CN110846776B - 一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺，属于纺织技术领域，从纺织环境的温湿度入手，在纺纱过程中引进高弓形的钢丝圈，并在压掌处尝试卷绕三圈得以成功纺制，有效地降低了粗纱的断头率，并针对莱赛尔纤维的形状特点对供棉管道进行研磨喷漆处理，在自络工序中改造供气模式后使接头合格率达到了90％，同时对莱赛尔纤维进行赋磁处理后，一方面方便纤维拉伸平行，并条效果好，另一方面提高纺纱质量，显著增加纱线的断裂强度，最重要的是利用磁性作用使得纤维抱合牢固，毛羽较少且易于贴附在纤维上，辅助提升浆纱质量后烘干退磁，实现莱赛尔纤维的磁隐，纤维表面光滑提高梭口清晰度,减少织疵，更可以降低毛纱相互缠绕而发生的断头。

Description

一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，涉及一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

现有的纺织技术多采用棉料，且十分成熟，但是随着天丝的问世，天丝即莱赛尔纤维俗称“天丝绒”，以天然植物纤维为原料，于20世纪90年代中期问世，被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具价值的产品。兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，莱赛尔是绿色纤维，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒，“莱赛尔”纤维是一种全新的纺织、服装面料，于20世纪90年代中后期在欧美兴起。它不仅具有天然纤维棉花所具有的舒适性、手感好、易染色等特点，还具有传统粘胶纤维所不具备的环保优点。粘胶纤维在生产过程中会释放二硫化碳、硫化氢等有害气体，污染环境，在发达国家已经逐渐淘汰。“莱赛尔”纤维以可再生的竹、木等捣碎后形成的浆粕为原料，先进的工艺使得其溶剂回收率高达99.7％，不仅节能、环保，而且可持续发展。用这一纤维制成的衣物不仅光泽自然、手感滑润、强度高、基本不缩水，而且透湿性、透气性好，与羊毛混纺的织物效果良好，然而现有的棉料纺织技术难以适用于莱赛尔纤维，尤其是在浆纱这一重要的步骤上。

浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能，未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，表面毛羽较多,难以织制，浆纱工艺浆料容易出现粘稠现象，浆纱不够均匀，容易出现分层现象或表面轻微结皮现象。线毛絮的不断积累也会对瓷眼造成堵塞，这将会严重影响浆纱质量，且纱线毛羽直接影响织造，纱身光滑不仅能提高梭口清晰度,减少织疵，更可以降低毛纱相互缠绕而发生的断头。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺，它可以实现在传统的棉料纺织技术基础上，通过工序上的改进和创新，解决了传统技术在莱赛尔纤维上容易断头、质量低下、无法纺织的问题，从纺织环境的温湿度入手，在纺纱过程中引进高弓形的钢丝圈，并在压掌处尝试卷绕三圈得以成功纺制，有效地降低了粗纱的断头率，并针对莱赛尔纤维的形状特点对供棉管道进行研磨喷漆处理，在自络工序中改造供气模式后使接头合格率达到了90％，同时对莱赛尔纤维进行赋磁处理后，一方面方便纤维拉伸平行，并条效果好，另一方面提高纺纱质量，显著增加纱线的断裂强度，最重要的是利用磁性作用使得纤维抱合牢固，毛羽较少且易于贴附在纤维上，辅助提升浆纱质量后烘干退磁，实现莱赛尔纤维的磁隐，纤维表面光滑提高梭口清晰度,减少织疵，更可以降低毛纱相互缠绕而发生的断头。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺，包括以下步骤：

S1、清棉：清除莱赛尔纤维原料中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，然后，将清棉后的莱赛尔纤维原料制成厚薄均匀、外形良好的棉卷；

