CN107338515B - 一种低毛羽涡流纺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低毛羽涡流纺方法，须条被导条罗拉和导条压辊从喂入条筒内引出，须条中的纤维上被喷施有磁性粒子的溶液，带有磁性粒子的纤维须条在罗拉的作用下喂入纺纱装置，在喂入罗拉和须条筒之间对纤维进行一次磁场预加捻，使须条中的纤维帖服在须条主体上，预加捻后的须条进入牵伸加捻装置，须条被牵伸加捻后形成纱线经前罗拉导出，进入涡流管内再次加捻，最后由输出罗拉输出，往复导纱器绕成成品纱。

Description

一种低毛羽涡流纺方法
技术领域
本发明涉及一种新型纺纱方法，特别是一种低毛羽涡流纺纱方法。
背景技术
成纱的毛羽主要形成于细纱工序。在环锭细纱机上进行纺纱时，加捻形成纱线的过程中存在纺纱三角区。纺纱三角区处的须条中部分纤维不能有效地控制，一些自由纤维的头端在加捻时未能捻入纱线内层而留在主体外面形成毛羽。此外，在成纱过程中，纱线会受到张力的作用。纱线张力使得纱体中不同排列位置的纤维受到大小不同的向心压力，从而导致纤维在纱线径向发生反复的内外转移。在转移过程中，部分纤维被挤出纱体而露出纤维头端。这些头端纤维由于不再受到向心压力的作用而留在纱线的表面，最终形成毛羽。纱线毛羽对织物的质量和性能有着重要影响，同时也会阻碍纺织加工的顺利进行。毛羽量的大小对后续加工的生产效率和织物布面外观有直接影响。纱线表面毛羽过多，不仅会造成织物布面纹路不清、染色不匀等问题，而且还易堵塞导纱与编织机件的孔眼和缝隙，影响编织过程。因此，进一步采取相应的减毛羽措施十分必要。
为了降低环锭纱线毛羽，已发展出多种方法。市场上现已广泛采用紧密纺技术，通过减少纺纱三角区，使得单纱3mm以上的毛羽大幅度减少。但这种方法设备投资大，机构复杂，改造困难。目前在环锭纺纱机上添加毛羽消除装置来减少纱线毛羽的方法主要有两种:一种是采用旋转气流缠绕的方法。即在前罗拉与导纱钩之间安装气流喷射装置，利用旋转气流使纱线毛羽缠绕在纱线表面，如专利号US41481779，公开日期为1979年4月10日的美国发明专利公开的《纱线处理的方法和装置（Method and apparatus yarn treatment）》;专利号US5263311，公开日期为1989年8月22日的美国发明专利公开的《改善短纤纱性能的方法和装置（Method and apparatus for modifying spun textile yarn）》；公开号为CN102926056A，公开日期为2013年2月13日的中国专利公开的《一种可减少成纱毛羽的复合喷嘴装置》。它们主要研究改变气流喷射装置而使纱线表面纤维受到不同方向的力，产生不同的卷绕效果而导致纱线毛羽消除效果的不同。这些方法与装置只能减少纱线的毛羽，不能使纱线的残余扭矩降低。另一种方法是在纺纱过程中对纤维进行热湿处理，降低纤维的刚度，提高纤维在成纱过程中转移的能力，从而降低毛羽生成。
以上这些方法都是采用机械处理的方式降低纱线的毛羽，具有一定的效果，但是对纤维也具有一定的损伤，对纱线的强力等力学性能也会有所损伤。因此，需要开发一种既能降低纱线毛羽，又不损伤纱线的纺纱方法。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种低毛羽涡流纺纱方法，既能降低纱线毛羽，又能尽量降低加工过程对纱线的损伤。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种低毛羽涡流纺方法，所述方法依次包括抓棉、混棉、开棉、梳理、粗纱、细纱等工序，纤维在开棉和梳理工序中被施加含有磁性粒子的助剂，在喂入罗拉和须条筒之间借助旋转磁场装置对纤维进行一次预加捻，预加捻后的须条进入牵伸加捻装置，须条被牵伸加捻后形成纱线经前罗拉导出，进入涡流管内再次加捻。
