CN109457334B - 一种倍捻式纺纱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种倍捻式纺纱方法，属于纺织技术领域。本发明采用在细纱机牵伸系统前方设置倍捻卷绕机构，倍捻卷绕机构由倍捻机构、卷绕机构组成，卷绕机构位于倍捻机构的储纱罐中，牵伸后的纤维条，经前罗拉钳口输出后，加捻形成纱条，纱条经导纱钩，进入进纱管道、走纱通道、出纱管，运行至张力器，在转速为n转/分钟的加捻盘旋转作用下，运行在前罗拉钳口至张力器区段的纱条，每分钟获得2n个捻回，受张力器作用，纱条等张力从出纱管引出后，再经卷绕槽筒卷绕，形成筒纱卷装。本发明改变了普通细纱机环锭加捻和管纱卷绕方式，采用倍捻式纺纱，大幅提高加捻效率和纺纱品质及均一性；采用筒纱卷绕方式，增加细纱卷装，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱方法，特别是一种倍捻式纺纱方法，属于纺织技术领域。
技术背景
纺纱是将杂乱无章的散纤维，依次开松、梳理、牵伸等工序进行有序排列后，再进行线性汇合加捻的过程。加捻方式不同，直接决定了纺纱所生产纱线的结构、效率等。通常情况下，加捻纺纱形式分为握持端加捻、自由端加捻两种。握持端加捻能够有限控制纤维须条进行强制性抱合加捻，纤维之间抱合力大、成纱强力高，耐磨性好等优势，如量大面广的环锭纺纱技术环锭加捻形式。但环锭纺纱速度低，一般为十几米/分钟，主要原因是环锭纺纱加捻、卷绕机构为同一机构，加捻、卷绕同时进行，加捻效率、卷装效率之间相互制约，另外细纱机纺纱卷装成形为带有级升的圆锥形交叉卷绕形式，整个纺纱过程中，管纱的大、中、小纱成形时，纺纱气圈大小始终变化，纺纱张力随之变化，因此生产出来的大、中、小纱品质差异较大。一般情况下，细纱管纱的中纱纺纱气圈适中，成纱品质较高，小纱纺纱的张力最大，成纱品质最低，大纱品质居中。为了提高环锭纺成纱品质，出现了诸如紧密纺、赛络纺、柔洁纺等新型环锭纺纱技术；但这些新型纺纱技术都属于环锭纺纱卷装形式，卷装形式带来纱线品质差异的问题仍旧没有得到消除和解决。为了提高纺纱效率，目前工厂中通常采用自由端纺纱技术，如转杯纺速度高达280米/分钟；摩擦纺纱速度高达500米/分钟；涡流纺纱速度高达500米/分钟。但是自由端纺纱时，由于对纤维须条加捻不能进行有效握持，加捻须条中的纤维之间不能进行有效、充分的抱合，成纱强力较低，纱线耐磨性差。因此，目前加捻成纱的高品质与高速度大卷装之间出现了相互矛盾的技术问题。
为了提高细纱加捻效率、降低加捻能耗，增加细纱卷装、实现超长的大卷装细纱生产，中国专利公开号CN103820889A，公开日2014.05.28，发明创造名称为一种倍捻纺纱装置，该申请公案提供了一种将粗纱置于倍捻机构中心部位，在倍捻机构中另设牵伸系统，牵伸后的须条再利用倍捻的原理，由内向外引纱的过程中进行倍捻成纱的纺纱装置。该装置技术实质上是在倍捻机构的静止锭上的储纱罐中增设牵伸机构、粗纱吊挂机构；由于粗纱卷装长，牵伸系统复杂，该装置纺纱时机构操作困难、纺纱气圈大影响成纱品质，造成了该技术装置实用性差、应用推广价值低。因此，目前尚未有技术解决细纱高速纺加捻与高品质生产之间的矛盾，细纱机不能进行筒纱卷装的技术难题。
发明内容