S2、梳棉：将棉卷分离成纤维状，并去除棉卷中的细小杂质，接着采用分体赋磁装置进行处理，分体赋磁装置包括赋磁箱，所述赋磁箱上端边缘处铰接有密封盖，所述赋磁箱上端面开凿有多个均匀分布的半圆柱槽，所述赋磁箱右端固定连接有同样数量的进气管，且进气管贯穿赋磁箱与半圆柱槽相互连通，所述赋磁箱右侧设有主气管，且主气管与多个进气管均相互连通，所述主气管连接有压缩气泵，所述赋磁箱内端开凿有加热腔，所述加热腔内安装有硅胶加热片，放置好莱赛尔纤维后倒入纳米铁磁溶液至淹没1-2mm，处理完成后制成符合要求的棉条；

S3、并条：1)并合：用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；

2)牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并于无风环境下垂直吊放进行定形拉伸，棉条正下方放置有强磁铁，进一步提高纤维伸直平行程度；

3)混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合；

4)成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；

S4、粗纱：通过粗纱机对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；

S5、细纱：通过细纱机将粗纱牵伸拉细到所需细度；

S6、自络：检查纱线，去除纱线中的瑕疵污点，并加捻，接着将纱线通过络筒机重新卷绕呈均匀坚实的筒子，以便于整经时经纱张力一致；

S7、整经：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在在整经机的经轴上；

S8、浆纱：把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干，为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造；

S9、穿经：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片；

S10、梭织：将经轴安装在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。

进一步的，所述莱赛尔纤维的纺织环境温度为20-30℃，相对湿度为50-55％，经过反复观察和实验发现，该温湿度为莱赛尔纤维的最佳纺织条件。

进一步的，所述步骤S2中采用新型供棉管道，所述新型供棉管道内壁经过研磨，且管道接口采用喷树脂漆，莱赛尔纤维是圆形的，棉花纤维是三角形的，莱赛尔纤维原料对管道的光洁度要求非常严格，有毛刺、锈迹都不行，因此必须严格保证管道的光洁度和顺滑度，进而保障莱赛尔纤维的正常加工。

进一步的，所述步骤S2中的纳米铁磁溶液内采用粒径为20-50nm的纳米Fe3O4粒子通过分散剂均匀分散在水相中，纳米Fe3O4粒子本身具有磁性，且粒径越小表面能越大，越不稳定，粒径过小分散难度大容易团聚，制备也较为困难，粒径过大会影响到莱赛尔纤维本身，难以附着上去，且退磁温度高难以简单平和的实现磁隐。

进一步的，所述硅胶加热片先将纳米铁磁溶液加热至40-50℃并维持30-45min，最后升温至80℃进行烘干，先提高莱赛尔纤维对纳米铁磁溶液的吸收效率，改善纳米Fe3O4粒子的团聚现象，最好升温烘干蒸发水相，保留纳米Fe3O4粒子实现莱赛尔纤维的赋磁。

进一步的，所述步骤S4和步骤S5中的粗纱机和细纱机均采用高弓形的钢丝圈，用纺棉时用的钢丝圈，断头率高，造成脱圈等问题，根本纺不出来，造成用工，电费等各种消耗损失，通过反复的观察和试验、研究，发现使用高弓形的钢丝圈，圈形变化有利于散热，高速降低纱线棉结，断头率大大降低，提高了产量，节约用工成本，降低电量消耗，且在步骤S4粗纱工序中压掌处应卷绕3圈，按照过去纺棉工艺方法，压掌两圈可以纺，通过研究、观察发现莱赛尔纤维比棉花纤维圆滑，卷绕两圈根本无法生产，因此采用对莱赛尔纤维对压掌卷绕三圈来纺，才得以成功纺制，有效地降低了粗纱的断头率，大大地降低了工人的劳动强度，在用电方面也达到了节能、降耗。

进一步的，所述步骤S6中的络筒机增加一个储气罐，同时气压值重新设定为0.65-0.70MPa，按照纺棉工艺打结捻接合格率能达到97％-98％，纺莱赛尔纤维只能达到60％左右，通过增加了一个储气罐，使气压得到了稳定，对气压值重新进行了设定，才使接头合格率达到了90％。

