CN204608261U - 一种环锭纺用解捻装置 - Google Patents

Abstract

一种环锭纺用解捻装置，包括纱线、解捻组件、纱管和加捻机构，所述加捻机构设置在第一输出罗拉钳口与钢丝圈之间的纱线段中，第一输出罗拉的一侧设有与其配合使用的第二输出罗拉，加捻机构内设有摩擦辊、传动机构、导向瓷和叶子板；所述导向瓷位于摩擦辊的下方，导向瓷固定在活动部上，导向瓷为V型槽导向瓷；所述解捻组件设置在输出罗拉的上方，解捻组件的上端设有粗纱喂入喇叭口，解捻组件为圆柱形结构，解捻组件包括外表面和内表面；所述负压连接口连接解捻装置负压风道，解捻装置负压风道连接到风箱。本实用新型设置的负压的装置，使得后区的须条在四周负压的吸附下解捻，改善成纱质量，提高后区牵伸效果。

Description

一种环锭纺用解捻装置

技术领域

本实用新型属于环锭纺技术领域，涉及到一种环锭纺用解捻装置。

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而使纱线的质量不如赛络纱线的质量。由于环锭纱加捻三角区较大，一方面边纤维的头尾端不易被包卷入纱条而形成毛羽，同时边纤维与中心纤维受张力差异较大，在拉伸时不同时断裂，因而不能充分利用每根单纤维的强力而降低单纱强度。目前主流使用的环锭细纱机均采用三罗拉双区牵伸，其中后牵伸主要起到预牵伸和解捻作用，也即实现对喂入须条的牵伸整理作用，前牵伸区是主牵伸区，主要起到牵伸作用。由于喂入的粗纱具有一定的捻度，囚此，进入后区的须条首先需要进行解捻，以使进入前区的须条更加整齐，继而实现更加充分的牵伸。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种环锭纺用解捻装置，能够有效减少纱线毛羽。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种环锭纺用解捻装置，包括纱线、解捻组件、纱管和加捻机构，所述加捻机构设置在第一输出罗拉钳口与钢丝圈之间的纱线段中，第一输出罗拉的一侧设有与其配合使用的第二输出罗拉，加捻机构内设有摩擦辊、传动机构、导向瓷和叶子板；所述叶子板包括固定部和活动部，固定部的左端与环锭纺纱机的第一支架固定连接；所述摩擦辊由轴芯、传动齿轮和摩擦外套组成，摩擦辊通过轴承固 定在活动部上，传动机构内设有圆带和齿轮轴，圆带沿纺纱机的长度方向设置，圆带位于活动部下方，圆带通过两个上、下设置的U型轴承固定在固定部上，齿轮轴通过轴承固定在活动部上；所述导向瓷位于摩擦辊的下方，导向瓷固定在活动部上，导向瓷为V型槽导向瓷，齿轮轴设有摩擦件，摩擦件具有与圆带配合的U型槽；所述解捻组件设置在输出罗拉的上方，解捻组件的上端设有粗纱喂入喇叭口，解捻组件为圆柱形结构，解捻组件包括外表面和内表面，外表面与内表面之间为空心结构，外表面与内表面连接的后端口为封闭结构，外表面与内表面连接的前端口为带有坡面的封闭结构，在前端口上含有负压连接口，在前端口与后端口之间的内表面上开有均匀排列的圆孔；所述负压连接口连接解捻装置负压风道，解捻装置负压风道连接到风箱。

所述内表面的直径在5-10mm之间，内表面的长度在18-22mm之间，外表面的直径在10-15mm之间，外表面的长度在15-17mm之间，内表面的圆孔直径在1-2mm之间。

所述摩擦件采用橡胶材料制成。

所述摩擦外套采用橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，设置的负压的装置，使得后区的须条在四周负压的吸附下解捻，继而实现须条在后区的进一步解捻，改善成纱质量，提高后区牵伸效果，同时可有效提高后区的牵伸能力，继而提高总牵伸倍数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中解捻装置的结构示意图。

附图中，1纱线，2摩擦外套，3传动齿轮，4导向瓷，5轴芯，6齿轮轴，7摩擦件，8活动部，9固定部，10圆带，11U型轴承，12粗纱喂入喇叭口，13解捻组件，14解捻装置负压风道，15风箱，16第一输出罗拉，17第二输出罗拉，18钢丝圈，19钢引，20纱管，24为解捻装置外表面，25为解捻装置内表面，26为解捻装置前端口，27为解捻装置后端口，28为负压连接口，29为解捻装置空心结构，30圆孔。

