CN202247086U - 一种长丝短纤骨架纱的细纱牵伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种长丝短纤骨架纱的细纱牵伸装置，包括机架、外包纤维纱牵伸装置和加装于机架上的张力均衡器，其特点是：所述张力均衡器包括一个由两侧板及底板组成的U形支架和一个金属被动传动短棍，所述U形支架两侧板上各有一个沟槽，U形支架底板上设置光滑玻璃片，所述金属被动传动短棍两端各有一转轴，所述金属被动传动短棍通过两端的转轴坐落在U形支架两侧板上的沟槽内，所述U形支架底板的一端设置引纱孔。在满足传统环锭细纱机粗纱路径简单的同时，也使芯纱获得了均匀的张力，可纺出外观良好且性能优良的短纤包长丝包芯纱。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及纺纱设备的改进，具体说是一种长丝短纤骨架纱的细纱牵伸装置。
背景技术
包芯纱是目前在国内外纺织市场比较流行的产品，其除了具有特殊的结构以外，还有很多优点。它可以利用芯纱（化纤长丝）优良的物理性能、外包纤维的性能和表面特征组成一种兼有两种纤维的优点并能拟补相互之间不足的性能优良的新型纱线。
目前，专利号为CN200620032824.8的中国实用新型专利公开了一种能控制芯纱张力的纺纱装置，该装置是在原有的细纱机的牵伸机构的后上方设置张力均衡器，芯纱筒位于均衡器的正上方，芯纱竖直向下退绕后，经导丝装置和定位装置进入张力均衡器后端，在均衡器的控制下，获得与辊表面相同的线速度，从张力均衡器前端出来的芯纱，经过设置于芯纱与外包纤维交汇处的防缠绕隔离装置，通过导轮喂入前罗拉，由于前罗拉的线速度大于张力均衡器中圆辊的表面线速度，使芯纱获得张力。外包纤维从位于前排吊挂架上的粗纱管上退绕出来，分别经过导纱杆和防缠绕隔离装置后再经过设置于牵伸机构后方的单孔喇叭喂入牵伸机构的后、中罗拉后，与芯纱在前罗拉处汇合输出，经加捻，纺成包芯纱。此种张力装置安装后使粗纱进入导纱喇叭口的路径多了不必要的转折，过多的摩擦可能会影响粗纱的条干均匀度。而且，为了使前罗拉和张力均衡装置中的主动传动辊具有合适的速度差从而对芯纱施加一定的张力，必须通过多次的调节才能使罗拉和辊的速度合适，增加了不必要的劳动时间。
发明内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提供一种长丝短纤骨架纱的细纱牵伸装置，在满足传统环锭细纱机粗纱路径简单的同时，也使芯纱获得了均匀的张力，可纺出外观良好且性能优良的短纤包长丝包芯纱。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种长丝短纤骨架纱的细纱牵伸装置，包括机架、外包纤维纱牵伸装置和加装于机架上的张力均衡器，其特征在于：张力均衡器包括一个由两侧板及底板组成的U形支架和一个金属被动传动短棍，所述U形支架两侧板上各有一个沟槽，U形支架底板上设置光滑玻璃片，所述金属被动传动短棍两端各有一转轴，所述金属被动传动短棍通过两端的转轴坐落在U形支架两侧板上的沟槽内，所述U形支架底板的一端设置引纱孔。
对上述技术方案的改进：所述的张力均衡器与外包纤维纱牵伸装置中的前罗拉之间设置导纱轮。
对上述技术方案的进一步改进：所述的张力均衡器上方还有挂芯纱筒子的前排吊挂架和引导芯纱的导纱杆。
对上述技术方案的进一步改进：所述的U形支架两侧板对称设置，两侧板与底板垂直，所述的U形支架主体为一体结构。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
本实用新型延续了传统环锭纺细纱机中粗纱路径简短的特性，保证了粗纱在生产期间的条干均匀；由于张力均衡装置中的短辊为被动传动辊，自身随纱线回转，无需另外的传动机构传动，省除了速度调节这一环节。张力均衡装置中的U形支架底板上设置光滑玻璃片，可以减少对芯纱不必要的阻力。其结构简单、制作容易、成本较低。
附图说明
图1是本实用新型一种长丝短纤骨架纱的细纱牵伸装置的结构图；
图2是本实用新型采用的张力均衡器的主视图；
图3是本实用新型采用的张力均衡器的俯视图；
图4是芯纱在金属被动传动短棍上缠绕方式的示意图。
具体实施方式
参见图1-图4，本实用新型一种长丝短纤骨架纱的细纱牵伸装置的实施例，包括机架、外包纤维纱牵伸装置和加装于机架上的张力均衡器。外包纤维纱牵伸装置包括导纱杆12、横动导纱喇叭口13，后罗拉14、中罗拉15、前罗拉16。张力均衡器18包括一个由两侧板及底板组成的U形支架21和一个金属被动传动短棍22，所述U形支架21两侧板上各有一个沟槽，U形支架21底板上设置光滑玻璃片23。所述的U形支架21两侧板对称设置，且两侧板与底板垂直，所述的U形支架21主体为一体结构。所述金属被动传动短棍22两端各有一转轴，所述金属被动传动短棍22通过两端的转轴坐落在U形支架21两侧板上的沟槽内，所述U形支架21底板的一端上设置引纱孔24。
所述的张力均衡器18与外包纤维纱牵伸装置中的前罗拉16之间设置导纱轮19,所述的张力均衡器18上方还有挂芯纱17筒子的前排吊挂架和引导芯纱的导纱杆12。所述的张力均衡器18成对设置（如图4所示）。
本实用新型的工作原理：
从位于后排吊挂架上粗纱管纱上引出的外包纤维粗纱11通过导纱杆12，经导纱喇叭口13，经后、中、前罗拉14、15、16牵伸输出，位于前排吊挂架上的芯纱17通过张力均衡器18上的引纱孔24绕金属被动传动短辊22一圈（如图4所示）再经导丝轮19导引后和粗纱汇合，期间利用金属被动传动短棍22对芯纱17的摩擦力和张力及前牵伸罗拉16对芯纱17的握持使其具有了一定的张力。芯纱17位于的吊挂架上附有摩擦装置20，以利于在纱线断头的情况下及时停止芯纱17管转动，保证张力稳定。芯纱17和经过牵伸的外包纤维通过前罗拉16输出，经钢丝圈回转加捻和锭子回转将包芯纱绕成为成管纱。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种长丝短纤骨架纱的细纱牵伸装置，包括机架、外包纤维纱牵伸装置和加装于机架上的张力均衡器，其特征在于：张力均衡器包括一个由两侧板及底板组成的U形支架和一个金属被动传动短棍，所述U形支架两侧板上各有一个沟槽，U形支架底板上设置光滑玻璃片，所述金属被动传动短棍两端各有一转轴，所述金属被动传动短棍通过两端的转轴坐落在U形支架两侧板上的沟槽内，所述U形支架底板的一端设置引纱孔。
2.按照权利要求1所述的一种长丝短纤骨架纱的细纱牵伸装置，其特征在于：所述的张力均衡器与外包纤维纱牵伸装置中的前罗拉之间设置导纱轮。
3.按照权利要求1或2所述的一种长丝短纤骨架纱的细纱牵伸装置，其特征在于：所述的张力均衡器上方还有挂芯纱筒子的前排吊挂架和引导芯纱的导纱杆。
4.按照权利要求1或2所述的一种长丝短纤骨架纱的细纱牵伸装置，其特征在于：所述U形支架两侧板对称设置，两侧板与底板垂直，所述的U形支架主体为一体结构。
5.按照权利要求3所述的一种长丝短纤骨架纱的细纱牵伸装置，其特征在于：所述U形支架两侧板对称设置，两侧板与底板垂直，所述的U形支架主体为一体结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107587221A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-16 | 中原工学院 | 一种双粗双丝“六合一”抗病毒杀菌复合纱及其制备方法 |
| CN112458579A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-09 | 江苏阳光集团有限公司 | 一种锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺 |
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