进一步的，所述步骤S8中烘箱的温度设置为120-150℃，烘干时长为1-2h，该温度下既可以很好的烘干浆料，同时可以将纳米Fe3O4粒子氧化成a-Fe2O3粒子实现退磁，即莱赛尔纤维的磁隐，避免莱赛尔纤维的织品仍具有磁性。

进一步的，所述步骤S9中每个钢筘中穿过4-5根经纱，显著提高织布效率。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现在传统的棉料纺织技术基础上，通过工序上的改进和创新，解决了传统技术在莱赛尔纤维上容易断头、质量低下、无法纺织的问题，从纺织环境的温湿度入手，在纺纱过程中引进高弓形的钢丝圈，并在压掌处尝试卷绕三圈得以成功纺制，有效地降低了粗纱的断头率，并针对莱赛尔纤维的形状特点对供棉管道进行研磨喷漆处理，在自络工序中改造供气模式后使接头合格率达到了90％，同时对莱赛尔纤维进行赋磁处理后，一方面方便纤维拉伸平行，并条效果好，另一方面提高纺纱质量，显著增加纱线的断裂强度，最重要的是利用磁性作用使得纤维抱合牢固，毛羽较少且易于贴附在纤维上，辅助提升浆纱质量后烘干退磁，实现莱赛尔纤维的磁隐，纤维表面光滑提高梭口清晰度,减少织疵，更可以降低毛纱相互缠绕而发生的断头。

(2)莱赛尔纤维的纺织环境温度为20-30℃，相对湿度为50-55％，经过反复观察和实验发现，该温湿度为莱赛尔纤维的最佳纺织条件。

(3)梳棉工序中采用新型供棉管道，新型供棉管道内壁经过研磨，且管道接口采用喷树脂漆，莱赛尔纤维是圆形的，棉花纤维是三角形的，莱赛尔纤维原料对管道的光洁度要求非常严格，有毛刺、锈迹都不行，因此必须严格保证管道的光洁度和顺滑度，进而保障莱赛尔纤维的正常加工。

(4)分体赋磁装置可以实现对分离后的莱赛尔纤维进行独立赋磁处理，通过纳米铁磁溶液的浸渍，同时利用安全气体形成的气泡辅助纳米Fe3O4粒子的均匀分散，并通过密闭空间的特性使得气体不断压缩纳米铁磁溶液，促进莱赛尔纤维对纳米铁磁溶液的吸收和纳米Fe3O4粒子的附着，最后通过硅胶加热片加热烘干莱赛尔纤维，使得水相蒸发，实现莱赛尔纤维的赋磁。

(5)纳米铁磁溶液内采用粒径为20-50nm的纳米Fe3O4粒子通过分散剂均匀分散在水相中，纳米Fe3O4粒子本身具有磁性，且粒径越小表面能越大，越不稳定，粒径过小分散难度大容易团聚，制备也较为困难，粒径过大会影响到莱赛尔纤维本身，难以附着上去，且退磁温度高难以简单平和的实现磁隐。

(6)硅胶加热片先将纳米铁磁溶液加热至40-50℃并维持30-45min，最后升温至80℃进行烘干，先提高莱赛尔纤维对纳米铁磁溶液的吸收效率，改善纳米Fe3O4粒子的团聚现象，最好升温烘干蒸发水相，保留纳米Fe3O4粒子实现莱赛尔纤维的赋磁。

(7)粗纱机和细纱机均采用高弓形的钢丝圈，用纺棉时用的钢丝圈，断头率高，造成脱圈等问题，根本纺不出来，造成用工，电费等各种消耗损失，通过反复的观察和试验、研究，发现使用高弓形的钢丝圈，圈形变化有利于散热，高速降低纱线棉结，断头率大大降低，提高了产量，节约用工成本，降低电量消耗，且在粗纱工序中压掌处应卷绕3圈，按照过去纺棉工艺方法，压掌两圈可以纺，通过研究、观察发现莱赛尔纤维比棉花纤维圆滑，卷绕两圈根本无法生产，因此采用对莱赛尔纤维对压掌卷绕三圈来纺，才得以成功纺制，有效地降低了粗纱的断头率，大大地降低了工人的劳动强度，在用电方面也达到了节能、降耗。

