CN213739819U - 一种缠绕拉丝式纺纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缠绕拉丝式纺纱机构，所属纺纱设备技术领域，包括纺纱机座，纺纱机座侧端设有动力组件，纺纱机座上设有纺纱机架，纺纱机架上设有若干芯纱架，芯纱架下方依次设有导丝组件固定杆、导板固定杆、碾轮杆、导条压辊杆，导丝组件固定杆上设有若干导丝组件，导板固定杆上设有若干包纱导板，导条压辊杆上设有若干导条压辊，碾轮杆上设有若干碾轮，导丝组件固定杆与芯纱架间设有若干包纱架，导条压辊杆与纺纱机座上端面间设有成纱架，成纱架上设有若干线筒，线筒与纺纱机座间均设有旋转轴承座。具有结构紧凑、纱线柔韧性好、运行稳定性强和效率高的特点。解决了缠绕拉丝加工难的问题。提高产品质量和生产产量。

Description

一种缠绕拉丝式纺纱机构

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体涉及一种缠绕拉丝式纺纱机构。

背景技术

纺纱方法是把棉、麻、丝、毛及化纤等纤维组成条子并拉细拈成纱的工艺方法。纺纱工艺过程分两个阶段：①成条。先对纤维原料作预处理：绢纺、麻纺要脱胶;毛纺要洗毛、炭化。然后将原料松解成一定长度的单根条状，化学纤维出丝较长，要经切割或拉断成纤维条。②成纱方法有：1)把几根纤维条经并条、拉伸或在拉伸的同时进行分梳，使之展直平行，经搓拈纺成纱;2)把梳理成的纤维网分割为窄条，再搓拈成纱;3)纤维条拉伸的同时加以扭转、拈合成纱(称加拈法)如自由端纺纱等。近代处在探索中的还有粘着剂把纤维粘合成纱的方法。气流纺纱(又称转杯纺纱)是近代出现的一种新型纺纱方法，该法是将开松后的单纤维，以气流输送入高速旋转的转杯内壁的凝聚槽中形成纱尾，同时被加拈成纱。属于自由端纺纱法的范畴。

由于其纺纱工艺过程合理、生产效率高，适纺性强(能纺低级棉和废落棉)、劳动环境大为改善等特点，气流纺纱法得到较快的发展。其它新方法还有：自拈纺纱法、无捻纺纱法、涡流纺纱法、静电纺纱法以及集聚纺纱法等。其中除自拈纺纱法已有应用外，其它方法仍处在研究和试用阶段。自50年代以来，合成纤维的纺丝方法也有很大的发展，实现了大型化和自动化。合成纤维纺丝方法大致分为熔纺、湿纺、干纺。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在纱线柔韧性差、运行稳定性弱和效率低的不足，提供了一种缠绕拉丝式纺纱机构，其具有结构紧凑、纱线柔韧性好、运行稳定性强和效率高的特点。解决了缠绕拉丝加工难的问题。提高产品质量和生产产量。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种缠绕拉丝式纺纱机构，包括纺纱机座，所述的纺纱机座侧端设有动力组件，所述的纺纱机座上设有与纺纱机座相螺栓紧固连接的纺纱机架，所述的纺纱机架上设有若干芯纱架，所述的芯纱架下方依次设有导丝组件固定杆、导板固定杆、碾轮杆、导条压辊杆，所述的导板固定杆、碾轮杆、导条压辊杆均与纺纱机座相轴承式限位嵌套连接固定，所述的导丝组件固定杆上设有若干与导条压辊杆相轴承式嵌套固定的导丝组件，所述的导板固定杆上设有若干与导丝组件相活动式触接的包纱导板，所述的导条压辊杆上设有若干与导条压辊杆相限位套接的导条压辊，所述的碾轮杆上设有若干与碾轮杆相限位套接且与导条压辊相活动式触接的碾轮，所述的导丝组件固定杆与芯纱架间设有若干包纱架，所述的导条压辊杆与纺纱机座上端面间设有成纱架，所述的成纱架上设有若干与成纱架相套接的线筒，所述的线筒与纺纱机座间均设有与纺纱机座相齿轮传动旋转且与线筒相插嵌式限位套接的旋转轴承座。

作为优选，所述的导丝组件包括导丝架，所述的导丝架两端设有呈镜像对称式分布且与包纱导板相活动式触接的牵伸碾轮，所述的牵伸碾轮与导丝架间均设有与牵伸碾轮相轴承式套接的短轴，所述的牵伸碾轮与碾轮杆间均设有导条轮，所述的导条轮与导丝架间均设有与导条轮相套接式螺母限位的螺杆销轴。

作为优选，所述的导丝架包括导丝架主杆，所述的导丝架主杆与导丝组件固定杆间设有与导丝组件固定杆相轴套式限位嵌套固定的导丝架安装块，所述的导丝架主杆与碾轮杆间设有与碾轮杆相轴承式套接限位的导丝架轴承固定块。

