CN117702319A - 一种基于紧密纺罗拉的生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于紧密纺罗拉的生产设备包括安装杆、粗纱架、粗纱筒支持器、导纱杆、牵引机构、加捻卷绕机构、导纱钩、驱动电机、底座，安装杆与粗纱架固定连接，粗纱架与粗纱筒支持器转动连接，安装杆与导纱杆固定连接，安装杆与牵引机构固定连接，安装杆与驱动电机固定连接，驱动电机与底座固定连接，驱动电机与加捻卷绕机构传动连接，导纱钩与底座固定连接。本发明可以达到机械化完成粗纱的细化卷绕作业，加装了纤维凝聚装置，减少了粗纱的浪费，提升了细纱整体表面的光滑度，细纱的产量得以提高，依靠全新设计的罗拉件可以轻松完成粗纱的细化，本发明具有经济效益高，便于维修，自动化程度高不需要复杂操作等优点。

Description

一种基于紧密纺罗拉的生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种基于紧密纺罗拉的生产设备及生产工艺。

背景技术

细纱是纺纱工程中的最后道工序，它将前道工序纺成的粗纱，通过牵伸、加捻，纺制成符合一定号数(或支数)和品质要求的细纱，供后道工序使用。

紧密纺又称实密纺、压缩纺、凝聚纺等。它是在环锭细纱机上经改造而成的，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，紧密纺纱技术的应用已进入推广阶段，主要应用于棉纺和毛纺，在麻纺中也有少量的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于紧密纺罗拉的生产设备及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于紧密纺罗拉的生产设备包括安装杆、粗纱架、粗纱筒支持器、导纱杆、牵引机构、加捻卷绕机构、导纱钩、驱动电机、底座，安装杆与粗纱架固定连接，粗纱架与粗纱筒支持器转动连接，安装杆与导纱杆固定连接，安装杆与牵引机构固定连接，安装杆与驱动电机固定连接，驱动电机与底座固定连接，驱动电机与加捻卷绕机构传动连接，导纱钩与底座固定连接。

该设备生产细纱时，由安装在粗纱架上的粗纱筒支持器旋转，将粗纱的线端从粗纱筒支持器上甩出退绕，导纱杆将粗纱的线端喂入牵引机构中，牵引机构先将空中的粗纱纤维凝聚，减少须条的损失，再将须条牵伸拉出牵引机构，完成牵伸的纱条经过导纱钩骑跨在加捻卷绕机构上，由驱动电机驱动加捻卷绕机构，加捻卷绕机构将纱条缠绕在纱筒上。

进一步的，粗纱筒支持器设有六组，六组粗纱筒支持器均匀布置在安装杆两侧。

粗纱筒支持器设有六组，分别均匀布置在安装杆两侧，一次工作可以将两组粗纱进行细化，完成一次工作后，可对相邻粗纱筒支持器上的粗纱进行细化，一次上料可以处理六组粗纱。

进一步的，牵引机构包括摇架、纤维凝聚装置、弹簧加压板、牵伸装置，摇架与安装杆固定连接，纤维凝聚装置与摇架固定连接，纤维凝聚装置为通过气流吹拢纤维相对的两个气流喷嘴，弹簧加压板与摇架固定连接，牵伸装置与摇架固定连接，弹簧加压板与牵伸装置连接。

须条经导纱杆喂入牵引机构，纤维凝聚装置由相对的两组气流喷嘴组成，将逸散在空中的纤维，向中间吹拢，让纤维凝聚，再由牵伸装置将须条拉入，弹簧加压板压紧牵伸装置，牵伸装置才能对须条产生足够的摩擦力，对须条进行握持，牵伸装置将须条细化后拉出。

进一步的，牵伸装置包括罗拉机构、安装侧板，罗拉机构与安装侧板固定连接，安装侧板与摇架固定连接，罗拉机构与弹簧加压板连接，罗拉机构设有三组。

罗拉机构同时负责须条的拉入，细化，拉出，远离纤维凝聚装置的罗拉机构的转速要大于上一组靠近纤维凝聚装置的罗拉机构的转速，只有三组速度，远离纤维凝聚装置的罗拉机构都略大于上一组靠近纤维凝聚装置的罗拉机构，才能将须条拉入，再将须条拉出。

