CN206843678U - 苎麻棉混纺纱系统 - Google Patents

Abstract

一种苎麻棉混纺纱系统，包括第一清梳联合机、第一清棉机、第一梳棉机、第二清梳联合机、第二清棉机、第二梳棉机、混并条机、粗纱机及细纱机，第一清梳联合机、第一清棉机及第一梳棉机依次相邻设置且用于处理苎麻纤维；第二清梳联合机、第二清棉机及第二梳棉机依次相邻设置且用于处理棉纤维；混并条机与第一梳棉机和第二梳棉机分别相邻设置；混并条机、粗纱机和细纱机依次相邻设置。采用清梳联合机初步清花和梳棉，再经过清棉机及梳棉机二次清花和梳理，加强了纤维开松和梳理，排除了短纤维，提高了纺纱支数和成纱质量，避免传统工艺无法纺织高支苎麻棉混纺纱的问题，并通过混并条机、粗纱机及细纱机处理可纺织得到30S以上高支的苎麻棉混纺纱。

Description

苎麻棉混纺纱系统

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种苎麻棉混纺纱系统。

背景技术

麻纺织品在我国有着悠久的生产历史，苎麻在麻类中应用较多，具有挺括、吸湿散热性好等优点，但纯纺苎麻面料手感硬、耐皱性较差。因此苎麻棉混纺纱成为较好的替代品。目前，苎麻棉混纺纱采用的一般工艺流程为：精梳落麻或切断精干麻，再和原棉混合，经过清花、梳棉、并条、粗纱及细纱。该工艺流程经过实际生产发现，无法用于生产30S以上的高支苎麻棉混纺纱，只能生产中、低支苎麻棉混纺纱。例如选用精梳落麻和原棉只能生产20S以下的低支苎麻棉混纺纱；例如选用切断开松麻和原棉只能生产30S以下的中支苎麻棉混纺纱。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够用于生产30S以上高支苎麻棉混纺纱的苎麻棉混纺纱系统。

一种苎麻棉混纺纱系统，包括第一清梳联合机、第一清棉机、第一梳棉机、第二清梳联合机、第二清棉机、第二梳棉机、混并条机、粗纱机及细纱机，所述第一清梳联合机、所述第一清棉机及所述第一梳棉机依次相邻设置且用于处理苎麻纤维；所述第二清梳联合机、所述第二清棉机及所述第二梳棉机依次相邻设置且用于处理棉纤维；所述混并条机与所述第一梳棉机和所述第二梳棉机分别相邻设置；所述混并条机、所述粗纱机和所述细纱机依次相邻设置。

上述苎麻棉混纺纱系统工作时，采用第一清梳联合机、第一清棉机及第一梳棉机对苎麻纤维进行开松、混合、清花、梳棉、再次清花及再次梳棉；采用第二清梳联合机、第二清棉机及第二梳棉机对苎麻纤维进行开松、混合、清花、梳棉、再次清花及再次梳棉；而且通过两次梳理分别得到生条，加强了苎麻纤维和棉纤维的开松和梳理，使得纤维充分分离，并进一步排除了短纤维，提高了纺纱支数和成纱质量，避免了将精梳落麻或切断精干麻再和原棉混合再进行清花和梳棉处理的传统工艺，无法纺织30S以上高支苎麻棉混纺纱的问题，进而通过并条、粗纱及细纱处理可纺织得到30S以上高支的苎麻棉混纺纱。

