CN203855718U - 一种四罗拉环锭自捻纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
一种四罗拉环锭自捻纺纱装置，将自捻纺中的一种可产生假捻作用的搓捻辊引入到环锭纺中，同时牵伸采用四罗拉牵伸结构，一方面提高总牵伸倍数，实现高支纱线的开发，通过一种搓捻辊往复运动转动产生假捻，继而改变纺纱段捻度传递与分布，以影响加捻三角区几何形态以及纤维在三角区内的分布状态，改善成纱质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到纺纱技术领域，具体的说涉及到一种四罗拉环锭自捻纺纱装置。
背景技术
牵伸系统是细纱机工作的重要组成部分，其性能直接影响到成纱质量。目前通用的细纱机均采用三罗拉牵伸形式，其中包括普通的三罗拉双皮圈结构与可实现80~100倍大牵伸的三罗拉四皮圈结构。普通的三罗拉双皮圈结构共分两个牵伸区：前牵伸区和后牵伸区，而后区由于仅采用简单罗拉牵伸，使得中部的摩擦力界较弱，牵伸倍数一般小于1.4倍，这对提高细纱机的总的牵伸倍数不利，因而其总牵伸倍数在20~50之间。为了解决后区牵伸能力低的问题，在中国专利“用于高支精纺机的牵涉装置”（号码：96107383）与“细纱机四皮圈牵伸机构”（号码：012439010）中分别公开了一种三罗拉三皮圈与三罗拉四皮圈牵伸机构，较好的解决了三罗拉形式牵伸机构的后区牵伸能力弱的问题，使得总牵伸倍数可提高到100。但是，由于其采用三罗拉形式，也即只有两个牵伸区，因而不能够实现超大牵伸。针对此，在中国专利“细纱机四皮圈大牵伸装置”（号码：200520073617.2）中公开了一种用于细纱机的四皮圈大牵伸机构，将总牵伸倍数提高到150。
自捻纺是一种新型纺纱技术，该技术采用两根粗纱同时喂入，经过牵伸后的须条两端握持，依靠一种可产生假捻作用的搓捻辊实现中间加捻，形成两根具有正、反交替的假捻单纱，再将两根纱条平行紧靠在一起，依靠两纱条的抗扭力矩自行捻合成具有自捻捻度的双股自捻纱。传统环锭纺纱中，依靠锭子转动实现加捻，由于导纱钩的捻陷作用影响捻度传递效率，因此通过假捻装置以改变环锭纺纺纱段捻度传递过程继而影响成纱质量是当前对环锭纺进行改进的一项重要措施。针对此，本实用新型将自捻纺中的一种可产生假捻作用的搓捻辊引入到环锭纺中，同时牵伸采用四罗拉牵伸结构，开发一种四罗拉环锭自捻纺纱装置，一方面提高总牵伸倍数，实现高支纱线的开发，通过一种搓捻辊往复运动转动产生假捻，继而改变纺纱段捻度传递与分布，以影响加捻三角区几何形态以及纤维在三角区内的分布状态，改善成纱质量。
发明内容
本实用新型的目的是将将自捻纺中的一种可产生假捻作用的搓捻辊引入到环锭纺中，同时牵伸采用四罗拉牵伸结构，开发一种四罗拉环锭自捻纺纱装置，一方面提高总牵伸倍数，实现高支纱线的开发，通过一种搓捻辊往复运动转动产生假捻，继而改变纺纱段捻度传递与分布，以影响加捻三角区几何形态以及纤维在三角区内的分布状态，改善成纱质量。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种四罗拉环锭自捻纺纱装置，采用四罗拉牵伸型式，包括由后罗拉和后皮辊组成的后牵伸罗拉对，由中后罗拉与中后皮辊组成的中后牵伸罗拉对，由中前罗拉与中前皮辊组成的中前牵伸罗拉对，由前罗拉和前皮辊组成的前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对和中后牵伸罗拉对之间为后牵伸区，中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