针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种倍捻式纺纱方法。为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种倍捻式纺纱方法，采用在细纱机牵伸系统的前方设置倍捻卷绕机构，倍捻卷绕机构由倍捻机构、卷绕机构组成，倍捻机构由锭带、锭座、锭杆、加捻盘、进纱管道、锭盘、转子结合件、静止盘、储纱罐、内磁钢、定位套筒、张力器、出纱管构成，倍捻机构位于由细纱机牵伸系统的罗拉和前皮辊啮合形成的前罗拉钳口的下方，锭杆的下端活动插入在锭座中，锭杆杆体与锭带紧密贴合，锭杆的上端固定设置有加捻盘，加捻盘中开设进纱管道，进纱管道呈L状，进纱管道的入口位于加捻盘的周向侧面上，进纱管道的出口位于加捻盘的中轴上端面上，加捻盘内设置有正极导线、负极导线，加捻盘底壁上设置有第一环形导线凹槽、第二环形导线凹槽，第一环形导线凹槽、第二环形导线凹槽分别与加捻盘中的正极导线、负极导线连接，加捻盘上固定安装有锭盘和转子结合件，锭盘呈环形圆盘状，锭盘轴心与加捻盘轴心重合，转子结合件的下端固定在加捻盘上端面中心处，转子结合件轴心开设走纱通道，走纱通道的下端口与进纱管道的出口重合，静止盘通过轴承活动连接在转子结合件上，储纱罐固定安装在静止盘上，储纱罐底部罐体中设有正极导线、负极导线，罐体中的正极导线与加捻盘中的正极导线通过第一电刷连接，罐体中的负极导线与加捻盘中的负极导线通过第二电刷连接，内磁钢和出纱管位于储纱罐内部，出纱管外部设置定位套筒，出纱管经定位套筒固定安装在储纱罐的内部罐底上，出纱管内设有张力器，出纱管的轴心与转子结合件轴心重合，出纱管的下端口与转子结合件的走纱通道的上端口对应，卷绕机构位于倍捻机构的储纱罐中，卷绕机构由支撑座、卷绕槽筒、纱管、管套、重锤构成，支撑座固定设置在倍捻机构的储纱罐中，电动机和支撑轴左右对称地固定安装在支撑座上，电动机的正极线、负极线分别与储纱罐罐体的正极导线、负极导线连接，卷绕槽筒一端固定连接在电动机的转轴上，卷绕槽筒另一端活动插入在支撑轴中，在储纱罐内壁上，左右对称地开设升降槽，左右对称的升降槽分别位于电动机、支撑轴上方，升降槽分别与电动机、支撑轴垂直贯通，升降槽内活动设有管套，管套上设有重锤，纱管两端分别活动套装在管套中，纱管的轴线与卷绕槽筒的轴线相互平行，纱管紧紧压持在卷绕槽筒上，电动机通过第一环形导线凹槽、第二环形导线凹槽外接电源；
纺纱时，牵伸后的纤维条，经细纱机牵伸系统的前罗拉钳口输出后，加捻形成纱条，纱条再经导纱钩，进入倍捻卷绕机构的加捻盘的进纱管道、转子结合件中的走纱通道、定位套筒内的出纱管，运行至出纱管中的张力器，在转速为n转/分钟的加捻盘旋转作用下，运行在前罗拉钳口和进纱管道区段的纱条，每分钟获得n个捻回，与此同时，运行在进纱管道和张力器区段的纱条，每分钟获得n个捻回，运行在前罗拉钳口和进纱管道区段的纱条捻回与行在进纱管道和张力器区段的纱条捻回方向相同，即运行在前罗拉钳口至张力器区段中的纱条，每分钟获得2n个捻回，经2n个捻回加捻后的纱条，在张力器作用下，等张力地从出纱管引出后，再经卷绕槽筒转动卷绕作用，卷绕在纱管上，形成筒纱卷装。
采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种倍捻式纺纱方法改变了普通环锭细纱机纺纱加捻、卷绕方式，其优点在于：本发明采用在细纱机牵伸系统的前方设置倍捻卷绕机构，倍捻卷绕机构由倍捻机构、卷绕机构组成，卷绕机构设置在倍捻机构的储纱罐中，牵伸后的纤维条，经细纱机牵伸系统的前罗拉钳口输出后，加捻形成纱条，纱条再经导纱钩，进入倍捻卷绕机构的加捻盘的进纱管道、转子结合件中的走纱通道、定位套筒内的出纱管，运行至出纱管中的张力器，在转速为n转/分钟的加捻盘旋转作用下，运行在前罗拉钳口至张力器区段中的纱条，每分钟获得2n个捻回，从而改变了普通环锭细纱机钢丝圈旋转一周只能加一个捻回的低效率加捻方式，大幅提升普通细纱机加捻效率。