CN2245069Y - 纯兔毛纺纱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种由牵伸机构、加捻卷绕机构、成型机构、传动机构、电气控制装置、机架和导纱装置等构成的纯兔毛纺纱机，其特点是由机梁上方的动力导条罗拉等构成的导纱装置替代了由粗纱架等构成的导纱装置，导条罗拉可将新型兔毛梳理机产出在小条筒中的毛条直接引出送入导纱喇叭中，而后进入牵伸区并纺成纯兔毛纱。其结构新颖、传动平稳、成纱均匀、质量高、工艺流程短、成本低。
Description
本实用新型属于纺织机械，特别是一种适用于纺纯兔毛纱的纯兔毛纺纱机。
由于兔毛纤维表面光滑、摩擦系数小、卷曲小、抱合力差、易产生静电、强度低、易断头，因此，现有的棉细纱机和毛细纱机都难以纺出质量较高的纯兔毛纱。胶南纺织机械厂新研制生产的FNT-18型兔毛纺梳理机采用了均匀喂入计量斗设备和双向运动剥取器，将从毛网道夫上剥取毛网横向(轴向)牵伸增加捻度所采用的牵伸机构是在前、后罗拉之间加设假捻器。利用羊胡尾式假捻器，进行假捻牵伸高达6倍的牵伸度，使得毛条成条均匀、强度增加、不断头，成纱支数可达1～10支。该机产出的毛条可直接用于细纱机纺纱。但是，目前还没有适合将毛条直接纺纱的环锭纺纱机。因此，FNT-18型兔毛纺梳理机缺少与之配套使用的纯兔毛纺纱机。
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足和兔毛特性，而提供一种改进的纯兔毛纺纱机，其结构简单、造型新颖、传动平稳、适合将新型兔毛纺梳理机产出的毛条直接纺纱。
本实用新型的目的是通过如下技术措施实现的：在由牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构、传动机构、电气控制装置、机架和导纱装置构成的细纱机基础上，由设置在机架机梁上方的导条罗拉构成的导纱装置替代由粗纱架构成的导纱装置。导纱罗拉可将新型兔毛纺梳理机产出在小条筒中的毛条直接引出送入导纱喇叭中，而后进入牵伸区并纺成纱。
在导纱装置中，导条罗拉由牵伸后罗拉轴传动，并与牵伸后罗拉同步、同线速度转动，这样能使毛条传动平稳，不易产生意外牵伸。
本实用新型可单侧设置锭子，传动机构中，由滚筒、张力轮和锭带传动单侧锭子。机架另一侧为阶梯形状，用于放置小条筒。这种形式，主要是为了缩短毛条传送距离，减少毛条传送过程中的牵伸。
本实用新型的牵伸机构主要由牵伸后罗拉、前罗拉和中罗拉长短皮圈构成，牵伸倍数在2～9范围内为宜。
本实用新型在电气控制装置和传动机构中，采用了变频调速装置，用来控制和调整其牵伸倍数和升降动程以及卷绕成形。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述：
图1为本实用新型单侧纱锭结构示意图；
图2为本实用新型双侧纱锭结构示意图；
图3为本实用新型单侧传动纱锭和阶梯式机架结构示意图。
参照图1至图3，牵伸机构主要由牵伸后罗拉(1)、前罗拉(2)和中罗拉长短皮圈(3)构成，上皮圈采用37毫米，下皮圈采用88毫米，牵伸倍数为2～9为宜。
图1和图3中，机架(10)机梁上方均设置二组导条罗拉(7、8)，图2中对应每侧纱锭各配备二组导条罗拉(7、8)，上述导条罗拉(7、8)均是由对应的牵伸后罗拉(1)轴传动的，且与牵伸后罗拉同步、同线速度的转动。
图1、图2中小条筒(5)均安在条筒小车(4)上，便于运输。
图3中，滚筒(14)、张力轮(13)、锭带(12)传动机架(10)一侧的锭子(11)转动，机架(10)另一侧为阶梯形状用于安置小条筒(5)，这样可以缩短导纱距离，相对减少占地面积。
本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：
1、结构简单、加工制做方便，易为纺机厂采用和使用厂的老机改造，投资少，见效快。
2、造型新颖、传动平稳、保护牵伸、成纱均匀、质量提高。
3、可以直接用新型兔毛梳理机产出的毛条纺纱，缩短了工艺流程，降低了生产成本。
Claims (5)
1、一种由牵伸机构、加捻卷线机构、成形机构、传动机构、电气控制装置、机架(10)、和导纱装置构成的纯兔毛纺纱机，其特征在于由设置在机架(10)机梁上方的导条罗拉(7、8)构成的导纱装置替代机梁上由粗纱架构成的导纱装置，导条罗拉(7、8)可将新型纯兔毛梳理机产出在小条筒(5)中的毛条(6)直接引出送入导纱喇叭(9)中，而后进入牵伸区并纺成纱。
2、按照权利要求1所述的纯兔毛纺纱机，其特征在于导纱装置中，导条罗拉(7、8)由牵伸后罗拉1)轴传动，并与牵伸后罗拉(1)同步、同线速度转动。
3、按照权利要求2所述的纯兔毛纺纱机，其特征在于整机可单侧设置锭子(11)，传动机构中，由滚筒(14)、张力轮(13)、锭带(12)传动单侧锭子(11)，机架(10)另一侧为阶梯形状，用于安置小条筒(5)。
4、按照权利要求2或3所述的纯兔毛纺纱机，其特征在于牵伸机构主要由牵伸后罗拉(1)、前罗拉(3)和中罗拉长短皮圈(3)构成，其牵伸倍数为2～9。
5、按照权利要求4所述的纯兔毛纺纱机，其特征在于电气控制装置和传动机构中，采用变频调速装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94240473 CN2245069Y (zh) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 纯兔毛纺纱机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94240473 CN2245069Y (zh) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 纯兔毛纺纱机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2245069Y true CN2245069Y (zh) | 1997-01-15 |
Family
ID=33847461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94240473 Expired - Fee Related CN2245069Y (zh) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 纯兔毛纺纱机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2245069Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100449045C (zh) * | 2006-02-20 | 2009-01-07 | 浙江凌龙纺织有限公司 | 高支精纺纯兔毛纱的生产工艺 |
| CN101634061B (zh) * | 2009-08-31 | 2011-01-19 | 吴孔希 | 毛条加捻器 |
| CN103305989A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-18 | 吴江市信合织造有限公司 | 一种毛处理纺线一体机 |
-
1994
- 1994-05-11 CN CN 94240473 patent/CN2245069Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100449045C (zh) * | 2006-02-20 | 2009-01-07 | 浙江凌龙纺织有限公司 | 高支精纺纯兔毛纱的生产工艺 |
| CN101634061B (zh) * | 2009-08-31 | 2011-01-19 | 吴孔希 | 毛条加捻器 |
| CN103305989A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-18 | 吴江市信合织造有限公司 | 一种毛处理纺线一体机 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |