CN101230509B - 天然麻纱机械化生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的天然麻纱机械化生产工艺，包括有制脱胶剂——半脱胶——喷雾给油，软麻——开松——梳麻——予并——精梳——并条——粗纱——细纱，细纱机的锭数为3300r/n——4200r/n钢丝圈型号为15#-18#，细纱前、中、后辊压力分别为1.5kg、2kg、3kg；槽筒——捻线、合胶、打蜡、烧毛。其优点是节省时间，降低成本和能源，减少了工序，时间短，无废水排放，无污染，节约人力、物力、机器损伤较小。机械化生产，工艺时间短，劳动强度小，减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱织布生产工艺，具体是涉及苎麻、罗布麻、黄麻、亚麻等天然麻机械化的生产工艺。
背景技术
天然麻纺织纱夏布的工艺向来是手工劳作，历史悠久，代代相传，至今没有一家用机械化、连续化生产的夏布纱系列。天然麻纤维是我国特有的植物性纤维，也被称为“中国草”、“国宝”。它的特点是纤维长，拉力强，大约相当于棉花的八倍，水浸后更强，单纤的强度为0.44n(45g)，纤维的吸温散热快，透气性好，凉爽、挺括，是“回归自然，返朴归真”的优良天然纤维。但天然麻本身含有纤维素、果胶、脂腊质等，天然麻纺织纱的生产工艺一直都是全脱胶，采用先在硫酸溶液中浸泡4-5小时，然后冲洗，再在高压或常压下用烧碱等溶液煮练两遍，高压煮练一般需4-5小时，常压大约需8小时左右。最后梳麻、纺纱、织布。工序达40～50道，煮练后的废液直接排掉，造成环境的污染和能源的浪费。手工生产劳动强度大，费用高，产量也上不去，难以满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保，无需水处理、无污染水排放的天然麻纱机械化生产工艺，用于克服现有工艺能源浪费大，工艺时间长，手工劳动强度大，污染环境严重的缺点。
本发明的生产工艺为：
1.制脱胶剂
按下列组分和配比制脱胶剂
食盐1-5份 酒精4-10份 水100份在常温下混合；
2.半脱胶：将上述脱胶剂洒到原麻上两次，每隔1-4小时洒一次，堆放一至三天，湿度10～15％软麻开松；
3.喷雾给油，软麻机上喷柔软剂2％，分散剂1％，油剂2％，堆仓2-4天，湿度10～15％；
4.软麻——开松——梳麻——预并——粗梳——精梳——并条——粗纱——细纱、槽筒——捻线、合胶、打腊、烧毛。
本发明较现有全脱胶手工制作的优点是：
1、节省时间，降低成本和能源；
2、减少了工序，时间短；
3、无废水排放，无污染，节约人力、物力、机器损伤较小。机械化生产，工艺时间短，比原有工序减少一半，劳动强度小，减少了环境污染。脱胶后天然麻仍保持天然麻状态本色不变的可纺纤维。
4、制成率高，较现有全脱胶制成率高20-30个百分点，可节约原料每吨精干麻少用原麻300-400公斤。梳麻机制成率可达83％，精梳机制成率可达76.1％。
具体实施方式
本发明生产工艺为：
1.制脱胶剂
按下列组分和配比制脱胶剂
食盐2份 酒精5份 水100份在常温下混合；
2.半脱胶：将上述脱胶剂洒到原麻上两次，每隔1-4小时洒一次，堆放一至三天，湿度10～15％软麻开松；
3.喷雾给油，软麻机上喷柔软剂2％，分散剂1％，油剂2％，堆仓2-4天，湿度10～15％软麻开松；
4.软麻——开松——梳麻——预并——精梳——并条——粗纱——细纱，细纱机的锭数为3300r/n 4200r/n钢丝圈型号为15#-18#，细纱前、中、后辊压力分别为1.5kg、2kg、3kg；槽筒——捻线、合胶、打腊、烧毛。
下面给出本发明生产工艺实施例测试数据表
表1纺制9.5Nm天然麻夏布纱测试数据
| CZ191梳麻机 | 精梳机 | |
| 品质指标 | 452 | 504 |
| 断裂长度km | 24.8 | 26.4 |
| 平均长度cm | 7.59 | 7.48 |
| 含杂率％ | 4.74 | 4.01 |
| 含油率％ | 3.10 | 2.64 |
| 残胶率％ | 10 | 5-15 |
表2细纱机测试数据
| FZ501细纱机 | |
| 设计支数Nm | 9.5 |
| 实际支数Nm | 9.61 |
| 重量不匀率 | 7.21 |
| 品质指标 | 379 |
| 单纱断裂强力CN | 727.25 |
| 单纱断裂强力CV％ | 34.45 |
| 单纱断裂伸长率％ | 2.19 |
| 回潮率 | 11.13 |
表3 梳麻机麻条数据
| 品质指标Nm | 480 |
| 断裂长度Km | 29 |
| 平均长度Cm | 9.71 |
| 长度CV％ | 7.02 |
| 含杂率％ | 6.05 |
| 含油率％ | 1.61 |
| 残胶率％ | 5-15 |
表4 B311CZ精梳机麻条数据
| 品质指标Nm | 552 |
| 断裂长度Km | 27.1 |
| 平均长度Cm | 10.29 |
| 长度CV％ | 48.63 |
| 含杂率％ | 2.65 |
| 含油率％ | 1.31 |
| 残胶率％ | 5-15 |
[0032] 表5 细纱机17Nm试验数据
| 设计支数Nm | 17 |
| 实际支数Nm | 17.31 |
| 重量不匀率％ | 3.89 |
| 品质指标 | 430 |
| 单纱断裂强力CN | 538.21 |
| 单纱断裂强力CV％ | 32.05 |
| 单纱伸长率％ | 1.88 |
| 回潮率％ | 11.06 |
从以上各表中的测试数据中可以看出，采用本工艺生产的天然麻夏布纱系列产品，只要调整各机械数据，如隔距、针板的号数、转数、锭数等，可纺支数从9.5Nm、15Nm、17Nm、20Nm 24Nm 32Nm以上品种，夏布纱的成纱强力均比常规脱胶高出20-25％，残胶率比常规高出二倍左右，可直接收购原麻进行半脱胶，生产各种幅面、各种花式品种。夏布处理后可做装饰、窗帘、面料、手提袋及工业用原麻纤维原料生产。
Claims (1)
1.一种天然麻纺机械化生产工艺，其特征在于：该生产工艺包含了下列步骤：
A.制脱胶剂
按下列组分和配比制脱胶剂
食盐1-5份 酒精4-10份 水100份在常温下混合；
B.半脱胶：将上述脱胶剂洒到原麻上两次，每隔1-4小时洒一次，堆放一至三天，湿度10～15％软麻开松；
C.喷雾给油，软麻机上喷柔软剂2％，分散剂1％，油剂2％，堆仓2-4天，湿度10～15％；
D.软麻——开松——梳麻——预并——粗梳——精梳——并条——粗纱——细纱、槽筒——捻线、上胶、打腊、烧毛。
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