作为优选，所述的牵伸碾轮与导丝架安装块间设有芯纱导向钩，所述的芯纱导向钩与导丝架主杆间设有与芯纱导向钩相缠绕式嵌套的导向钩固定螺栓。

作为优选，所述的动力组件包括齿轮箱，所述的齿轮箱内设有与导板固定杆相轴承式限位套接的轴承座，所述的齿轮箱侧边设有与导条压辊杆相卡簧式平键套接的驱动电机，所述的齿轮箱内设有与导条压辊杆相卡簧式嵌套限位的主动齿轮，所述的主动齿轮上设有与主动齿轮相齿形啮合且与碾轮杆相卡簧式嵌套限位的从动齿轮。

作为优选，所述的驱动电机下方设有与驱动电机相法兰式螺栓连接的电机架，所述的电机架与齿轮箱相焊接式固定连接。

作为优选，所述的线筒与导条压辊杆间设有出料导杆，所述的出料导杆上设有若干呈等间距分布且与出料导杆相螺钉连接固定的出料导纱板。

作为优选，所述的包纱架与导丝组件固定杆间设有与纺纱机架相嵌套式焊接固定的分纱杆。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种缠绕拉丝式纺纱机构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、纱线柔韧性好、运行稳定性强和效率高的特点。解决了缠绕拉丝加工难的问题。提高产品质量和生产产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的导丝组件的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中的导丝组件的侧视结构示意图。

图4是本实用新型中的动力组件的结构示意图。

图中：纺纱机座1，纺纱机架2，芯纱架3，包纱架4，分纱杆5，导丝组件固定杆6，导板固定杆7，碾轮杆8，动力组件9，导条压辊杆10，出料导杆11，成纱架12，线筒13，旋转轴承座14，出料导纱板15，导条压辊16，碾轮17，导丝组件18，包纱导板19，芯纱导向钩20，导丝架21，导向钩固定螺栓22，短轴23，牵伸碾轮24，导条轮25，螺杆销轴26，导丝架安装块27，导丝架主杆28，导丝架轴承固定块29，轴承座30，齿轮箱31，从动齿轮32，驱动电机33，主动齿轮34，电机架35。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，一种缠绕拉丝式纺纱机构，包括纺纱机座1，纺纱机座1侧端设有动力组件9，动力组件9包括齿轮箱31，齿轮箱31内设有与导板固定杆7相轴承式限位套接的轴承座30，齿轮箱31侧边设有与导条压辊杆10相卡簧式平键套接的驱动电机33，驱动电机33下方设有与驱动电机33相法兰式螺栓连接的电机架35，电机架35与齿轮箱31相焊接式固定连接。齿轮箱31内设有与导条压辊杆10相卡簧式嵌套限位的主动齿轮34，主动齿轮34上设有与主动齿轮34相齿形啮合且与碾轮杆8相卡簧式嵌套限位的从动齿轮32。纺纱机座1上设有与纺纱机座1相螺栓紧固连接的纺纱机架2，纺纱机架2上设有8个与地面呈水平状且呈上下交错分布的芯纱架3，芯纱架3下方依次设有导丝组件固定杆6、导板固定杆7、碾轮杆8、导条压辊杆10，导板固定杆7、碾轮杆8、导条压辊杆10均与纺纱机座1相轴承式限位嵌套连接固定，导丝组件固定杆6上设有4个与导条压辊杆10相轴承式嵌套固定的导丝组件18，导板固定杆7上设有8块与导丝组件18相活动式触接的包纱导板19，导条压辊杆10上设有8个与导条压辊杆10相限位套接的导条压辊16，碾轮杆8上设有8个与碾轮杆8相限位套接且与导条压辊16相活动式触接的碾轮17，导丝组件固定杆6与芯纱架3间设有8个与地面相垂直状且呈等间距分布的包纱架4，包纱架4与导丝组件固定杆6间设有与纺纱机架2相嵌套式焊接固定的分纱杆5。导条压辊杆10与纺纱机座1上端面间设有成纱架12，成纱架12上设有8个与成纱架12相套接的线筒13，线筒13与导条压辊杆10间设有出料导杆11，出料导杆11上设有8个呈等间距分布且与出料导杆11相螺钉连接固定的出料导纱板15。线筒13与纺纱机座1间均设有与纺纱机座1相齿轮传动旋转且与线筒13相插嵌式限位套接的旋转轴承座14。

导丝组件18包括导丝架21，导丝架21两端设有呈镜像对称式分布且与包纱导板19相活动式触接的牵伸碾轮24，牵伸碾轮24与导丝架安装块27间设有芯纱导向钩20，芯纱导向钩20与导丝架主杆28间设有与芯纱导向钩20相缠绕式嵌套的导向钩固定螺栓22。牵伸碾轮24与导丝架21间均设有与牵伸碾轮24相轴承式套接的短轴23，牵伸碾轮24与碾轮杆8间均设有导条轮25，导条轮25与导丝架21间均设有与导条轮25相套接式螺母限位的螺杆销轴26。导丝架21包括导丝架主杆28，导丝架主杆28与导丝组件固定杆6间设有与导丝组件固定杆6相轴套式限位嵌套固定的导丝架安装块27，导丝架主杆28与碾轮杆8间设有与碾轮杆8相轴承式套接限位的导丝架轴承固定块29。