在其中一个实施例中，所述第一清梳联合机及所述第二清梳联合机均包括依次设置的开棉机、混棉机、清棉机及梳棉机。

在其中一个实施例中，所述开棉机为单轴流开棉机。

在其中一个实施例中，所述混棉机为多仓混棉机。

在其中一个实施例中，所述第一清梳联合机中的清棉机和/或所述第一清棉机为单辊筒清棉机。

在其中一个实施例中，所述第二清梳联合机中的清棉机和/或所述第二清棉机为三辊筒清棉机。

在其中一个实施例中，所述混并条机的并条道数为两道。

在其中一个实施例中，所述第一梳棉机和/或所述第二梳棉机为精梳梳棉机。

在其中一个实施例中，还包括纤维切断机，所述纤维切断机与所述第一清梳联合机相邻设置。

附图说明

图1为一实施方式的苎麻棉混纺纱系统的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，本实用新型提供了一实施方式的苎麻棉混纺纱系统100，包括第一清梳联合机111、第一清棉机121、第一梳棉机131、第二清梳联合机112、第二清棉机122、第二梳棉机132、混并条机140、粗纱机150及细纱机160，第一清梳联合机111、第一清棉机121及第一梳棉机131依次相邻设置且用于处理苎麻纤维；第二清梳联合机112、第二清棉机122及第二梳棉机132依次相邻设置且用于处理棉纤维；混并条机140与第一梳棉机131和第二梳棉机132分别相邻设置；混并条机140、粗纱机150和细纱机160依次相邻设置。

上述苎麻棉混纺纱系统100工作时，采用第一清梳联合机111、第一清棉机121及第一梳棉机131对苎麻纤维进行开松、混合、清花、梳棉、再次清花及再次梳棉；采用第二清梳联合机112、第二清棉机122及第二梳棉机132对苎麻纤维进行开松、混合、清花、梳棉、再次清花及再次梳棉；而且通过两次梳理分别得到生条，加强了苎麻纤维和棉纤维的开松和梳理，使得纤维充分分离，并进一步排除了短纤维，提高了纺纱支数和成纱质量，避免了将精梳落麻或切断精干麻再和原棉混合再进行清花和梳棉处理的传统工艺，无法纺织30S以上高支苎麻棉混纺纱的问题，进而通过并条、粗纱及细纱处理可纺织得到30S以上高支的苎麻棉混纺纱。

此外，采用清梳联合机省去了落卷、搬运和上卷等处理，缩短了工艺流程，实现了清梳纺纱生产的连续化、自动化。

得到的苎麻棉混纺纱，断裂强度高达24cN/tex，强度不匀低至20％，断裂伸长率高达3.5％。

在其中一个实施例中，第一清梳联合机111及第二清梳联合机112均包括依次设置的开棉机(图未示)、混棉机(图未示)、清棉机(图未示)及梳棉机(图未示)。

具体地，开棉机为单轴流开棉机。更具体地，开棉机为FA101A型单轴流开棉机。

具体地，混棉机为多仓混棉机，实现了多包取用，精细抓棉。更具体地，混棉机为FA028C型多仓混棉机。

具体地，第一清梳联合机111中的清棉机和/或第一清棉机121为单辊筒清棉机。更具体地，第一清梳联合机111中的清棉机和/或第一清棉机121为FA111A-120型单辊筒清棉机。

具体地，第二清梳联合机112中的清棉机和/或第二清棉机122为三辊筒清棉机。更具体地，第二清梳联合机112中的清棉机和/或第二清棉机122为FA109A-120型三辊筒清棉机。

具体地，第一清梳联合机111及第二清梳联合机112中的梳棉机均为FA221D型梳棉机。

进一步地，第一清梳联合机111及第二清梳联合机112均还包括抓棉机。具体地，抓棉机为往复型抓棉机。更具体地，抓棉机为FA006D型往复型抓棉机。

可以理解，采用苎麻棉混纺纱系统100通过两次普梳即可得到30S以上高支的苎麻棉混纺纱。优选地，第一梳棉机131和/或第二梳棉机132可为精梳梳棉机。

在其中一个实施例中，混并条机140的并条道数为两道。

具体地，混并条机140为FA311混并条机。具体地，粗纱机150为FA491型粗纱机。具体地，细纱机160为FA506型细纱机。

在其中一个实施例中，苎麻棉混纺纱系统100还包括纤维切断机170。纤维切断机170与第一清梳联合机111相邻设置。纤维切断机170用于切断苎麻精干麻，得到苎麻纤维。