受张力器作用，纱条等张力地从出纱管引出，再经卷绕槽筒卷绕，形成筒纱卷装，实质上将旋转加捻部件与旋转卷绕部件进行分开，加捻和卷绕分别单独控制，彻底改变了普通环锭细纱机加捻和卷绕同时进行、彼此制约的运行方式，不仅实现筒纱大卷装细纱成形，省去了细纱管纱络成筒纱的络筒工序，避免了高速络筒摩擦破坏纱线品质，而且避免卷装大小影响成纱气圈和张力，消除了传统细纱纺纱过程中大、中、小纱气圈和张力变化带来的纱线品质差异，从而提高了成纱品质和质量均匀性。另外，本发明倍捻式纺纱方法显著区别于内置粗纱牵伸倍捻一体式纺纱方式，本发明倍捻式纺纱是采用细纱机牵伸系统将粗纱牵伸成纤维须条，牵伸系统与倍捻机构分开，改变了在倍捻机构中增设粗纱牵伸系统的方式，解决了在倍捻机构中进行粗纱牵伸困难、机构过大，倍捻气圈过大影响成纱品质等技术问题。本发明倍捻式纺纱方法操作简单、效果显著，易于推广应用。
附图说明
图1是本发明的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种倍捻式纺纱方法作进一步详细描述。
见附图。
一种倍捻式纺纱方法，采用在后罗拉、后皮辊、中上罗拉、中下罗拉、中上皮圈、中下皮圈、上销、下销、前罗拉2、前皮辊1构成的细纱机牵伸系统的前方设置倍捻卷绕机构，倍捻卷绕机构由倍捻机构、卷绕机构组成，倍捻机构由锭带18、锭座16、锭杆15、加捻盘13、进纱管道14、锭盘12、转子结合件17、静止盘、储纱罐24、内磁钢11、定位套筒9、张力器10、出纱管构成，倍捻机构位于由细纱机牵伸系统的罗拉2和前皮辊1啮合形成的前罗拉钳口的下方，锭杆15的下端活动插入在锭座16中，锭杆15杆体与锭带18紧密贴合，锭杆15的上端固定设置有加捻盘13，加捻盘13中开设进纱管道14，进纱管道14呈L状，进纱管道14的入口位于加捻盘13的周向侧面上，进纱管道14的出口位于加捻盘13的中轴上端面上，加捻盘13内设置有正极导线、负极导线，加捻盘13底壁上设置有第一环形导线凹槽19、第二环形导线凹槽20，第一环形导线凹槽19、第二环形导线凹槽20分别与加捻盘13中的正极导线、负极导线连接，加捻盘13上固定安装有锭盘12和转子结合件17，锭盘12呈环形圆盘状，锭盘12轴心与加捻盘13轴心重合，转子结合件17的下端固定在加捻盘13上端面中心处，转子结合件17轴心开设走纱通道，走纱通道的下端口与进纱管道14的出口重合，静止盘通过轴承活动连接在转子结合件17上，储纱罐24固定安装在静止盘上，储纱罐24底部罐体中设有正极导线、负极导线，罐体中的正极导线与加捻盘13中的正极导线通过第一电刷22连接，罐体中的负极导线与加捻盘13中的负极导线通过第二电刷21连接，内磁钢11和出纱管位于储纱罐24内部，出纱管外部设置定位套筒9，出纱管经定位套筒固定安装在储纱罐24的内部罐底上，出纱管内设有张力器10，出纱管的轴心与转子结合件17轴心重合，出纱管的下端口与转子结合件17的走纱通道的上端口对应，卷绕机构位于倍捻机构的储纱罐24中，卷绕机构由支撑座8、卷绕槽筒7、纱管4、管套5、重锤25构成，支撑座8固定设置在倍捻机构的储纱罐24中，电动机23和支撑轴左右对称地固定安装在支撑座8上，电动机23的正极线、负极线分别与储纱罐24罐体的正极导线、负极导线连接，卷绕槽筒7一端固定连接在电动机23的转轴上，卷绕槽筒7另一端活动插入在支撑轴中，在储纱罐24