间为中牵伸区，中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间为前牵伸区，双粗纱由双喇叭口由后牵伸罗拉对喂入，经过四列罗拉对的牵伸后输出，而后经过锭子转动加捻成纱，细纱穿过导纱钩后卷绕在纱管上，其特征是：在前牵伸罗拉对的导纱钩支架加装有一对既作回转运动又作往复运动的搓捻辊，所述搓捻辊的回转运动速度与前罗拉转速相同，所述搓捻辊的往复运动速度在200-400r/min之间。
使用过程中，将双粗纱由双喇叭口喂入装置从后牵伸罗拉对喂入，依次经过后牵伸罗拉对、中后牵伸罗拉对、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉实现三区牵伸，牵伸后的须条由前牵伸罗拉对输出，输出后的须条一端被前牵伸罗拉对握持，另一端受汇合导纱钩的握持，在两个握持点之间受到搓捻辊的往复搓动产生假捻，以改变三角区内的纤维排列，而后经过导纱钩后卷绕在纱管上，完成纺纱过程。
本实用新型的优点在于：一方面采用四罗拉牵伸，提高总牵伸倍数，以实现高支纱线的开发；另一方面，搓捻往复运动转动产生假捻作用，继而改变纺纱段捻度传递与分布，以影响加捻三角区几何形态以及纤维在三角区内的分布状态，改善成纱质量。该装置与现有其它技术相比，安装简便、性价比高。
附图说明
图1为本实用新型的四罗拉环锭自捻纺纱装置结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型做进一步说明。
由图1所示，一种四罗拉环锭自捻纺纱装置，，采用四罗拉牵伸型式，包括由后罗拉4和后皮辊8组成的后牵伸罗拉对，由中后罗拉5与中后皮辊9组成的中后牵伸罗拉对，由中前罗拉6与中前皮辊10组成的中前牵伸罗拉对，由前罗拉7和前皮辊11的前牵伸罗拉对。双粗纱由双喇叭口由后牵伸罗拉对喂入，经过四列罗拉对的牵伸后输出，而后经过锭子转动加捻成纱，细纱穿过导纱钩后卷绕在纱管上，在前牵伸罗拉对的导纱钩支架加装有一对既作回转运动又作往复运动的搓捻辊12，搓捻辊12的回转运动速度与前罗拉转速相同，搓捻辊12的往复运动速度在200-400r/min之间。
纺纱过程中，将粗纱1和粗纱2由双喇叭口喂入装置3从后牵伸罗拉对喂入，依次经过后牵伸罗拉对、中后牵伸罗拉对、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉实现三区牵伸，牵伸后的须条由前牵伸罗拉对输出，输出后的须条一端被前牵伸罗拉对握持，另一端受汇合导纱钩的握持，在两个握持点之间受到搓捻辊12的往复搓动产生假捻，以改变三角区内的纤维排列，而后经过导纱钩13后卷绕在纱管14上，完成纺纱过程。
Claims (2)
1.一种四罗拉环锭自捻纺纱装置，采用四罗拉牵伸型式，包括由后罗拉和后皮辊组成的后牵伸罗拉对，由中后罗拉与中后皮辊组成的中后牵伸罗拉对，由中前罗拉与中前皮辊组成的中前牵伸罗拉对，由前罗拉和前皮辊组成的前牵伸罗拉对，双粗纱由双喇叭口由后牵伸罗拉对喂入，经过四列罗拉对的牵伸后输出，而后经过锭子转动加捻成纱，细纱穿过导纱钩后卷绕在纱管上，其特征是：在前牵伸罗拉对的导纱钩支架加装有一对既作回转运动又作往复运动的搓捻辊。
2.根据权利要求1所述的一种四罗拉环锭自捻纺纱装置，其特征是：所述搓捻辊的回转运动速度与前罗拉转速相同，所述搓捻辊的往复运动速度在200-400r/min之间。
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