CN107663685B - 一种低毛羽低扭矩纺纱方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型纺方法，特别是一种低毛羽低扭矩纺纱方法，须条被导条罗拉和导条压辊从喂入条筒内引出，须条中的纤维上被喷施有磁性粒子的溶液，带有磁性粒子的纤维须条在罗拉的作用下喂入纱装置，在喂入罗拉和须条筒之间对纤维进行一次磁场预加捻，使须条中的纤维帖服在须条主体上，预加捻后的须条在纺纱装置中被牵伸加捻后形成纱线经前罗拉导出，由输出罗拉输出，在输出罗拉后使纱线经过旋转磁场再反向加一次弱捻，纱线的外层纤维与纱线的内层纤维之间产生反向捻度，从而使纱线的外层纤维反向地缠绕在纱线的内层纤维上，最终纺出少毛羽低扭矩纱线。

Description

一种低毛羽低扭矩纺纱方法
技术领域
本申请涉及一种新型纺纱方法，特别是一种低毛羽低扭矩纺纱方法。
背景技术
成纱的毛羽主要形成于细纱工序，毛羽量的大小对后续加工的生产效率和织物布面外观有直接影响。纱线表面毛羽过多，不仅会造成织物布面纹路不清、染色不匀等问题，而且还易堵塞导纱与编织机件的孔眼和缝隙，影响编织过程。因此，进一步采取相应的减毛羽措施十分必要。
为了降低环锭纱线毛羽，已发展出多种方法。市场上现已广泛采用紧密纺技术，通过减少纺纱三角区，使得单纱3mm以上的毛羽大幅度减少。但这种方法设备投资大，机构复杂，改造困难。目前在环锭纺纱机上添加毛羽消除装置来减少纱线毛羽的方法主要有两种:一种是采用旋转气流缠绕的方法。即在前罗拉与导纱钩之间安装气流喷射装置，利用旋转气流使纱线毛羽缠绕在纱线表面，如专利号41481779，公开日期为1979年4月10日的美国发明专利公开的《纱线处理的方法和装置（Method and apparatus yarn treatment）》;专利号 5263311，公开日期为1989年8月22日的美国发明专利公开的《改善短纤纱性能的方法和装置（Method and apparatus for modifying spun textile yarn）》；公开号为CN102926056A，公开日期为2013年2月13日的中国专利公开的《一种可减少成纱毛羽的复合喷嘴装置》。它们主要研究改变气流喷射装置而使纱线表面纤维受到不同方向的力，产生不同的卷绕效果而导致纱线毛羽消除效果的不同。这些方法与装置只能减少纱线的毛羽，不能使纱线的残余扭矩降低。另一种方法是在纺纱过程中对纤维进行热湿处理，降低纤维的刚度，提高纤维在成纱过程中转移的能力，从而降低毛羽生成。
纱线需要具有一定的扭矩以保证纱线具有一定的强力，但是过大的残余扭矩会导致织物的布面歪斜，是有害扭矩。为了减小甚至消除纱线的残余扭矩，已发展出种类众多的扭矩平衡方法。根据原理，大体上可以分为两大类：永久性处理法和物理扭矩平衡法。永久性处理法主要是通过将纱线的弹性扭转变形转变为塑性变形，以达到释放残余扭矩的目的。此方法主要采用热处理，化学处理和加湿处理等。这种处理方法需要增加额外的能耗，并且还可能对环境产生污染。此外，对于某些纤维，永久性处理并不能完全消除单股纱线的残余扭矩，同时可能会导致纤维的损伤和破坏。 物理扭矩平衡法相对于永久性处理而言有一定的优势，它是一种纯机械性的处理技术。该方法是利用纱线的结构使不同纱线产生的残余扭矩相互平衡，而纱线仍保持弹性变形特征。目前在工业中使用较广的方法主要包括两种：将两条相同的单股纱线反向合股加捻，所加捻数与单股相同；或以相反的方向喂入两条具有相同捻数的单股纱线。