还提供了一种实施方式的苎麻棉混纺纱的制备方法，采用上述苎麻棉混纺纱系统100，包括以下步骤S1～S3。

步骤S1：将苎麻纤维和棉纤维分别采用清梳联技术进行开松、混合、第一次清花和第一次梳棉处理，再分别进行第二次清花处理和第二次梳棉处理，分别得到苎麻生条和棉生条。

要生产30S以上的高支的苎麻棉混纺纱，因此不能采用容易产生麻粒和硬条的落麻，而选用苎麻纤维。

步骤S1采用清梳联技术分别对苎麻纤维和棉纤维进行开松、混合、清花和梳棉处理，然后再次进行清花处理和梳棉处理。如此通过两次清花和梳理，加强了苎麻纤维和棉纤维的开松和梳理，使得纤维充分分离，并进一步排除短纤维，提高了纺纱支数和成纱质量。

而且步骤S1采用清梳联技术将清花和梳棉步骤直接连接，取消了成卷步骤，省去了落卷、搬运和上卷等处理，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率；且充分发挥了梳棉机的除杂、梳理及均混等作用，缩短了工艺流程，实现了清梳纺纱生产的连续化、自动化。

一般地，对于生产质量要求较高的纱线或高支纱线，均要经过精梳，以进一步去除纤维中的短绒和杂质，使纤维伸直平行度更好。而采用上述苎麻棉混纺纱的制备方法通过两次普梳即可得到30S以上高支的苎麻棉混纺纱。优选地，步骤S1中所述再分别进行清花处理和梳棉处理中的梳棉处理为精梳。

在其中一个实施例中，步骤S1采用清梳联合机。清梳联合机的占地少，能耗低，纤维损伤小，纤维分离效果好，短绒排除充分。

值得说明的是，清梳联技术一般用于棉纺工艺，本实用新型创造性地将其用于苎麻纤维，与棉纤维分别进行两次普梳，第一次普梳采用清梳棉技术，第二次可采用常规的清花和梳棉处理，进而得到高支的苎麻棉混纺纱。采用两种工艺结合，不仅在一定程度上节省了占地空间，减小了纤维损伤及能耗，而且避免了清梳棉联合机的设备贵且反复进行开松和混合导致纤维受损伤的问题。

清花是清梳联流程中的主要的开松机械，有较好、较细致的松解作用，能将苎麻纤维和棉纤维较好地开松，去除较小的杂质。在加工苎麻纤维时，要合理控制梳针辊筒的速度，避免过度开松，造成纤维损伤。优选地，梳针辊筒的速度为450～550rpm。更优选地，梳针辊筒的速度为500rpm。

梳棉是将开松后的纤维梳理成条，同时也是去除棉粒的主要工序，梳棉过程中可以排除棉粒、松解棉粒；此外梳棉还可去除一部分短绒，同时也会由于梳理过度及部分棉粒的松解而产生短绒，因此为了减少苎麻纤维和棉纤维的损伤，减少棉粒及短绒，第一次梳棉处理和/或第二次梳棉处理时，应该控制刺辊速度为600～900rpm，锡林速度为300～400rpm。优选地，刺辊速度与锡林速度比为2～3:1。

步骤S1将苎麻纤维和棉纤维分别得到苎麻生条和棉生条，有利于分别控制苎麻生条和棉生条的平均长度及短纤率，进而保证纺纱的顺利进行及成纱质量。

在其中一个实施例中，苎麻生条的平均长度为30～50mm。该长度的苎麻生条能够与棉纤维保持较好的整齐度，为苎麻生条在棉纺设备上的顺利纺纱及成纱质量提供了保障。优选的，苎麻生条的平均长度为40mm。