所述梳理工序中，采用小锡林齿距，小齿沟深度。
所述旋转磁场装置包括圆形磁场发生器、磁场频率控制器、供电设备、调节装置、永磁铁。
所述旋转磁场装置使用交变电流在圆形磁场发生器中形成应激磁场，通过磁场频率控制器和用磁铁将所述应激磁场调整为旋转磁场。
所述助剂中添加有磁性纳米颗粒，所述磁性纳米颗粒是γ-Fe2O3、Fe3O4、钴、镍中的一种，或者为多种磁性元素的复合磁性纳米颗粒。
本发明的有益效果为：在预处理过程在纤维上施加含有磁性粒子的助剂，经过开松、梳理，助剂中的磁性粒子被均匀涂覆于纤维上，使得单个纤维可以被磁场控制，纤维形成须条后，在进入牵伸加捻装置之前，须条先经过一次旋转磁场的预加捻，使得须条中的纤维紧密帖服在须条主体上，纤维以一种很规整的方式进入到牵伸加捻区域，进而避免纤维的混乱无规则运动，加工出来的纱线的毛羽得以降低，而且本发明采用非机械直接接触式预加捻，避免了传统方法对纤维以及纱线的损伤。
具体实施方式
一种低毛羽涡流纺方法，所述方法依次包括抓棉、混棉、开棉、梳理、粗纱、细纱等工序，纤维在开棉和梳理工序中被施加含有磁性粒子的助剂，在喂入罗拉和须条筒之间借助旋转磁场装置对纤维进行一次预加捻，预加捻后的须条进入牵伸加捻装置，须条被牵伸加捻后形成纱线经前罗拉导出，进入涡流管内再次加捻。
所述梳理工序中，采用小锡林齿距，小齿沟深度。所述旋转磁场装置包括圆形磁场发生器、磁场频率控制器、供电设备、调节装置、永磁铁。所述旋转磁场装置使用交变电流在圆形磁场发生器中形成应激磁场，通过磁场频率控制器和永磁铁将所述应激磁场调整为旋转磁场。所述助剂中添加有磁性纳米颗粒，所述磁性纳米颗粒是γ-Fe2O3、Fe3O4、钴、镍中的一种，或者为多种磁性元素的复合磁性纳米颗粒。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种低毛羽涡流纺方法，其特征在于，所述方法依次包括抓棉、混棉、开棉、梳理、粗纱、细纱工序，纤维在开棉和梳理工序中被施加含有磁性纳米颗粒的助剂，在喂入罗拉和须条筒之间借助旋转磁场装置对纤维进行一次预加捻，预加捻后的须条进入牵伸加捻装置，须条被牵伸加捻后形成纱线经前罗拉导出，进入涡流管内再次加捻；所述旋转磁场装置包括圆形磁场发生器、磁场频率控制器、供电设备、调节装置、永磁铁，所述旋转磁场装置使用交变电流在圆形磁场发生器中形成应激磁场，通过磁场频率控制器和永磁铁将所述应激磁场调整为旋转磁场；经过开松、梳理，助剂中的磁性纳米颗粒被均匀涂覆于纤维上，使得单个纤维被磁场控制，纤维形成须条后，在进入牵伸加捻装置之前，须条先经过一次旋转磁场的预加捻，使得须条中的纤维紧密帖服在须条主体上，纤维以一种很规整的方式进入到牵伸加捻区域，进而避免纤维的混乱无规则运动，加工出来的纱线的毛羽得以降低，而且采用非机械直接接触式预加捻，避免了对纤维以及纱线的损伤。
2.根据权利要求1所述的低毛羽涡流纺方法，其特征在于，所述梳理工序中，采用小锡林齿距，小齿沟深度。
3.根据权利要求2所述的低毛羽涡流纺方法，其特征在于，所述磁性纳米颗粒是γ-Fe2O3、Fe3O4、钴、镍中的一种，或者为多种磁性元素的复合磁性纳米颗粒。
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