CN112458579A - 一种锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺，包括以下步骤：S1：将锦氨长丝纱筒可拆卸式固定套设于竖向的退绕吊锭外，退绕吊锭转动连接设置于细纱机机架的吊锭支柱下方；S2：退绕的锦氨长丝绕经第一引导横杆的顶面并引导至第一引导横杆的下方，然后喂入细纱机的牵伸区；第一引导横杆设置于氨纶长丝纱筒的水平侧方。该锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺将纱筒固定套接于退绕吊锭外，固定纱筒与退绕吊锭的相对位置，确保锦氨长丝退绕过程中纱筒与退绕同时旋转，避免纱筒与吊锭之间的间隙导致的长丝张力变化；在纱筒的水平侧方设置第一引导横杆，改变退绕长丝的出料方向和路径，使锦氨长丝张力趋于恒定，减少羊毛锦氨长丝纱线上的周期性疵点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺。
背景技术
羊毛与弹性长丝混纺纱线制成的面料具有弹性好，久穿不变形等优点。羊毛粗纱与锦氨弹性长丝拼做的细纱工艺中存在以下技术缺陷：氨纶的弹性优于锦纶，市售的锦氨长丝采用锦纶与氨纶按照一定的比例组合，锦氨长丝以张力牵伸卷绕至纱筒上，线迹平整，松弛状态下锦氨长丝中的氨纶收缩锦纶弯曲。
传统的长丝退绕装置结构为：长丝纱线纱筒活动套设于竖向的吊锭支柱外，纱线受细纱机持续进料产生连续退绕，但是线轴不同位置的线圈退绕使氨纶长丝张力产生周期性波动，由于两种材料的弹性差异，张力波动过程中低张力的锦氨长丝中的氨纶收缩锦纶弯曲，上述锦氨长丝导入细纱机中，极容易在细纱制得的羊毛锦氨长丝纱线上呈现周期性的突出节状疵点，特别是锦纶含量高的锦氨长丝，纱线的条干均匀度差会直接导致无法正常生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺，将纱筒固定套设于退绕吊锭外以及设置纱筒水平侧方的第一引导横杆，稳定锦氨长丝的张力。
实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺，包括以下步骤：
S1：将锦氨长丝纱筒可拆卸式固定套设于竖向的退绕吊锭外，所述退绕吊锭转动连接设置于细纱机机架的吊锭支柱下方；
S2：退绕的锦氨长丝绕经第一引导横杆的顶面并引导至第一引导横杆的下方，然后喂入细纱机的牵伸区；
所述第一引导横杆设置于所述氨纶长丝纱筒的水平侧方。
优选的技术方案为，所述第一引导横杆的中心轴与所述氨纶长丝纱筒的筒底高度差与所述氨纶长丝纱筒高度的比值为(3～6)：12。
优选的技术方案为，所述第一引导横杆的下方设置有第二引导横杆，经所述第一引导横杆引出的锦氨长丝一次绕设于所述第二引导横杆的侧面和底面并导出。第二引导横杆的作用是给予第二引导横杆出料的锦氨长丝足够的拉力，并且改变锦氨长丝的方向。
优选的技术方案为，所述第一引导横杆与所述退绕吊锭中心轴的水平距离不小于所述氨纶长丝纱筒最大直径的1.5倍。纱筒最大直径是指绕设锦氨长丝的满卷纱筒筒底外径。纱筒的筒底直径大于筒顶直径。更进一步的，所述第一引导横杆与所述退绕吊锭中心轴的水平距离为所述氨纶长丝纱筒最大直径的1.5～2.5倍。第一引导横杆与退绕吊锭中心轴的水平距离过小，会导致退绕长丝与吊锭中心轴的夹角过小，即需要更大的作用力才能带动吊锭旋转，导致氨纶长丝的张力波动增大。
优选的技术方案为，所述第一引导横杆的中心轴与所述氨纶长丝纱筒的筒底高度差与所述氨纶长丝纱筒高度的比值为(3.5～4.5)：12。