然而，以上这些方法都是采用机械处理的方式降低纱线的毛羽和扭矩，都具有一定的效果，但是其对纤维也具有一定的损伤，对纱线的强力等力学性能也会有所损伤。因此，需要开发一种既能降低纱线毛羽和扭矩，又不损伤纱线的纺纱方法。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种低毛羽低扭矩纺纱方法，既能降低纱线毛羽和扭矩，又能尽量降低加工过程对纱线的损伤。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种低毛羽低扭矩纺纱方法，在纺纱准备过程中的开松和梳理工序中在纤维上施加含有磁性粒子的助剂，粗纱须条进入细纱牵伸机构前，使先经过第一旋转磁场装置进行预加捻，使纤维在帖服状态进入细纱牵伸加捻机构进行牵伸加捻形成细纱；形成的细纱从输出罗拉输出后再进入与细纱捻向反向旋转的第二旋转磁场装置进行解捻，使纱线的外层纤维具有一个与纱线捻向相反的捻向，最终得到低毛羽低扭矩纱线。
所述第一和第二旋转磁场装置均包括圆形磁场发生器、磁场频率控制器、供电设备、调节装置、永磁铁。
所述旋转磁场装置使用交变电流在圆形磁场发生器中形成应激磁场，通过磁场频率控制器和用磁铁将所述应激磁场调整为旋转磁场。
所述助剂中添加有磁性纳米颗粒，所述磁性纳米颗粒是γ-Fe2O3、Fe3O4、钴、镍中的一种，或者为多种磁性元素的复合磁性纳米颗粒。
本发明的有益效果为：在预处理过程在纤维上施加含有磁性粒子的助剂，经过开松、梳理，助剂中的磁性粒子被均匀涂覆与纤维上，使得单个纤维可以被磁场控制，纤维形成须条后，在进入牵伸加捻装置之前，须条先经过一次旋转磁场的预加捻，使得须条中的纤维紧密帖服在须条主体上，纤维以一种很规整的方式进入到牵伸加捻区域，进而避免纤维的混乱无规则运动，加工出来的纱线的毛羽得以降低；在经过细纱工序的牵伸加捻后再使纱条经过一次解捻，使纱线的捻度降低以降低纱线的扭矩，最终得到一种低毛羽低扭矩纱线。
具体实施方式
一种低毛羽低扭矩纺纱方法，在纺纱准备过程中的开松和梳理工序中在纤维上施加含有磁性粒子的助剂，粗纱须条进入细纱牵伸机构前，使先经过第一旋转磁场装置进行预加捻，使纤维在帖服状态进入细纱牵伸加捻机构进行牵伸加捻形成细纱；形成的细纱从输出罗拉输出后再进入与细纱捻向反向旋转的第二旋转磁场装置进行解捻，使纱线的外层纤维具有一个与纱线捻向相反的捻向，最终得到低毛羽低扭矩纱线。
所述第一和第二旋转磁场装置均包括圆形磁场发生器、磁场频率控制器、供电设备、调节装置、永磁铁。所述旋转磁场装置使用交变电流在圆形磁场发生器中形成应激磁场，通过磁场频率控制器和用磁铁将所述应激磁场调整为旋转磁场。所述助剂中添加有磁性纳米颗粒，所述磁性纳米颗粒是γ-Fe2O3、Fe3O4、钴、镍中的一种，或者为多种磁性元素的复合磁性纳米颗粒。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种低毛羽低扭矩纺纱方法，其特征在于，在纺纱准备过程中的开松和梳理工序中在纤维上施加含有磁性粒子的助剂，粗纱须条进入细纱牵伸机构前，使其先经过第一旋转磁场装置进行预加捻，使纤维在帖服状态进入细纱牵伸加捻机构进行牵伸加捻形成细纱；形成的细纱从输出罗拉输出后再进入与细纱捻向反向旋转的第二旋转磁场装置进行解捻，使纱线的外层纤维具有一个与纱线捻向相反的捻向，最终得到低毛羽低扭矩纱线；所述第一旋转磁场装置和所述第二旋转磁场装置均使用交变电流在圆形磁场发生器中形成应激磁场，通过磁场频率控制器和永磁铁将所述应激磁场调整为旋转磁场。
2.根据权利要求1所述的一种低毛羽低扭矩纺纱方法，其特征在于，第一旋转磁场装置和第二旋转磁场装置均包括圆形磁场发生器、磁场频率控制器、供电设备、调节装置、永磁铁。
3.根据权利要求2所述的一种低毛羽低扭矩纺纱方法，其特征在于，所述助剂中添加有磁性纳米颗粒，所述磁性纳米颗粒是γ-Fe2O3、Fe3O4、钴、镍中的一种。
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