进一步的，罗拉机构包括伺服电机、第一传动座、第一传动杆、第二传动座、第二传动杆、转向反转装置、第一固定座、第三传动座、罗拉件、第二固定座，伺服电机与安装侧板固定连接，伺服电机与第一传动座传动连接，第一传动座与第一传动杆传动连接，第二传动座与第一传动杆固定连接，第二传动座与第二传动杆通过皮带传动连接，第二传动杆与转向反转装置传动连接，转向反转装置与第一固定座固定连接，第二传动杆与第一固定座转动连接，第一固定座与安装侧板固定连接，第一传动座与第三传动座通过皮带传动连接，第三传动座与第二固定座转动连接，第二固定座与安装侧板固定连接，罗拉件设有两组，一组罗拉件与第三传动座固定连接，另一组罗拉件与转向反转装置固定连接。

罗拉机构需要拉入须条时，伺服电机启动，伺服电机传动第一传动座，第一传动座通过第一传动杆带动第二传动座转动，第二传动座通过皮带带动第二传动杆转动，转向反转装置将第二传动杆的转向反向传递至罗拉件，第一传动座通过皮带传动第三传动座，第三传动座传动另一组罗拉件，保证两组罗拉件的转速相同，转向相反，两组罗拉件的轴线位于同一平面内，弹簧加压板将上下两组罗拉件压紧，通过上方罗拉件的顺时针转动，下方罗拉件的逆时针转动，可见须条从上下两罗拉件间拉入，由罗拉件的表面工艺特性对须条进行细化加工，再将须条从上下两罗拉件间拉出。

进一步的，罗拉件表面设有四组菱形网纹滚花，罗拉件轴体上设有三组斜密齿沟槽，罗拉件的菱形网纹滚花与斜密齿沟槽均匀相邻间隔布置。

罗拉件表面的菱形网纹滚花可以对须条进行细化加工，当须条经过罗拉件并未在菱形网纹滚花上时，斜密齿沟槽可以将须条的须头切碎，将须条导向菱形网纹滚花。

进一步的，转向反转装置包括壳体、第一锥齿轮、固定轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、输出轴，壳体与第一固定座固定连接，第一锥齿轮与第二传动杆传动连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮齿面啮合，第二锥齿轮与固定轴转动连接，固定轴与壳体固定连接，第二锥齿轮与第三锥齿轮齿面啮合，第三锥齿轮与输出轴传动连接，输出轴与罗拉件固定连接，所述输出轴与壳体转动连接。

转向反转装置将第二传动杆的转向反向传递至罗拉件时，由第二传动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动连接在固定轴上，第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，由于固定轴固定在壳体上，壳体与第一固定座固定，所以第二锥齿轮只在固定轴上转动，第三锥齿轮与第一锥齿轮转速相同，转向相反，第三锥齿轮带动输出轴转动，输出轴与第二传动杆的转速相同，转向相反。

进一步的，加捻卷绕机构包括底盘、钢领、钢丝圈、丝筒、锭子，锭子与驱动电机传动连接，钢领与底盘固定连接，钢丝圈与钢领固定连接，锭子与底盘转动连接，丝筒与锭子固定连接。

导纱钩将牵伸装置拉出的细纱穿过钢丝圈，绕在丝筒上，驱动电机带动锭子转动，由于锭子固定连接丝筒，锭子带动丝筒转动，钢丝圈固定在钢领上不动，钢丝圈对细纱产生固定，锭子65转动将细纱卷绕于丝筒上。

进一步的，生产工艺包括以下步骤：

1)粗纱退绕：纱筒固定在粗纱筒支持器上，通过粗纱筒支持器的转动将，粗纱的线端从纱筒上甩出，完成退绕。

2)粗纱喂入：由导纱杆将已经退绕的粗纱的一端喂入牵引机构中。

3)纤维凝聚：纤维凝聚装置的两组气流喷嘴将逸散在空中的纤维向中间吹拢，让纤维凝聚。

4)牵伸拉出：由三组差速罗拉机构对凝聚的纤维须条进行拉入，细化，拉出。

5)加捻卷绕：加捻卷绕机构通过锭子与钢领的转速差，将拉出的细纱卷绕在丝筒上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明设计了一种基于紧密纺罗拉的生产设备及生产工艺，通过本设备可以达到机械化完成粗纱的细化卷绕作业，通过改进牵引机构，加装了纤维凝聚装置，减少了粗纱的浪费，提升了细纱整体表面的光滑度，细纱的产量得以提高，依靠全新设计的罗拉件可以轻松完成粗纱的细化，本发明具有经济效益高，便于维修，自动化程度高不需要复杂操作等优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的牵引机构结构示意图；

