CN114836856B - 一种环锭纺纱系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环锭纺纱系统，包括清花装置、梳棉装置、并条装置、条并卷装置、精梳装置以及粗纱装置，所述并条装置、条并卷装置均包括加捻装置，其特征在于：所述加捻装置包括同轴设置且具有转速差的第一驱动盘和第二驱动盘，所述第一驱动盘和第二驱动盘的转动方向相反，第一驱动盘带动第一传动齿轮转动，所述第二驱动盘带动第二传动齿轮转动，第二驱动盘上通过轴承转动连接有多个第一转轴和第二转轴，第一转轴上固定有第一传动辊，所述第二转轴上固定有第二传动辊，第一传动辊、第二传动辊均呈品字形排布，第一传动辊上设置有第一搓捻带，第二传动辊上设置有第二搓捻带，第一转轴上固定有第三传动齿轮，第二转轴上固定有第四传动齿轮。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱领域，尤其涉及一种环锭纺纱系统。
背景技术
环锭纺共有六道工序：一是清花，即清除棉花或化纤中的杂质，并开松成卷；二是梳棉，即在清花的基础上，第二次清除杂质，将原料梳理成条；三是并条，就是将棉条牵伸合并，成条卷绕；四是粗纱，就是将卷绕的棉条初次牵伸成形；五是细纱，就是将粗纱再次牵伸成细纱；六是落筒，就是将细纱圈绕于塔形的纸筒上，即可作为成品入库或用于织布。环锭纺的生产工艺流程主要为：棉花、化纤、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、落筒、包装；
现有的环锭纺在加捻时由于加捻方式比较单一，加捻效率较低。
发明内容
鉴于所述，本发明的目的在于提供一种环锭纺纱系统，包括清花装置、梳棉装置、并条装置、条并卷装置、精梳装置以及粗纱装置，所述并条装置、条并卷装置均需要用到加捻装置，所述加捻装置包括同轴设置且具有转速差的第一驱动盘和第二驱动盘，所述第一驱动盘和第二驱动盘的转动方向相反，所述第一驱动盘、第二驱动盘分别带动同轴设置的第一传动齿轮、第二传动齿轮转动，所述第二驱动盘上通过轴承转动连接有多个第一转轴和第二转轴，所述第一转轴、第二转轴上分别固定有第一传动辊、第二传动辊，所述第一传动辊、第二传动辊均呈品字形排布，所述第一传动辊、第二传动辊上分别设置有第一搓捻带、第二搓捻带，所述第一转轴、第二转轴上分别固定有第三传动齿轮、第四传动齿轮，所述第三传动齿轮、第四传动齿轮之间分别通过第一链条、第二链条连接，所述第一链条、第二链条分别与第五传动齿轮、第六传动齿轮连接，所述第五传动齿轮、第六传动齿轮分别同轴连接有第七传动齿轮、第八传动齿轮，所述第七传动齿轮、第八传动齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮啮合。
作为上述方案的进一步改进：
优选地，所述第一驱动盘中部固定有轴杆，所述轴杆端部固定有第一传动齿轮，所述第二驱动盘中部设有供轴杆穿过的套筒，所述套筒上部固定有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮中心部开设有供轴杆穿过的通孔。
优选地，所述第一传动齿轮、轴杆中心部开设有过线孔。
优选地，所述第一传动齿轮位于第二传动齿轮正上方。
优选地，所述第一传动辊、第二传动辊对称设于第二驱动盘直径两侧。
优选地，所述加捻装置前部设置有前罗拉，前罗拉之间喂入有纱条。
优选地，所述加捻装置后部设置有引纱罗拉和绕卷罗拉。
优选地，所述第二驱动盘上还设置有圆形外罩，所述圆形外罩与第二驱动盘通过螺纹固定连接。
优选地，所述第一搓捻带、第二搓捻带横截面呈等腰三角形。
优选地，所述第一搓捻带、第二搓捻带的长斜边之间留有与纱条适配的间隙。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过设置第一驱动盘、第二驱动盘能够带动第一搓捻带、第二搓捻带呈品字形自转，且第一搓捻带、第二搓捻带的自转速度不相同，且第一驱动盘、第二驱动盘转动方向相反，从而使得第一搓捻带、第二搓捻带长斜边的外侧面同向差速自转，从而能够对第一搓捻带、第二搓捻带长斜边的外侧面之间的纱条进行搓捻；且第一驱动盘还会带动第一搓捻带、第二搓捻带整体进行转动，从而能够保持纱条位于第一搓捻带、第二搓捻带中心部，且进行圆周方向的绕卷搓捻作用，能够有效提高搓捻效果；