内壁上，左右对称地开设升降槽6，左右对称的升降槽6分别位于电动机23、支撑轴上方，升降槽6分别与电动机23、支撑轴垂直贯通，升降槽6内活动设有管套5，管套5上设有重锤25，纱管4两端分别活动套装在管套5中，纱管4的轴线与卷绕槽筒7的轴线相互平行，纱管4紧紧压持在卷绕槽筒7上，电动机23通过第一环形导线凹槽19、第二环形导线凹槽20外接电源，带动卷绕槽筒7转动，卷绕槽筒7带动纱管4进行卷绕运动，为了节省电刷和引线，可将倍捻锭子的储纱罐24内底部的内磁钢11设置成发电机定子，将倍捻锭子的锭杆15上缠绕线圈，作成发电机转子，利用自发电式对发动机进行供电，带动卷绕槽筒7和纱管4进行卷绕纱线成形，实现无线式电动槽筒卷绕纱线成形；运行的锭带18通过锭杆15带动加捻盘13以n转/分钟的转速进行旋转运动，储纱罐24内的内磁钢11与外设在隔纱板上的外磁钢相互吸引，使得静止盘、储纱罐24和出纱管道保持静止，
纺纱时，牵伸后的纤维条，经细纱机牵伸系统的前罗拉钳口输出后，加捻形成纱条，显著区别于内置粗纱牵伸倍捻一体式纺纱方式，巧妙地运用细纱机牵伸系统将粗纱牵伸成纤维须条，牵伸系统与倍捻机构分开，改变了在倍捻机构中增设粗纱牵伸系统的方式，解决了在倍捻机构中进行粗纱牵伸困难、机构过大，倍捻气圈过大影响成纱品质等技术问题。纱条再经导纱钩3，进入倍捻卷绕机构的加捻盘13的进纱管道14、转子结合件17中的走纱通道、定位套筒9内的出纱管，运行至出纱管中的张力器10，在转速为n转/分钟的加捻盘13旋转作用下，运行在前罗拉钳口和进纱管道14区段的纱条，每分钟获得n个捻回，与此同时，运行在进纱管道14和张力器10区段的纱条，每分钟获得n个捻回，运行在前罗拉钳口和进纱管道14区段的纱条捻回与行在进纱管道14和张力器10区段的纱条捻回方向相同，即运行在前罗拉钳口至张力器10区段中的纱条，每分钟获得2n个捻回，从而实现了加捻部件旋转1周，纱条获得2个捻回的倍捻纺纱效果。经2n个捻回加捻后的纱条，在张力器10作用下，等张力地从出纱管引出后，再经卷绕槽筒7转动卷绕作用，卷绕在纱管4上，形成筒纱卷装，实质上是将旋转加捻部件与旋转卷绕部件进行分开，实现了加捻和卷绕分别单独控制，彻底改变了普通环锭细纱机加捻和卷绕同时进行、彼此制约的运行方式，不仅实现筒纱大卷装细纱成形，省去了细纱管纱络成筒纱的络筒工序，避免了高速络筒摩擦破坏纱线品质，而且避免卷装大小影响成纱气圈和张力，消除了传统细纱纺纱过程中大、中、小纱气圈和张力变化带来的纱线品质差异，从而提高了成纱品质和质量均匀性。采用普通细纱机生产本捻度为55捻/10厘米的纯棉40英支纱产品，前罗拉钳口的纱条输出线速度为12米/分钟，纱锭转速高达15000转/分钟，管纱卷装为0.6万米，纱线捻度不匀率10.3％，强力不匀率为9.8％；而采用本发明方法生产，在保持前罗拉钳口纱条输出线速度为12米/分钟的情况下，加捻速度n仅仅设置为6600，筒纱卷装为6万米，筒纱捻度不匀率为3.6％，强力不匀率为4.2％，生产能耗降低、效率大幅增加，纱线产品质量和稳定均一性大幅提高。
Claims (1)