图3是本发明的牵伸装置结构示意图；

图4是本发明的罗拉件结构示意图；

图5是本发明的转向反转装置结构示意图；

图6是本发明的加捻卷绕机构结构示意图；

图中：1、安装杆；2、粗纱架；3、粗纱筒支持器；4、导纱杆；5、牵引机构；51、摇架；52、纤维凝聚装置；53、弹簧加压板；54、牵伸装置；541、罗拉机构；542、安装侧板；5411、伺服电机；5412、第一传动座；5413、第一传动杆；5414、第二传动座；5415、第二传动杆；5416、转向反转装置；54161、壳体；54162、第一锥齿轮；54163、固定轴；54164、第二锥齿轮；54165、第三锥齿轮；54166、输出轴；5417、第一固定座；5418、第三传动座；5419、罗拉件；54110、第二固定座；6、加捻卷绕机构；61、底盘；62、钢领；63、钢丝圈；64、丝筒；65、锭子；7、导纱钩；8、驱动电机；9、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1所示，生产设备包括安装杆1、粗纱架2、粗纱筒支持器3、导纱杆4、牵引机构5、加捻卷绕机构6、导纱钩7、驱动电机8、底座9，安装杆1与粗纱架2固定连接，粗纱架2与粗纱筒支持器3转动连接，安装杆1与导纱杆4固定连接，安装杆1与牵引机构5固定连接，安装杆1与驱动电机8固定连接，驱动电机8与底座9固定连接，驱动电机8与加捻卷绕机构6传动连接，导纱钩7与底座9固定连接。

该设备生产细纱时，由安装在粗纱架2上的粗纱筒支持器3旋转，将粗纱的线端从粗纱筒支持器3上甩出退绕，导纱杆4将粗纱的线端喂入牵引机构5中，牵引机构5先将空中的粗纱纤维凝聚，减少须条的损失，再将须条牵伸拉出牵引机构5，完成牵伸的纱条经过导纱钩7骑跨在加捻卷绕机构6上，由驱动电机8驱动加捻卷绕机构6，加捻卷绕机构6将纱条缠绕在纱筒上。

如图1所示，粗纱筒支持器3设有六组，六组粗纱筒支持器3均匀布置在安装杆1两侧。

粗纱筒支持器3设有六组，分别均匀布置在安装杆1两侧，一次工作可以将两组粗纱进行细化，完成一次工作后，可对相邻粗纱筒支持器3上的粗纱进行细化，一次上料可以处理六组粗纱。

如图2所示，牵引机构5包括摇架51、纤维凝聚装置52、弹簧加压板53、牵伸装置54，摇架51与安装杆1固定连接，纤维凝聚装置52与摇架51固定连接，纤维凝聚装置52为通过气流吹拢纤维相对的两个气流喷嘴，弹簧加压板53与摇架51固定连接，牵伸装置54与摇架51固定连接，弹簧加压板53与牵伸装置54连接。

须条经导纱杆4喂入牵引机构5，纤维凝聚装置52由相对的两组气流喷嘴组成，将逸散在空中的纤维，向中间吹拢，让纤维凝聚，再由牵伸装置54将须条拉入，弹簧加压板53压紧牵伸装置54，牵伸装置54才能对须条产生足够的摩擦力，对须条进行握持，牵伸装置54将须条细化后拉出。

如图3所示，牵伸装置54包括罗拉机构541、安装侧板542，罗拉机构541与安装侧板542固定连接，安装侧板542与摇架51固定连接，罗拉机构541与弹簧加压板53连接，罗拉机构541设有三组。

罗拉机构541同时负责须条的拉入，细化，拉出，远离纤维凝聚装置52的罗拉机构541的转速要大于上一组靠近纤维凝聚装置52的罗拉机构541的转速，只有三组速度，远离纤维凝聚装置52的罗拉机构541都略大于上一组靠近纤维凝聚装置52的罗拉机构541，才能将须条拉入，再将须条拉出。