所述第一传动齿轮、轴杆中心部开设有过线孔，将过线孔设置在中心部轴线方向，能够进一步保持纱条位于中心处，当第一驱动盘带动第一搓捻带、第二搓捻带整体转动时，对纱条的揉捻效果加强；
所述第二驱动盘上还设置有圆形外罩，所述外罩与第二驱动盘通过螺纹固定连接，能够避免外部环境对纱条进行影响，比如风力等因素，从而进一步保持纱条位于中心部。
附图说明
图1为本发明纺纱系统的流程示意图。
图2为本发明加捻装置的整体结构图。
图3为本发明图2去掉圆形外罩的结构图。
图4为本发明图3的主视结构图。
图5为本发明的局部放大图之一。
附图标记：1、前罗拉；2、加捻装置；3、纱条；4、引纱罗拉；5、绕卷罗拉；6、圆形外罩；7、第一搓捻带；8、第二搓捻带；9、第二传动辊；10、第一传动辊；11、第二驱动盘；12、第一驱动盘；13、第三传动齿轮；14、第五传动齿轮；15、第七传动齿轮；16、第一传动齿轮；17、第二传动齿轮；18、第六传动齿轮；19、第八传动齿轮；20、第四传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如图1-5所示，一种环锭纺纱系统，包括清花装置、梳棉装置、并条装置、条并卷装置、精梳装置以及粗纱装置，并条装置、条并卷装置均需要用到加捻装置2，加捻装置2包括同轴设置且具有转速差的第一驱动盘12和第二驱动盘11，第一驱动盘12和第二驱动盘11的转动方向相反，第一驱动盘12、第二驱动盘11分别带动同轴设置的第一传动齿轮16、第二传动齿轮17转动，第二驱动盘11上通过轴承转动连接有多个第一转轴和第二转轴，第一转轴、第二转轴上分别固定有第一传动辊10、第二传动辊9，第一传动辊10、第二传动辊9均呈品字形排布，第一传动辊10、第二传动辊9上分别设置有第一搓捻带7、第二搓捻带8，第一转轴、第二转轴上分别固定有第三传动齿轮13、第四传动齿轮20，第三传动齿轮13、第四传动齿轮20之间分别通过第一链条、第二链条连接，第一链条、第二链条分别与第五传动齿轮14、第六传动齿轮18连接，第五传动齿轮14、第六传动齿轮18分别同轴连接有第七传动齿轮15、第八传动齿轮19，第七传动齿轮15、第八传动齿轮19分别与第一传动齿轮16、第二传动齿轮17啮合；通过设置第一驱动盘12、第二驱动盘11能够带动第一搓捻带7、第二搓捻带8呈品字形自转，且第一搓捻带7、第二搓捻带8的自转速度不相同，且第一驱动盘12、第二驱动盘11转动方向相反，从而使得第一搓捻带7、第二搓捻带8长斜边的外侧面同向差速自转，从而能够对第一搓捻带7、第二搓捻带8长斜边的外侧面之间的纱条3进行搓捻；且第一驱动盘12还会带动第一搓捻带7、第二搓捻带8整体进行转动，从而能够保持纱条3位于第一搓捻带7、第二搓捻带8中心部，且进行圆周方向的绕卷搓捻作用，能够有效提高搓捻效果。
第一驱动盘12中部固定有轴杆，所述轴杆端部固定有第一传动齿轮16，第二驱动盘11中部设有供轴杆穿过的圆形外罩6，圆形外罩6上部固定有第二传动齿轮17，第二传动齿轮17中心部开设有供轴杆穿过的通孔，通过电机、或者其他驱动设备带动第一驱动盘12和第二驱动盘11转动，通过轴承来转动连接第一驱动盘12和第二驱动盘11，通过设置圆形外罩6避免第一驱动盘12和第二驱动盘11互相干扰。
第一传动齿轮16、轴杆中心部开设有过线孔，将过线孔设置在中心部轴线方向，能够进一步保持纱条3位于中心处，当第一驱动盘12带动第一搓捻带7、第二搓捻带8整体转动时，对纱条3的揉捻效果加强。
第一传动齿轮16位于第二传动齿轮17正上方。
第一传动辊10、第二传动辊9对称设于第二驱动盘11直径两侧。
加捻装置2前部设置有前罗拉1，前罗拉1之间喂入有纱条3。
加捻装置2后部设置有引纱罗拉4和绕卷罗拉5。
第二驱动盘11上还设置有圆形外罩6，圆形外罩6与第二驱动盘11通过螺纹固定连接，能够避免外部环境对纱条3进行影响，比如风力等因素，从而进一步保持纱条3位于中心部。
第一搓捻带7、第二搓捻带8横截面呈等腰三角形。
第一搓捻带7、第二搓捻带8的长斜边之间留有与纱条3适配的间隙。