进一步地，苎麻生条的长度不均为30～40％。苎麻生条的短纤率为6～10％。苎麻生条的长纤率为30～50％。

在其中一个实施例中，苎麻纤维的制备步骤包括：将苎麻精干麻切断，得到苎麻纤维。

具体地，原棉可为优质原棉。

步骤S2：将苎麻生条和棉生条进行并条处理，得到熟条。

并条是将苎麻生条和棉生条加以并合和牵伸，使得得到的熟条的均匀度较好，纤维的平行伸直度进一步提高。由于苎麻纤维的伸直度较好，基本无卷曲，纤维抱合力一般，因此并合次数不宜过多。优选地，并条处理采用两道并条。

优选地，在并条处理中总量6根的苎麻生条和棉生条并成一根。

具体地，第一道并条的输出定量为18.68g/5m，牵伸倍数为7，并合数为6根，罗拉隔距为54×46。第二道并条的输出定量为18.68g/5m，牵伸倍数为6，并合数为6根，罗拉隔距为54×46mm。

在其中一个实施例中，在熟条中，苎麻生条和棉生条的质量比为40％～80％:20％～60％。如此得到的普梳苎麻棉混纺纱的混纺比为40％～80％:20％～60％。进一步地，苎麻生条和棉生条的质量比为80:20、70:30、65:35、60:40或55:45。如此得到的普梳苎麻棉混纺纱的混纺比分别为80:20、70:30、65:35、60:40、55:45。

优选地，苎麻生条和棉生条的质量比为55:45，如此得到的梳苎麻棉混纺纱的混纺比分别为55:45。

步骤S3：将熟条依次进行粗纱处理及细纱处理，得到苎麻棉混纺纱。

粗纱处理主要是根据熟条的定量、所纺细纱的特数和细纱机160的牵伸能力，为细纱分担一部分牵伸，将熟条拉细到规定的细度，加上适当的捻度以增加纤维之间的抱合力，使其具有一定的强度以承受粗纱卷绕和退绕时的张力，并卷绕呈一定的卷装，以便于搬运、储存和细纱的加工。

在其中一个实施例中，粗纱处理的条件为：罗拉隔距为34×47×38mm，粗纱定量为6g/10m，捻系数为92，锭速为700～750rpm，总牵伸倍数为7。

细纱是纺纱过程中的最后一道工序，即将粗纱纺织成一定细度、并具有一定强度和光泽等物理机械性能的细纱。在其中一个实施例中，细纱处理的条件为：罗拉隔距为30×47mm，锭速为10000～12000rpm，总牵伸倍数为27。

上述苎麻棉混纺纱的制备方法，采用清梳联技术初步清花和梳棉，再经过二次清花和梳理，加强了苎麻纤维和棉纤维的开松和梳理，使得纤维充分分离，并进一步排除了短纤维，提高了纺纱支数和成纱质量，避免了将精梳落麻或切断精干麻再和原棉混合再进行清花和梳棉处理的传统工艺，无法纺织30S以上高支苎麻棉混纺纱的问题，进而通过并条、粗纱及细纱处理可纺织得到30S以上高支的苎麻棉混纺纱。

还提供了上述苎麻棉混纺纱的制备方法制备得到的苎麻棉混纺纱。

上述苎麻棉混纺纱的断裂强度高达24cN/tex，强度不匀低至20％，断裂伸长率高达3.5％。

还提供了上述苎麻棉混纺纱在制备织物中的应用。

在其中一个实施例中，织物为袜子。可以理解，在其他实施例中，织物也可为围巾、服装等。

以下为具体实施例。

实施例1

使用苎麻棉混纺纱系统100，将苎麻精干麻在纤维切断机170切断，得到苎麻纤维。苎麻纤维进入第一清梳联合机111采用清梳联技术进行开松、混合、清花和梳棉处理，再依次进入第一清棉机121及第一梳棉机131进行清花处理和梳棉处理，得到苎麻生条。第一清梳联合机111及第一清棉机121的梳针辊筒的速度均为500rpm。第一清梳联合机111及第一梳棉机131的刺辊速度均为700rpm，锡林速度为320rpm。