如图3所示，罗拉机构541包括伺服电机5411、第一传动座5412、第一传动杆5413、第二传动座5414、第二传动杆5415、转向反转装置5416、第一固定座5417、第三传动座5418、罗拉件5419、第二固定座54110，伺服电机5411与安装侧板542固定连接，伺服电机5411与第一传动座5412传动连接，第一传动座5412与第一传动杆5413传动连接，第二传动座5414与第一传动杆5413固定连接，第二传动座5414与第二传动杆5415通过皮带传动连接，第二传动杆5415与转向反转装置5416传动连接，转向反转装置5416与第一固定座5417固定连接，第二传动杆5415与第一固定座5417转动连接，第一固定座5417与安装侧板542固定连接，第一传动座5412与第三传动座5418通过皮带传动连接，第三传动座5418与第二固定座54110转动连接，第二固定座54110与安装侧板542固定连接，罗拉件5419设有两组，一组罗拉件5419与第三传动座5418固定连接，另一组罗拉件5419与转向反转装置5416固定连接。

罗拉机构541需要拉入须条时，伺服电机5411启动，伺服电机5411传动第一传动座5412，第一传动座5412通过第一传动杆5413带动第二传动座5414转动，第二传动座5414通过皮带带动第二传动杆5415转动，转向反转装置5416将第二传动杆5415的转向反向传递至罗拉件5419，第一传动座5412通过皮带传动第三传动座5418，第三传动座5418传动另一组罗拉件5419，保证两组罗拉件5419的转速相同，转向相反，两组罗拉件5419的轴线位于同一平面内，弹簧加压板53将上下两组罗拉件5419压紧，通过上方罗拉件5419的顺时针转动，下方罗拉件5419的逆时针转动，可见须条从上下两罗拉件5419间拉入，由罗拉件5419的表面工艺特性对须条进行细化加工，再将须条从上下两罗拉件5419间拉出。

如图4所示，罗拉件5419表面设有四组菱形网纹滚花，罗拉件5419轴体上设有三组斜密齿沟槽，罗拉件5419的菱形网纹滚花与斜密齿沟槽均匀相邻间隔布置。

罗拉件5419表面的菱形网纹滚花可以对须条进行细化加工，当须条经过罗拉件5419并未在菱形网纹滚花上时，斜密齿沟槽可以将须条的须头切碎，将须条导向菱形网纹滚花。

如图5所示，转向反转装置5416包括壳体54161、第一锥齿轮54162、固定轴54163、第二锥齿轮54164、第三锥齿轮54165、输出轴54166，壳体54161与第一固定座5417固定连接，第一锥齿轮54162与第二传动杆5415传动连接，第一锥齿轮54162与第二锥齿轮54164齿面啮合，第二锥齿轮54164与固定轴54163转动连接，固定轴54163与壳体54161固定连接，第二锥齿轮54164与第三锥齿轮54165齿面啮合，第三锥齿轮54165与输出轴54166传动连接，输出轴54166与罗拉件5419固定连接，输出轴54166与壳体54161转动连接。

转向反转装置5416将第二传动杆5415的转向反向传递至罗拉件5419时，由第二传动杆5415带动第一锥齿轮54162转动，第一锥齿轮54162带动第二锥齿轮54164转动，第二锥齿轮54164转动连接在固定轴54163上，第二锥齿轮54164带动第三锥齿轮54165转动，由于固定轴54163固定在壳体54161上，壳体54161与第一固定座5417固定，所以第二锥齿轮54164只在固定轴54163上转动，第三锥齿轮54165与第一锥齿轮54162转速相同，转向相反，第三锥齿轮54165带动输出轴54166转动，输出轴54166与第二传动杆5415的转速相同，转向相反。

如图6所示，加捻卷绕机构6包括底盘61、钢领62、钢丝圈63、丝筒64、锭子65，锭子65与驱动电机8传动连接，钢领62与底盘61固定连接，钢丝圈63与钢领62固定连接，锭子65与底盘61转动连接，丝筒64与锭子65固定连接。