具体实施方式

请参阅图1-2，一种环锭纺用解捻装置，包括纱线1、解捻组件13、纱管20和加捻机构，所述加捻机构设置在第一输出罗拉16钳口与钢丝圈18之间的纱线段中，第一输出罗拉16的一侧设有与其配合使用的第二输出罗拉17，加捻机构内设有用于加捻纱线1的摩擦辊、用于带动摩擦辊旋转运动的传动机构、用于稳定纱线1的导向瓷4和用于安装摩擦辊和传动机构的叶子板，其中，所述叶子板包括固定部9和活动部8，固定部9的左端与环锭纺纱机的第一支架12固定连接，活动部8能够绕固定部9转动；所述摩擦辊由轴芯5、传动齿轮3和摩擦外套2组成，摩擦外套2采用橡胶材料制成，采用橡胶材料有利于增大摩擦外套2与纱线1之间的摩擦力，摩擦辊通过轴承固定在活动部8上，传动机构内设有圆带10和齿轮轴6，圆带10沿纺纱机的长度方向设置，且圆带10由安装在首尾两端的传动电机带动，齿轮轴6与传动齿轮3配合连接且由圆带10带动，圆带10位于活动部8下方，圆带10通过两个上、下设置的U型轴承11固定在固定部9上，齿轮轴6通过轴承固定在活动部8上；使用时，由于纺纱机是采用独立单轮式的加捻机构对纱线进行加捻，加捻机构的结构简单、制造成本低，无需穿接纱线，直接将纱线搭接在摩擦辊的外圆表面即可，操作简单；同时， 加捻机构采用圆带的摩擦传动，使加捻机构能够在稳定的环境下对纱线进行加捻，以保证最终的纱线质量稳定，传动过程噪音小；所述导向瓷4位于摩擦辊的下方，导向瓷4固定在活动部8上，导向瓷4为V型槽导向瓷，使用时将纱线1搭接在导向瓷4的V型槽内即可；工作时，摩擦辊、齿轮轴6、导向瓷4共同安装在叶子板的活动部8上，在环锭纺纱机的机头机尾的对角位置各安装一个传动电机，圆带10绕机身一圈，以圆带10来传动每锭的加捻机构，摩擦辊安装在叶子板的活动部8上方，通过齿轮轴6传至叶子板的活动部8下方再与圆带10接触摩擦传动，加捻机构的摩擦辊表面与纱线形成一定张力接触，摩擦辊旋转带动纱线1更快的旋转加捻；当需重新接头时，打上叶子板的活动部8，使齿轮轴6与圆带10分离，加捻机构停止运行；当满纱时，将加捻装置随叶子板的活动部8一起打上，正常落纱即可，整个过程中，充分运用了叶子板上下转动的功能，大大提高纺纱效率；所述齿轮轴6设有摩擦件7，摩擦件7具有与圆带10配合的U型槽，U型槽能够便于打下加捻装置时齿轮轴6能够更好地与圆带10接触连接，且U型槽增大了摩擦件7的摩擦系数，提高摩擦件7的传动工作能力，摩擦件7采用橡胶材料制成；所述解捻组件13设置在输出罗拉的上方，解捻组件13的上端设有粗纱喂入喇叭口12，解捻组件13为圆柱形结构，解捻组件13包括外表面24和内表面25，外表面24与内表面25之间为空心结构29，外表面24与内表面25连接的后端口27为封闭结构，外表面24与内表面25连接的前端口26为带有坡面的封闭结构，在前端口26上含有负压连接口28，在前端口26与后端口27之间的内表面25上开有均匀排列的圆孔30，其中内表面25的直径在5-10mm之间，内表面25的长度在18-22mm之间，外表面24的直径在10-15mm之间，外表面24的长度在 15-17mm之间，内表面的圆孔30直径在1-2mm之间；所述负压连接口28连接解捻装置负压风道14，解捻装置负压风道14连接到风箱15，连接解捻装置负压风道14用于为解捻组件13提高所需负压；纺纱时，粗纱1进入解捻组件13的内表面25的通道中，负压由风箱15通过解捻装置负压风道14引出，后经负压连接口28进入外表面24与内表面25之间的空心结构29，继而通过内表而的圆孔30作用于须条四周，须条在四周负压的吸附下解捻，从而须条在后区的进一步解捻，改善成纱质量，提高后区牵伸效果。

Claims (4)

1.一种环锭纺用解捻装置，包括纱线(1)、解捻组件(13)、纱管(20)和加捻机构，其特征在于，所述加捻机构设置在第一输出罗拉(16)钳口与钢丝圈(18)之间的纱线段中，第一输出罗拉(16)的一侧设有与其配合使用的第二输出罗拉(17)，加捻机构内设有摩擦辊、传动机构、导向瓷(4)和叶子板；所述叶子板包括固定部(9)和活动部(8)，固定部(9)的左端与环锭纺纱机的第一支架(12)固定连接；所述摩擦辊由轴芯(5)、传动齿轮(3)和摩擦外套(2)组成，摩擦辊通过轴承固定在活动部(8)上，传动机构内设有圆带(10)和齿轮轴(6)，圆带(10)沿纺纱机的长度方向设置，圆带(10)位于活动部(8)下方，圆带(10)通过两个上、下设置的U型轴承(11)固定在固定部(9)上，齿轮轴(6)通过轴承固定在活动部(8)上；所述导向瓷(4)位于摩擦辊的下方，导向瓷(4)固定在活动部(8)上，导向瓷(4)为V型槽导向瓷，齿轮轴(6)设有摩擦件(7)，摩擦件(7)具有与圆带(10)配合的U型槽；所述解捻组件(13)设置在输出罗拉的上方，解捻组件(13)的上端设有粗纱喂入喇叭口(12)，解捻组件(13)为圆柱形结构，解捻组件(13)包括外表面(24)和内表面(25)，外表面(24)与内表面(25)之间为空心结构(29)，外表面(24)与内表面(25)连接的后端口(27)为封闭结构，外表面(24)与内表面(25)连接的前端口(26)为带有坡面的封闭结构，在前端口(26)上含有负压连接口(28)，在前端口(26)与后端口(27)之间的内表面(25)上开有均匀排列的圆孔(30)；所述负压连接口(28)连接解捻装置负压风道(14)，解捻装置负压风道(14)连接到风箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种环锭纺用解捻装置，其特征在于：所述内表面(25)的直径在5-10mm之间，内表面(25)的长度在18-22mm之间，外表面(24)的直径在10-15mm之间，外表面(24)的长度在15-17mm之间，内表面的圆孔(30)直径在1-2mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种环锭纺用解捻装置，其特征在于：所述摩擦件(7)采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种环锭纺用解捻装置，其特征在于：所述摩擦外套(2)采用橡胶材料制成。