1.一种倍捻式纺纱方法，其特征在于：在细纱机牵伸系统的前方设置倍捻卷绕机构，倍捻卷绕机构由倍捻机构、卷绕机构组成，倍捻机构由锭带(18)、锭座(16)、锭杆(15)、加捻盘(13)、进纱管道(14)、锭盘(12)、转子结合件(17)、静止盘、储纱罐(24)、内磁钢(11)、定位套筒(9)、张力器(10)、出纱管构成，倍捻机构位于由细纱机牵伸系统的罗拉(2)和前皮辊(1)啮合形成的前罗拉钳口的下方，锭杆(15)的下端活动插入在锭座(16)中，锭杆(15)杆体与锭带(18)紧密贴合，锭杆(15)的上端固定设置有加捻盘(13)，加捻盘(13)中开设进纱管道(14)，进纱管道(14)呈L状，进纱管道(14)的入口位于加捻盘(13)的周向侧面上，进纱管道(14)的出口位于加捻盘(13)的中轴上端面上，加捻盘(13)内设置有正极导线、负极导线，加捻盘(13)底壁上设置有第一环形导线凹槽(19)、第二环形导线凹槽(20)，第一环形导线凹槽(19)、第二环形导线凹槽(20)分别与加捻盘(13)中的正极导线、负极导线连接，加捻盘(13)上固定安装有锭盘(12)和转子结合件(17)，锭盘(12)呈环形圆盘状，锭盘(12)轴心与加捻盘(13)轴心重合，转子结合件(17)的下端固定在加捻盘(13)上端面中心处，转子结合件(17)轴心开设走纱通道，走纱通道的下端口与进纱管道(14)的出口重合，静止盘通过轴承活动连接在转子结合件(17)上，储纱罐(24)固定安装在静止盘上，储纱罐(24)底部罐体中设有正极导线、负极导线，罐体中的正极导线与加捻盘(13)中的正极导线通过第一电刷(22)连接，罐体中的负极导线与加捻盘(13)中的负极导线通过第二电刷(21)连接，内磁钢(11)和出纱管位于储纱罐(24)内部，出纱管外部设置定位套筒(9)，出纱管经定位套筒固定安装在储纱罐(24)的内部罐底上，出纱管内设有张力器(10)，出纱管的轴心与转子结合件(17)轴心重合，出纱管的下端口与转子结合件(17)的走纱通道的上端口对应，卷绕机构位于倍捻机构的储纱罐(24)中，卷绕机构由支撑座(8)、卷绕槽筒(7)、纱管(4)、管套(5)、重锤(25)构成，支撑座(8)固定设置在倍捻机构的储纱罐(24)中，电动机(23)和支撑轴左右对称地固定安装在支撑座(8)上，电动机(23)的正极线、负极线分别与储纱罐(24)罐体的正极导线、负极导线连接，卷绕槽筒(7)一端固定连接在电动机(23)的转轴上，卷绕槽筒(7)另一端活动插入在支撑轴中，在储纱罐(24)内壁上，左右对称地开设升降槽(6)，左右对称的升降槽(6)分别位于电动机(23)、支撑轴上方，升降槽(6)分别与电动机(23)、支撑轴垂直贯通，升降槽(6)内活动设有管套(5)，管套(5)上设有重锤(25)，纱管(4)两端分别活动套装在管套(5)中，纱管(4)的轴线与卷绕槽筒(7)的轴线相互平行，纱管(4)紧紧压持在卷绕槽筒(7)上，电动机(23)通过第一环形导线凹槽(19)、第二环形导线凹槽(20)外接电源；
纺纱时，牵伸后的纤维条，经细纱机牵伸系统的前罗拉钳口输出后，加捻形成纱条，纱条再经导纱钩(3)，进入倍捻卷绕机构的加捻盘(13)的进纱管道(14)、转子结合件(17)中的走纱通道、定位套筒(9)内的出纱管，运行至出纱管中的张力器(10)，在转速为n转/分钟的加捻盘(13)旋转作用下，运行在前罗拉钳口和进纱管道(14)区段的纱条，每分钟获得n个捻回，与此同时，运行在进纱管道(14)和张力器(10)区段的纱条，每分钟获得n个捻回，运行在前罗拉钳口和进纱管道(14)区段的纱条捻回与运行在进纱管道(14)和张力器(10)区段的纱条捻回方向相同，即运行在前罗拉钳口至张力器(10)区段中的纱条，每分钟获得2n个捻回，经2n个捻回加捻后的纱条，在张力器(10)作用下，等张力地从出纱管引出后，再经卷绕槽筒(7)转动卷绕作用，卷绕在纱管(4)上，形成筒纱卷装。
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