导纱钩7将牵伸装置54拉出的细纱穿过钢丝圈63，绕在丝筒64上，驱动电机8带动锭子65转动，由于锭子65固定连接丝筒64，锭子65带动丝筒64转动，钢丝圈63固定在钢领62上不动，钢丝圈63对细纱产生固定，锭子65转动将细纱卷绕于丝筒64上。

如图1所示，生产工艺包括以下步骤：

1)粗纱退绕：纱筒固定在粗纱筒支持器2上，通过粗纱筒支持器2的转动将，粗纱的线端从纱筒上甩出，完成退绕。

2)粗纱喂入：由导纱杆4将已经退绕的粗纱的一端喂入牵引机构5中。

3)纤维凝聚：纤维凝聚装置52的两组气流喷嘴将逸散在空中的纤维向中间吹拢，让纤维凝聚。

4)牵伸拉出：由三组差速罗拉机构541对凝聚的纤维须条进行拉入，细化，拉出。

5)加捻卷绕：加捻卷绕机构6通过锭子65与钢领62的转速差，将拉出的细纱卷绕在丝筒64上。

本发明的工作原理：该设备生产细纱时，由安装在粗纱架2上的粗纱筒支持器3旋转，将粗纱的线端从粗纱筒支持器3上甩出退绕，导纱杆4将粗纱的线端喂入牵引机构5中，纤维凝聚装置52由相对的两组气流喷嘴组成，将逸散在空中的纤维，向中间吹拢，让纤维凝聚，减少须条的损失，伺服电机5411启动，伺服电机5411传动第一传动座5412，第一传动座5412通过第一传动杆5413带动第二传动座5414转动，第二传动座5414通过皮带带动第二传动杆5415转动，转向反转装置5416将第二传动杆5415的转向反向传递至罗拉件5419时，由第二传动杆5415带动第一锥齿轮54162转动，第一锥齿轮54162带动第二锥齿轮54164转动，第二锥齿轮54164转动连接在固定轴54163上，第二锥齿轮54164带动第三锥齿轮54165转动，由于固定轴54163固定在壳体54161上，壳体54161与第一固定座5417固定，所以第二锥齿轮54164只在固定轴54163上转动，第三锥齿轮54165与第一锥齿轮54162转速相同，转向相反，第三锥齿轮54165带动输出轴54166转动，输出轴54166与第二传动杆5415的转速相同，转向相反，第一传动座5412通过皮带传动第三传动座5418，第三传动座5418传动另一组罗拉件5419，保证两组罗拉件5419的转速相同，转向相反，两组罗拉件5419的轴线位于同一平面内，弹簧加压板53将上下两组罗拉件5419压紧，牵伸装置54才能对须条产生足够的摩擦力，通过上方罗拉件5419的顺时针转动，下方罗拉件5419的逆时针转动，可见须条从上下两罗拉件5419间拉入；由罗拉件5419的表面工艺特性对须条进行细化加工，罗拉件5419表面的菱形网纹滚花可以对须条进行细化加工，当须条经过罗拉件5419并未在菱形网纹滚花上时，斜密齿沟槽可以将须条的须头切碎，将须条导向菱形网纹滚花，完成牵伸的纱条经过导纱钩7骑跨在加捻卷绕机构6上，由驱动电机8驱动加捻卷绕机构6，加捻卷绕机构6将纱条缠绕在纱筒上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于紧密纺罗拉的生产设备，其特征在于：所述生产设备包括安装杆(1)、粗纱架(2)、粗纱筒支持器(3)、导纱杆(4)、牵引机构(5)、加捻卷绕机构(6)、导纱钩(7)、驱动电机(8)、底座(9)，所述安装杆(1)与粗纱架(2)固定连接，所述粗纱架(2)与粗纱筒支持器(3)转动连接，所述安装杆(1)与导纱杆(4)固定连接，所述安装杆(1)与牵引机构(5)固定连接，所述安装杆(1)与驱动电机(8)固定连接，所述驱动电机(8)与底座(9)固定连接，所述驱动电机(8)与加捻卷绕机构(6)传动连接，所述导纱钩(7)与底座(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于紧密纺罗拉的生产设备，其特征在于：所述粗纱筒支持器(3)设有六组，六组所述粗纱筒支持器(3)均匀布置在安装杆(1)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种基于紧密纺罗拉的生产设备，其特征在于：所述牵引机构(5)包括摇架(51)、纤维凝聚装置(52)、弹簧加压板(53)、牵伸装置(54)，所述摇架(51)与安装杆(1)固定连接，所述纤维凝聚装置(52)与摇架(51)固定连接，所述纤维凝聚装置(52)为通过气流吹拢纤维相对的两个气流喷嘴，所述弹簧加压板(53)与摇架(51)固定连接，所述牵伸装置(54)与摇架(51)固定连接，所述弹簧加压板(53)与牵伸装置(54)连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于紧密纺罗拉的生产设备，其特征在于：所述牵伸装置(54)包括罗拉机构(541)、安装侧板(542)，所述罗拉机构(541)与安装侧板(542)固定连接，所述安装侧板(542)与摇架(51)固定连接，所述罗拉机构(541)与弹簧加压板(53)连接，所述罗拉机构(541)设有三组。