优选的技术方案为，所述退绕吊锭为阻尼吊锭。阻尼吊锭的阻尼件为阻尼弹簧、阻尼盘或者多种阻尼方式的组合，带阻尼的吊锭为现有技术中的已知结构，其作用是调节长丝的退绕速度，避免过快或者过慢，过快同样会因锦纶弯曲引发细纱疵点。
优选的技术方案为，所述氨纶长丝纱筒与退绕吊锭之间紧配合夹设有筒干。上述结构中筒干设置于纱筒与退绕吊锭之间，固定纱筒与退绕吊锭的相对位置。
本发明的优点和有益效果在于：
该锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺将纱筒固定套接于退绕吊锭外，固定纱筒与退绕吊锭的相对位置，确保锦氨长丝退绕过程中纱筒与退绕同时旋转，避免纱筒与吊锭之间的间隙导致的长丝张力变化；
另外，在纱筒的水平侧方设置第一引导横杆，改变退绕长丝的出料方向和路径，减小纱筒表面不同高度线圈退绕对长丝张力的影响，使锦氨长丝张力趋于恒定，减少细纱制得的羊毛锦氨长丝纱线上的周期性疵点。
附图说明
图1是实施例1锦氨长丝细纱退绕喂入装置的结构示意图；
图2是实施例2锦氨长丝细纱退绕喂入装置的结构示意图；
图中：1、长丝吊锭横杆；2、羊毛粗纱吊锭横杆；3、长丝吊锭支柱；4、长丝退绕吊锭；5、第一引导横杆；6、第二引导横杆；7、粗纱吊锭；8、筒干；9、锦氨长丝纱筒；10、羊毛粗纱纱筒。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，实施例1生产70S羊毛锦氨混纺纱，纱线的纤维组成为澳大利亚羊毛82％，锦纶14％，氨纶4％。生产流程为：制条—染色—混条—3次针梳—精梳—2次针梳—混条—头针—二针—三针—头粗—二粗—细纱—蒸纱—络筒—检验入库。
细纱工段采用粗纱与锦氨长丝拼做，锦氨长丝细纱退绕喂入装置包括细纱机的机架，机架上设置有长丝吊锭横杆1和羊毛粗纱吊锭横杆2，长丝吊锭横杆1下方间隔设置有若干个长丝吊锭支柱3，长丝吊锭支柱3下方转动设置有长丝退绕吊锭4，长丝退绕吊锭4的水平侧方设置有表面光滑的第一引导横杆5；羊毛粗纱吊锭横杆2的下方转动设置有粗纱吊锭7。纱筒的最大直径为9.5cm。粗纱吊锭和长丝退绕吊锭均为阻尼吊锭，恒定引纱张力吊锭。
采用Cognetex FTC型号的细纱机，锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺包括以下步骤：
S1：将筒干8套设于竖向的长丝退绕吊锭4外，将锦氨长丝纱筒9紧配合套设在筒干外，羊毛粗纱纱筒10固定套设于粗纱吊锭外，羊毛粗纱纱筒低于锦氨长丝的纱筒设置，第一引导横杆5对应设置在锦氨长丝纱筒的水平侧方；
S2：退绕的锦氨长丝绕经第一引导横杆的顶面并引导至第一引导横杆的下方，然后喂入细纱机的牵伸区；
第一引导横杆设置于锦氨长丝纱筒的水平侧方。
第一引导横杆的中心轴与锦氨长丝纱筒的筒底高度差与锦氨长丝纱筒高度的比值为1/3，第一引导横杆与长丝退绕吊锭中心轴的水平距离为15cm。
0.3g/m的羊毛粗纱和40D的锦氨长丝按照1:1喂入速度依次导入细纱牵伸区和加捻三角区，牵伸倍数为23，加捻捻度为900T/m。
实施例2
如图2所示，实施例2基于实施例1，区别在于，第一引导横杆5正下方设置有第二引导横杆6，第二引导横杆6与羊毛粗纱纱筒底端齐平，经第一引导横杆5引出的锦氨长丝一次绕设于第二引导横杆6的侧面和底面并导出至细纱牵伸区和加捻三角区，羊毛粗纱和锦氨长丝按照1:1喂入速度依次导入细纱牵伸区和加捻三角区，牵伸倍数为23，加捻捻度为900T/m。
实施例3
实施例3基于实施例1，区别在于，第一引导横杆与长丝退绕吊锭中心轴的水平距离为5cm。
对比例1
对比例1锦氨长丝细纱退绕喂入装置中的筒干8与锦氨长丝纱筒9之间存在2丝的间隙。