(8)络筒机增加一个储气罐，同时气压值重新设定为0.65-0.70MPa，按照纺棉工艺打结捻接合格率能达到97％-98％，纺莱赛尔纤维只能达到60％左右，通过增加了一个储气罐，使气压得到了稳定，对气压值重新进行了设定，才使接头合格率达到了90％。

(9)烘箱的温度设置为120-150℃，烘干时长为1-2h，该温度下既可以很好的烘干浆料，同时可以将纳米Fe3O4粒子氧化成a-Fe2O3粒子实现退磁，即莱赛尔纤维的磁隐，避免莱赛尔纤维的织品仍具有磁性。

(10)穿经中的每个钢筘中穿过4-5根经纱，显著提高织布效率。

附图说明

图1为本发明主要的流程示意图；

图2为本发明分体赋磁装置的结构示意图；

图3为本发明赋磁箱部分的内部结构示意图；

图4为本发明莱赛尔纤维赋磁前后的结构示意图；

图5为本发明莱赛尔纤维磁力拉伸状态下的结构示意图；

图6为本发明莱赛尔纤维上毛羽贴合过程的结构示意图。

图中标号说明：

1赋磁箱、2密封盖、3半圆柱槽、4进气管、5主气管、6压缩气泵、7硅胶加热片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺，包括以下步骤：

S1、清棉：清除莱赛尔纤维原料中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，然后，将清棉后的莱赛尔纤维原料制成厚薄均匀、外形良好的棉卷；

S2、梳棉：将棉卷分离成纤维状，并去除棉卷中的细小杂质，接着采用分体赋磁装置进行处理，放置好莱赛尔纤维后倒入纳米铁磁溶液至淹没1-2mm，处理完成后制成符合要求的棉条；

S3、并条：1)并合：用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；

2)牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，请参阅图5，并于无风环境下垂直吊放进行定形拉伸，棉条正下方放置有强磁铁，进一步提高纤维伸直平行程度；

3)混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合；

4)成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；

S4、粗纱：通过粗纱机对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；

S5、细纱：通过细纱机将粗纱牵伸拉细到所需细度；

S6、自络：检查纱线，去除纱线中的瑕疵污点，并加捻，接着将纱线通过络筒机重新卷绕呈均匀坚实的筒子，以便于整经时经纱张力一致；

S7、整经：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在在整经机的经轴上；

S8、浆纱：把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干，为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造；

S9、穿经：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，每个钢筘中穿过4-5根经纱，显著提高织布效率，并在经纱上插放停经片；

S10、梭织：将经轴安装在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。

莱赛尔纤维的纺织环境温度为20-30℃，相对湿度为50-55％，经过反复观察和实验发现，该温湿度为莱赛尔纤维的最佳纺织条件。

步骤S2中采用新型供棉管道，新型供棉管道内壁经过研磨，且管道接口采用喷树脂漆，莱赛尔纤维是圆形的，棉花纤维是三角形的，莱赛尔纤维原料对管道的光洁度要求非常严格，有毛刺、锈迹都不行，因此必须严格保证管道的光洁度和顺滑度，进而保障莱赛尔纤维的正常加工。