将原棉加入第二清梳联合机112采用清梳联技术进行开松、混合、清花和梳棉处理，再依次进入第二清棉机122及第二梳棉机132进行清花处理和梳棉处理，得到棉生条。第二清梳联合机112及第二清棉机122的梳针辊筒的速度均为450rpm。第二清梳联合机112及第二梳棉机132的刺辊速度均为600rpm，锡林速度为300rpm。

将苎麻生条和棉生条进行两道并条处理，得到熟条。苎麻生条和棉生条的质量比为55:45。第一道并条的输出定量为18.68g/5m，牵伸倍数为7，并合数为6根，罗拉隔距为54×46。第二道并条的输出定量为18.68g/5m，牵伸倍数为6，并合数为6根，罗拉隔距为54×46mm。

将熟条依次进行粗纱处理及细纱处理，得到苎麻棉混纺纱。粗纱处理的条件为：罗拉隔距为34×47×38mm，粗纱定量为6g/10m，捻系数为92，锭速为700～750rpm，总牵伸倍数为7。细纱处理的条件为：罗拉隔距为30×47mm，锭速为11000rpm，总牵伸倍数为27。

实施例2～5

实施例2～5与实施例1基本相同，不同之处在于，苎麻生条和棉生条的质量比分别为60:40、65:35、70:30、80:20。

对比例1

切断精干麻得到苎麻纤维，再和原棉混合，经过清花、梳棉、并条、粗纱及细纱，得到苎麻棉混纺纱。

对比例2

精梳落麻，得到麻纤维，再和原棉混合，经过清花、梳棉、并条、粗纱及细纱，得到苎麻棉混纺纱。

实施例1～3得到的苎麻生条及对比例1～2得到的混生条的平均长度、长度不均、短纤率及长纤率，如表1所示。

实施例1～3及对比例1～2得到的苎麻棉混纺纱的纱支、断裂强度、强度不匀及断裂伸长率等性能结果如表2所示。

实施例4～5的结果与实施例3基本相同。

表1

表2

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种苎麻棉混纺纱系统，其特征在于，包括第一清梳联合机、第一清棉机、第一梳棉机、第二清梳联合机、第二清棉机、第二梳棉机、混并条机、粗纱机及细纱机，所述第一清梳联合机、所述第一清棉机及所述第一梳棉机依次相邻设置且用于处理苎麻纤维；所述第二清梳联合机、所述第二清棉机及所述第二梳棉机依次相邻设置且用于处理棉纤维；所述混并条机与所述第一梳棉机和所述第二梳棉机分别相邻设置；所述混并条机、所述粗纱机和所述细纱机依次相邻设置。

2.如权利要求1所述的苎麻棉混纺纱系统，其特征在于，所述第一清梳联合机及所述第二清梳联合机均包括依次设置的开棉机、混棉机、清棉机及梳棉机。

3.如权利要求2所述的苎麻棉混纺纱系统，其特征在于，所述开棉机为单轴流开棉机。

4.如权利要求2所述的苎麻棉混纺纱系统，其特征在于，所述混棉机为多仓混棉机。

5.如权利要求2所述的苎麻棉混纺纱系统，其特征在于，所述第一清梳联合机中的清棉机和/或所述第一清棉机为单辊筒清棉机。

6.如权利要求2所述的苎麻棉混纺纱系统，其特征在于，所述第二清梳联合机中的清棉机和/或所述第二清棉机为三辊筒清棉机。

7.如权利要求1所述的苎麻棉混纺纱系统，其特征在于，所述混并条机的并条道数为两道。

8.如权利要求1所述的苎麻棉混纺纱系统，其特征在于，所述第一梳棉机和/或所述第二梳棉机为精梳梳棉机。

9.如权利要求1～8任一项所述的苎麻棉混纺纱系统，其特征在于，还包括纤维切断机，所述纤维切断机与所述第一清梳联合机相邻设置。