综上所述，该缠绕拉丝式纺纱机构，具有结构紧凑、纱线柔韧性好、运行稳定性强和效率高的特点。解决了缠绕拉丝加工难的问题。提高产品质量和生产产量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种缠绕拉丝式纺纱机构，包括纺纱机座（1），其特征在于：所述的纺纱机座（1）侧端设有动力组件（9），所述的纺纱机座（1）上设有与纺纱机座（1）相螺栓紧固连接的纺纱机架（2），所述的纺纱机架（2）上设有若干芯纱架（3），所述的芯纱架（3）下方依次设有导丝组件固定杆（6）、导板固定杆（7）、碾轮杆（8）、导条压辊杆（10），所述的导板固定杆（7）、碾轮杆（8）、导条压辊杆（10）均与纺纱机座（1）相轴承式限位嵌套连接固定，所述的导丝组件固定杆（6）上设有若干与导条压辊杆（10）相轴承式嵌套固定的导丝组件（18），所述的导板固定杆（7）上设有若干与导丝组件（18）相活动式触接的包纱导板（19），所述的导条压辊杆（10）上设有若干与导条压辊杆（10）相限位套接的导条压辊（16），所述的碾轮杆（8）上设有若干与碾轮杆（8）相限位套接且与导条压辊（16）相活动式触接的碾轮（17），所述的导丝组件固定杆（6）与芯纱架（3）间设有若干包纱架（4），所述的导条压辊杆（10）与纺纱机座（1）上端面间设有成纱架（12），所述的成纱架（12）上设有若干与成纱架（12）相套接的线筒（13），所述的线筒（13）与纺纱机座（1）间均设有与纺纱机座（1）相齿轮传动旋转且与线筒（13）相插嵌式限位套接的旋转轴承座（14）。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕拉丝式纺纱机构，其特征在于：所述的导丝组件（18）包括导丝架（21），所述的导丝架（21）两端设有呈镜像对称式分布且与包纱导板（19）相活动式触接的牵伸碾轮（24），所述的牵伸碾轮（24）与导丝架（21）间均设有与牵伸碾轮（24）相轴承式套接的短轴（23），所述的牵伸碾轮（24）与碾轮杆（8）间均设有导条轮（25），所述的导条轮（25）与导丝架（21）间均设有与导条轮（25）相套接式螺母限位的螺杆销轴（26）。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕拉丝式纺纱机构，其特征在于：所述的导丝架（21）包括导丝架主杆（28），所述的导丝架主杆（28）与导丝组件固定杆（6）间设有与导丝组件固定杆（6）相轴套式限位嵌套固定的导丝架安装块（27），所述的导丝架主杆（28）与碾轮杆（8）间设有与碾轮杆（8）相轴承式套接限位的导丝架轴承固定块（29）。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕拉丝式纺纱机构，其特征在于：所述的牵伸碾轮（24）与导丝架安装块（27）间设有芯纱导向钩（20），所述的芯纱导向钩（20）与导丝架主杆（28）间设有与芯纱导向钩（20）相缠绕式嵌套的导向钩固定螺栓（22）。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕拉丝式纺纱机构，其特征在于：所述的动力组件（9）包括齿轮箱（31），所述的齿轮箱（31）内设有与导板固定杆（7）相轴承式限位套接的轴承座（30），所述的齿轮箱（31）侧边设有与导条压辊杆（10）相卡簧式平键套接的驱动电机（33），所述的齿轮箱（31）内设有与导条压辊杆（10）相卡簧式嵌套限位的主动齿轮（34），所述的主动齿轮（34）上设有与主动齿轮（34）相齿形啮合且与碾轮杆（8）相卡簧式嵌套限位的从动齿轮（32）。

6.根据权利要求5所述的一种缠绕拉丝式纺纱机构，其特征在于：所述的驱动电机（33）下方设有与驱动电机（33）相法兰式螺栓连接的电机架（35），所述的电机架（35）与齿轮箱（31）相焊接式固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种缠绕拉丝式纺纱机构，其特征在于：所述的线筒（13）与导条压辊杆（10）间设有出料导杆（11），所述的出料导杆（11）上设有若干呈等间距分布且与出料导杆（11）相螺钉连接固定的出料导纱板（15）。

8.根据权利要求1所述的一种缠绕拉丝式纺纱机构，其特征在于：所述的包纱架（4）与导丝组件固定杆（6）间设有与纺纱机架（2）相嵌套式焊接固定的分纱杆（5）。

Images