请参阅图2-3，步骤S2中的分体赋磁装置包括赋磁箱1，赋磁箱1上端边缘处铰接有密封盖2，赋磁箱1上端面开凿有多个均匀分布的半圆柱槽3，赋磁箱1右端固定连接有同样数量的进气管4，且进气管4贯穿赋磁箱1与半圆柱槽3相互连通，赋磁箱1右侧设有主气管5，且主气管5与多个进气管4均相互连通，主气管5连接有压缩气泵6，赋磁箱1内端开凿有加热腔，加热腔内安装有硅胶加热片7，可以实现对分离后的莱赛尔纤维进行独立赋磁处理，通过纳米铁磁溶液的浸渍，同时利用安全气体形成的气泡辅助纳米Fe3O4粒子的均匀分散，并通过密闭空间的特性使得气体不断压缩纳米铁磁溶液，促进莱赛尔纤维对纳米铁磁溶液的吸收和纳米Fe3O4粒子的附着，最后通过硅胶加热片7加热烘干莱赛尔纤维，使得水相蒸发，实现莱赛尔纤维的赋磁，硅胶加热片7先将纳米铁磁溶液加热至40-50℃并维持30-45min，最后升温至80℃进行烘干，先提高莱赛尔纤维对纳米铁磁溶液的吸收效率，改善纳米Fe3O4粒子的团聚现象，最后升温烘干蒸发水相，保留纳米Fe3O4粒子实现莱赛尔纤维的赋磁，即莱赛尔纤维具有磁性。

请参阅图4和图6，赋磁后的莱赛尔纤维由于纳米Fe3O4粒子相互之间的磁性吸附作用，因此纤维饱和牢固，整体性好，表面毛羽少，即使出现断丝纤维在磁性作用下也会贴合在纤维表面，顺滑度高方便织制，不易出现断头或磨损现象，且纤维本身强度上升明显，不易断裂磨损，在后续的并合工序中由于磁性作用并合效果好，牵伸工序中在磁力作用下拉伸平行效果更佳，可以提升莱赛尔纤维的物理性能，在后续的纺纱过程中技术人员可以根据实际情况选择通过外部磁场进行辅助性的引导卷绕，具体方式在此不再赘述。

步骤S2中的纳米铁磁溶液内采用粒径为20-50nm的纳米Fe3O4粒子通过分散剂均匀分散在水相中，纳米Fe3O4粒子本身具有磁性，且粒径越小表面能越大，越不稳定，粒径过小分散难度大容易团聚，制备也较为困难，粒径过大会影响到莱赛尔纤维本身，难以附着上去，且退磁温度高难以简单平和的实现磁隐。

步骤S4和步骤S5中的粗纱机和细纱机均采用高弓形的钢丝圈，用纺棉时用的钢丝圈，断头率高，造成脱圈等问题，根本纺不出来，造成用工，电费等各种消耗损失，通过反复的观察和试验、研究，发现使用高弓形的钢丝圈，圈形变化有利于散热，高速降低纱线棉结，断头率大大降低，提高了产量，节约用工成本，降低电量消耗，且在步骤S4粗纱工序中压掌处应卷绕3圈，按照过去纺棉工艺方法，压掌两圈可以纺，通过研究、观察发现莱赛尔纤维比棉花纤维圆滑，卷绕两圈根本无法生产，因此采用对莱赛尔纤维对压掌卷绕三圈来纺，才得以成功纺制，有效地降低了粗纱的断头率，大大地降低了工人的劳动强度，在用电方面也达到了节能、降耗。

步骤S6中的络筒机增加一个储气罐，同时气压值重新设定为0.65-0.70MPa，按照纺棉工艺打结捻接合格率能达到97％-98％，纺莱赛尔纤维只能达到60％左右，通过增加了一个储气罐，使气压得到了稳定，对气压值重新进行了设定，才使接头合格率达到了90％。

步骤S8中烘箱的温度设置为120-150℃，烘干时长为1-2h，该温度下既可以很好的烘干浆料，同时可以将纳米Fe3O4粒子氧化成a-Fe2O3粒子实现退磁，莱赛尔纤维不再具有磁性，即莱赛尔纤维的磁隐，实现了莱赛尔纤维磁性的从有到无，避免莱赛尔纤维的织品仍具有磁性。