本发明的工作原理为：通过前罗拉1将喂入的纱条3导入加捻装置2内，纱条3经过第一搓捻带7、第二搓捻带8的长斜边之间的间隙；
第一驱动盘12、第二驱动盘11同轴设置，且两者存在转速差，当第一驱动盘12转动时会带动第七传动齿轮15转动，所述第七传动齿轮15转动会带动同轴的第五传动齿轮14转动，所述第五传动齿轮14转动会带动链条转动，所述链条转动会带动第三传动齿轮13转动，所述第三传动齿轮13转动会带动第一搓捻带7转动，同理第二驱动盘11转动会带动第二搓捻带8转动；
且所述第一驱动盘12、第二驱动盘11有转速差，从而使得第一搓捻带7、第二搓捻带8之间也存在转速差，从而使得经过第一搓捻带7、第二搓捻带8长斜边间隙的纱条3会受到第一搓捻带7、第二搓捻带8的搓捻作用；
同时，第一驱动盘12的转动还会带动第一搓捻带7、第二搓捻带8转动，从而使得纱条3一直处于第一搓捻带7、第二搓捻带8长斜边的中心处，同时第一驱动盘12会使得第一搓捻带7、第二搓捻带8转动过程中进一步对纱条3进行搓捻；
完成搓捻的纱条3从过线孔穿出，穿出后的纱条3通过引砂罗拉进入到绕卷罗拉5，从而能够对完成搓捻的纱条3进行绕卷。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以所述来限定本发明的权利范围，因所述，依本发明申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种环锭纺纱系统，包括清花装置、梳棉装置、并条装置、条并卷装置、精梳装置以及粗纱装置，所述并条装置、条并卷装置均包括加捻装置，其特征在于：所述加捻装置包括同轴设置且具有转速差的第一驱动盘和第二驱动盘，所述第一驱动盘和第二驱动盘的转动方向相反，所述第一驱动盘带动第一传动齿轮转动，所述第二驱动盘带动第二传动齿轮转动，所述第二驱动盘上通过轴承转动连接有多个第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定有第一传动辊，所述第二转轴上固定有第二传动辊，所述第一传动辊、第二传动辊均呈品字形排布，所述第一传动辊上设置有第一搓捻带，所述第二传动辊上设置有第二搓捻带，所述第一转轴上固定有第三传动齿轮，所述第二转轴上固定有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮通过第一链条连接第五传动齿轮，所述第四传动齿轮通过第二链条连接第六传动齿轮连接，所述第五传动齿轮同轴连接有第七传动齿轮，第六传动齿轮同轴连接有第八传动齿轮，所述第七传动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述第八传动齿轮与第二传动齿轮啮合；
所述第一驱动盘中部固定有轴杆，所述轴杆端部固定有第一传动齿轮，所述第二驱动盘中部设有供轴杆穿过的套筒，所述套筒上部固定有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮中心部开设有供轴杆穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的环锭纺纱系统，其特征在于：所述第一传动齿轮、轴杆中心部开设有过线孔。
3.根据权利要求1所述的环锭纺纱系统，其特征在于：所述第一传动齿轮位于第二传动齿轮正上方。
4.根据权利要求1所述的环锭纺纱系统，其特征在于：所述第一传动辊、第二传动辊对称设于第二驱动盘直径两侧。
5.根据权利要求1所述的环锭纺纱系统，其特征在于：所述加捻装置前部设置有前罗拉，前罗拉之间喂入有纱条。
6.根据权利要求1所述的环锭纺纱系统，其特征在于：所述加捻装置后部设置有引纱罗拉和绕卷罗拉。
7.根据权利要求1所述的环锭纺纱系统，其特征在于：所述第二驱动盘上还设置有圆形外罩，所述圆形外罩与第二驱动盘通过螺纹固定连接。
8.根据权利要求1所述的环锭纺纱系统，其特征在于：所述第一搓捻带、第二搓捻带横截面呈等腰三角形。
9.根据权利要求8所述的环锭纺纱系统，其特征在于：所述第一搓捻带、第二搓捻带的长斜边之间留有与纱条适配的间隙。
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