5.根据权利要求4所述的一种基于紧密纺罗拉的生产设备，其特征在于：所述罗拉机构(541)包括伺服电机(5411)、第一传动座(5412)、第一传动杆(5413)、第二传动座(5414)、第二传动杆(5415)、转向反转装置(5416)、第一固定座(5417)、第三传动座(5418)、罗拉件(5419)、第二固定座(54110)，所述伺服电机(5411)与安装侧板(542)固定连接，所述伺服电机(5411)与第一传动座(5412)传动连接，所述第一传动座(5412)与第一传动杆(5413)传动连接，所述第二传动座(5414)与第一传动杆(5413)固定连接，所述第二传动座(5414)与第二传动杆(5415)通过皮带传动连接，所述第二传动杆(5415)与转向反转装置(5416)传动连接，所述转向反转装置(5416)与第一固定座(5417)固定连接，所述第二传动杆(5415)与第一固定座(5417)转动连接，所述第一固定座(5417)与安装侧板(542)固定连接，所述第一传动座(5412)与第三传动座(5418)通过皮带传动连接，所述第三传动座(5418)与第二固定座(54110)转动连接，所述第二固定座(54110)与安装侧板(542)固定连接，所述罗拉件(5419)设有两组，一组所述罗拉件(5419)与第三传动座(5418)固定连接，另一组所述罗拉件(5419)与转向反转装置(5416)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于紧密纺罗拉的生产设备，其特征在于：所述罗拉件(5419)表面设有四组菱形网纹滚花，所述罗拉件(5419)轴体上设有三组斜密齿沟槽，所述罗拉件(5419)的菱形网纹滚花与斜密齿沟槽均匀相邻间隔布置。

7.根据权利要求5所述的一种基于紧密纺罗拉的生产设备，其特征在于：所述转向反转装置(5416)包括壳体(54161)、第一锥齿轮(54162)、固定轴(54163)、第二锥齿轮(54164)、第三锥齿轮(54165)、输出轴(54166)，所述壳体(54161)与第一固定座(5417)固定连接，所述第一锥齿轮(54162)与第二传动杆(5415)传动连接，所述第一锥齿轮(54162)与第二锥齿轮(54164)齿面啮合，所述第二锥齿轮(54164)与固定轴(54163)转动连接，所述固定轴(54163)与壳体(54161)固定连接，所述第二锥齿轮(54164)与第三锥齿轮(54165)齿面啮合，所述第三锥齿轮(54165)与输出轴(54166)传动连接，所述输出轴(54166)与罗拉件(5419)固定连接，所述输出轴(54166)与壳体(54161)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于紧密纺罗拉的生产设备，其特征在于：所述加捻卷绕机构(6)包括底盘(61)、钢领(62)、钢丝圈(63)、丝筒(64)、锭子(65)，所述锭子(65)与驱动电机(8)传动连接，所述钢领(62)与底盘(61)固定连接，所述钢丝圈(63)与钢领(62)固定连接，所述锭子(65)与底盘(61)转动连接，所述丝筒(64)与锭子(65)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种基于紧密纺罗拉的生产设备的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

1)粗纱退绕；

2)粗纱喂入；

3)纤维凝聚；

4)牵伸拉出；

5)加捻卷绕。