本发明可以实现在传统的棉料纺织技术基础上，通过工序上的改进和创新，解决了传统技术在莱赛尔纤维上容易断头、质量低下、无法纺织的问题，从纺织环境的温湿度入手，在纺纱过程中引进高弓形的钢丝圈，并在压掌处尝试卷绕三圈得以成功纺制，有效地降低了粗纱的断头率，并针对莱赛尔纤维的形状特点对供棉管道进行研磨喷漆处理，在自络工序中改造供气模式后使接头合格率达到了90％，同时对莱赛尔纤维进行赋磁处理后，一方面方便纤维拉伸平行，并条效果好，另一方面提高纺纱质量，显著增加纱线的断裂强度，最重要的是利用磁性作用使得纤维抱合牢固，毛羽较少且易于贴附在纤维上，辅助提升浆纱质量后烘干退磁，实现莱赛尔纤维的磁隐，纤维表面光滑提高梭口清晰度,减少织疵，更可以降低毛纱相互缠绕而发生的断头。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、清棉：清除莱赛尔纤维原料中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，然后，将清棉后的莱赛尔纤维原料制成厚薄均匀、外形良好的棉卷；

S2、梳棉：将棉卷分离成纤维状，并去除棉卷中的细小杂质，接着采用分体赋磁装置进行处理，分体赋磁装置包括赋磁箱(1)，所述赋磁箱(1)上端边缘处铰接有密封盖(2)，所述赋磁箱(1)上端面开凿有多个均匀分布的半圆柱槽(3)，所述赋磁箱(1)右端固定连接有同样数量的进气管(4)，且进气管(4)贯穿赋磁箱(1)与半圆柱槽(3)相互连通，所述赋磁箱(1)右侧设有主气管(5)，且主气管(5)与多个进气管(4)均相互连通，所述主气管(5)连接有压缩气泵(6)，所述赋磁箱(1)内端开凿有加热腔，所述加热腔内安装有硅胶加热片(7)，放置好莱赛尔纤维后倒入纳米铁磁溶液至淹没1-2mm，处理完成后制成符合要求的棉条；

S3、并条：1)并合：用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；

2)牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并于无风环境下垂直吊放进行定形拉伸，棉条正下方放置有强磁铁，进一步提高纤维伸直平行程度；

3)混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合；

4)成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；

S4、粗纱：通过粗纱机对并条合成的熟条经过牵伸、加捻；

S5、细纱：通过细纱机将粗纱牵伸拉细到所需细度；

S6、自络：检查纱线，去除纱线中的瑕疵污点，并加捻，接着将纱线通过络筒机重新卷绕呈均匀坚实的筒子；

S7、整经：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在在整经机的经轴上；

S8、浆纱：把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干；

S9、穿经：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片；

S10、梭织：将经轴安装在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。

2.根据权利要求1所述的一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺，其特征在于：所述莱赛尔纤维的纺织环境温度为20-30℃，相对湿度为50-55％。

3.根据权利要求1所述的一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺，其特征在于：所述步骤S2中采用新型供棉管道，所述新型供棉管道内壁经过研磨，且管道接口采用喷树脂漆。

4.根据权利要求1所述的一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺，其特征在于：所述步骤S2中的纳米铁磁溶液内采用粒径为20-50nm的纳米Fe3O4粒子通过分散剂均匀分散在水相中。

5.根据权利要求1所述的一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺，其特征在于：所述硅胶加热片(7)先将纳米铁磁溶液加热至40-50℃并维持30-45min，最后升温至80℃进行烘干。

6.根据权利要求1所述的一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺，其特征在于：所述步骤S4和步骤S5中的粗纱机和细纱机均采用高弓形的钢丝圈，且在步骤S4粗纱工序中压掌处应卷绕3圈。

7.根据权利要求1所述的一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺，其特征在于：所述步骤S6中的络筒机增加一个储气罐，同时气压值重新设定为0.65-0.70MPa。

8.根据权利要求1所述的一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺，其特征在于：所述步骤S8中烘箱的温度设置为120-150℃，烘干时长为1-2h。

9.根据权利要求1所述的一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺，其特征在于：所述步骤S9中每个钢筘中穿过4-5根经纱。

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