对比例2
对比例2锦氨长丝细纱退绕喂入装置中的第一引导横杆5设置于锦氨长丝纱筒的侧下方，第一引导横杆5的中心轴与锦氨长丝纱筒底端的高度差为锦氨长丝纱筒高度的1/4；羊毛粗纱和锦氨长丝按照1:1喂入速度依次导入细纱牵伸区和加捻三角区，牵伸倍数为23，加捻捻度为900T/m。
细纱质量对比：
实施例1和实施例2锦氨长丝回退时筒干基本不晃动；但是实施例1操作过程中回料粗纱与锦氨长丝会产生纠缠，故改变锦氨长丝引丝角度即实施例2
对比例1锦氨长丝回退时筒干晃动明显，特别是在退绕纱筒最上端和最下端线圈时；成品布面轻微的拱起。
实施例1、实施例2、和对比例1的细纱条干参数如下：
| 试样 | U％ | CV | 细节-50％ | 粗节+50％ |
| 实施例1 | 12.07 | 15.22 | 22 | 26.5 |
| 实施例2 | 11.78 | 14.87 | 18.5 | 16.8 |
| 对比例1 | 12.16 | 15.34 | 26.8 | 20 |
实施例1和实施例2的细纱不匀率U％值和条干CV值均优于对比例1，实施例1和实施例2细纱试样的均匀度优于对比例1；与实施例1相比，对比例2和实施例3所得细纱张力波动大于实施例1，细纱不匀率U％值、条干CV值增大，粗细节增多，细纱手感张力大的节段与张力小的节段间隔分布，成品布面局部拱起，平整度略差，其中对比例2的细纱手感张力差更大，成品布面局部拱起现象更明显。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将锦氨长丝纱筒可拆卸式固定套设于竖向的退绕吊锭外，所述退绕吊锭转动连接设置于细纱机机架的吊锭支柱下方；
S2：退绕的锦氨长丝绕经第一引导横杆的顶面并引导至第一引导横杆的下方，然后喂入细纱机的牵伸区；
所述第一引导横杆设置于所述氨纶长丝纱筒的水平侧方。
2.根据权利要求1所述的锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺，其特征在于，所述第一引导横杆的中心轴与所述氨纶长丝纱筒的筒底高度差与所述氨纶长丝纱筒高度的比值为（3～6）：12。
3.根据权利要求1所述的锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺，其特征在于，所述第一引导横杆的下方设置有第二引导横杆，经所述第一引导横杆引出的锦氨长丝一次绕设于所述第二引导横杆的侧面和底面并导出。
4.根据权利要求1或2所述的锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺，其特征在于，所述第一引导横杆与所述退绕吊锭中心轴的水平距离不小于所述氨纶长丝纱筒最大直径的1.5倍。
5.根据权利要求2所述的锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺，其特征在于，所述第一引导横杆的中心轴与所述氨纶长丝纱筒的筒底高度差与所述氨纶长丝纱筒高度的比值为（3.5～4.5）：12。
6.根据权利要求1所述的锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺，其特征在于，所述退绕吊锭为阻尼吊锭。
7.根据权利要求1或5所述的锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺，其特征在于，所述氨纶长丝纱筒与退绕吊锭之间紧配合夹设有筒干。
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