度100℃ |
| 焖浆时间(Min) | 35 | 浆锅粘度(秒) | 8-9 | 浆锅使用单槽 |
| 开箱温度(℃) | 98-100 | 上浆率(％) | 14±1 | 压浆力辅压8KN |
| 开箱粘度(秒) | 8-10 | 回潮率(％) | 6-8 | I速8KNII速18KN |
| 成浆尺寸 | 750-800 | 伸长率(％) | 1.5 | 浸浆形式：双浸双压烘干路线：不分层 |
各段张力：
退绕(N)：400-600，喂入：0.998，湿区：0.998；
分绞(N)：600-800，卷绕：1200，拖纱：1400。
按照以上工艺严格执行，并对操作进行严格规范，使我们浆轴质量得到了明显改善，毛羽粘、绞率也有大幅度的提高，好轴率达到90-100％，布机效率达到90％左右，布面质量也大幅提高。
7、穿经
穿经工序，我们采用的是手工穿。选择筘号84#，4片综丝顺穿123456，每地筘穿入数为2入，边筘穿入数为4入。布面纱线排列均匀无条影现象。
8、织造工艺
根据织物经纬原料特点，上机试织过程中我们选用1.1系数经纱张力，标准的32°开口量，配合呼应的平稳量6格，平稳时间290°，标准的入纬时间T0＝80°，到达时间TW＝240°制定引纬工艺，在中高后梁的工艺配置，标准综高等经位置线工艺下试织，夜班达到效率88.4％(13小时)，生产量130.9米，经停次数27次，纬停次数53次。
针对上述结果调整经向工艺，将开口量由32°，调整为30-28°，因调小开口量，将引纬工艺推迟到入纬时间T0＝90°，到达时间TW＝230°，配合气压的调整，达到提高织造效率的目的。同时，对应布面发现有浅密路，将边撑握持力加大，并将综高由原来的100-2mm，降到98-2mm，配合开关车定位，最终达到开车无印的布面效果。
织造工艺参数
生产效果：
布机效率95.1％，下机织疵率0，出口率100％。本产品具有大生产的技术储备和生产能力。
四、产品评价
该织物经纱、纬纱均采用80/20的棉绢丝混纺纱，纱支为9.7tex；织物经密为351.5根/10cm，纬密为353根/10cm，幅宽为160cm；织物组织结构为1/1平纹，简单的结构更加突出面料的自身柔软细腻的高贵感觉。布面细腻、手感柔滑，质地轻薄飘逸，具有很好的丝绸风格，是较好的春夏季高档男女衬衣服装面料。该产品经天津市纺织工业标准检测中心检测，各项指标均达到国家标准(见检测报告)。该产品经天津市科学技术信息研究所国内查新，国内未见与该查新项目研究特点相同的棉绢丝混纺织物的文献报道。
Claims (2)
1、一种棉绢丝混纺织物，其特征在于：该织物经密为351.5根/10cm，纬密为353根/10cm，幅宽为160cm；织物组织结构为1/1平纹。
2、根据权利要求1所述的棉绢丝混纺织物，其特征在于：该织物经纱、纬纱均采用80/20的棉绢丝混纺纱，纱支为9.7tex。
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