CN107385613A - 一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置 - Google Patents

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赵兴波
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Abstract

本发明涉及一种复合纱及生产装置,特别涉及一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置。该包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置,其特征在于:将双根长丝借用氨纶丝退绕装置作为张力控制装置,并设计了一种气动升降式的长丝退绕装置,与短纤粗纱共同喂入细纱机牵伸、加捻卷绕机构,纺制出具有包芯包缠特殊结构的长丝短纤复合纱。本发明的有益效果是:避免了因长丝主动退绕造成的操作困难、长丝浪费及生产效率等问题;同时成功解决了因短纤滑移造成的纱线质量问题,并且对原料纤维品质要求不高,该装置可实现高长丝含量复合纱线及超低捻度纱线的生产,该装置流程短、效率高、质量稳定、操作方便,为面料开发生产提供了新的思路和原料。

Description

一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置
[0001] (—)技术领域 本发明涉及一种生产复合纱的装置,特别涉及一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装 置。
[0002] (二)背景技术 由于化学纤维的大量应用,长丝/短纤复合纺纱技术得到了很大发展。长丝/短纤复合 纺生产工序短,生产效率高。复合纱可以充分利用各组分的优势,能够满足不同织物对纱线 的要求。一方面天然纤维覆盖在纱线的外观可以提供舒适的手感和满意的外观,另一方面 纱线中心成本相对较低的化学纤维可以承担强力和弹性等相关性能。目前,长丝/短纤复合 纱可以通过环锭纺、喷气纺、静电纺、空心锭纺、转杯纺等方法纺制,使用最广泛的是环锭 纺。
[0003] 但是,传统的长丝/短纤复合纺纱技术仅仅采用一根长丝与一根短纤粗纱同时喂 入细纱牵伸机构,从而形成单纯的包芯或包缠结构纱线。在使用中,由于通道摩擦等容易造 成纱线表面纤维与长丝产生相对滑移,影响成纱质量。在张力控制上,单纯的被动退绕容易 造成张力偏小、一致性差,造成包偏及包覆不匀等。而长丝主动退绕的张力控制方式,由于 速度较快,造成操作困难及长丝浪费等。
[0004] (三)发明内容 本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种质量稳定的包芯包缠长丝短纤复合纱及 一种流程短、效率高、操作方便的生产包芯包缠长丝短纤复合纱的装置。
[0005] 本发明是通过如下技术方案实现的: 一种包芯包缠长丝短纤复合纱,包括长丝和短纤粗纱,其特征是:所述长丝包括第一长 丝和第二长丝,所述第一长丝设置在短纤粗纱上,所述第二长丝包覆在第一长丝和短纤粗 纱的表面,所述第一长丝置于短纤粗纱的中间。
[0006] 一种包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置,包括缠绕有短纤粗纱的短纤粗纱筒、 卷装有长丝的氨纶纸管和细纱机牵伸机构,其特征是:所述氨纶纸管安装在导辊上,所述氨 纶纸管下方设有氨纶退绕装置,导辊下方设有气动升降装置,所述短纤粗纱经粗纱环退绕 喂入细纱机牵伸机构,长丝经氨纶退绕装置退绕后绕过双槽导丝轮后喂入细纱机牵伸机 构,与短纤粗纱合并进入加捻卷绕机构;该包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置包括长丝 张力控制装置、长丝退绕气动升降装置及细纱牵伸、卷捻加捻机构。
[0007] 所述长丝张力控制装置借用氨纶退绕装置与细纱机牵伸机构前区形成低牵伸倍 数,从而给退绕后的长丝附加一个牵伸张力,从而保证长丝始终处于伸直张紧状态。
[0008] 所述长丝退绕气动升降装置由长丝退绕导辊,退绕支架,气缸及控制给气方向的 手拉阀组成。该装置主要通过操作气缸动作,在细纱断头后将氨纶纸管卷装的双长丝顶起, 使其脱离氨纶退绕装置,使长丝不再进行主动退绕,以便于后续接头操作等。
[0009] 所述细纱牵伸、卷捻加捻机构由细纱机自身配置标准部件组成。
[0010] 本发明的有益效果是:该装置将长丝张力控制与气动升降装置相结合,保证了长 丝张力的稳定性,避免了因长丝主动退绕造成的操作困难、长丝浪费及生产效率等问题。同 心包缠的特殊成纱结构,成功解决了因短纤滑移造成的纱线质量问题,并且对原料纤 维品质要求不高。该装置可实现高长丝含量复合纱线及超低捻度纱线的生产,为面料开发 生产提供了新的思路和原料。
[0011](四)附图说明 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]附图1为本发明中生产装置的结构示意图; 附图2为本发明中复合纱的结构示意图; 图中,1短纤粗纱,2双长丝,21第一长丝,22第二长丝,3导辊,4退绕支架,5氨纶退绕装 置,6粗纱环,7气缸,8手拉阀,9细纱机牵伸机构,1〇双槽导丝轮,U导纱钩,12钢领钢丝圈, 13纱管,14短纤粗纱筒,15氨纶纸管。
[0013](五)具体实施方式 附图为本发明的一种具体实施例。该实施例中的包芯包缠长丝短纤复合纱,包括长丝2 和短纤粗纱1,其特征是:所述长丝2包括第一长丝21和第二长丝22,所述第一长丝21设置在 短纤粗纱1上,所述第二长丝22包覆在第一长丝21和短纤粗纱1的表面,所述第一长丝21置 于短纤粗纱1的中间。
[00M]该实施例中的包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置,包括缠绕有短纤粗纱丨的短 纤粗纱筒14、卷装有长丝2的氨纶纸管15和细纱机牵伸机构9,其特征是:所述氨纶纸管15安 装在导辊3上,所述氨纶纸管15下方设有氨纶退绕装置5,导辊3下方设有气动升降装置,所 述长丝2经氨纶退绕装置5退绕后绕过双槽导丝轮1〇后喂入细纱机牵伸机构9,所述短纤粗 纱1经粗纱环6退绕喂入细纱机牵伸机构9后,与长丝2合并进入加捻卷绕机构;所述气动升 降装置由退绕支架4、气缸7及手拉阀8组成;所述退绕支架4连接于导辊3的下方,气缸7连接 于退绕支架4的下方,手拉阀8设置于气缸7的一侧;所述细纱机牵伸机构9下方设有加捻卷 绕机构,所述加捻卷绕机构由导纱钩11与钢领钢丝圈12组成;所述导纱钩11位于钢领钢丝 圈12的上方,钢领钢丝圈12下方设有纱管13。
[0015] 生产过程中,短纤粗纱1退绕后经粗纱环6直接喂入细纱机牵伸机构9后区,经牵伸 从前区输出;同时,氨纶纸管15卷装的双长丝2,经氨纶退绕装置5,经双槽导丝轮10后喂入 细纱机牵伸机构9的前区与短纤粗纱1并合输出,经导纱钩11与钢领钢丝圈12组成的加捻卷 绕机构,纺制成管纱。
[0016]所述包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置设有长丝张力控制装置和长丝退绕气 动升降装置。
[0017]所述长丝张力控制装置借用氨纶退绕装置5与细纱机牵伸机构9前区形成低牵伸 倍数,从而给退绕后的长丝2附加一个牵伸张力,从而保证长丝2始终处于伸直张紧状态。 [0018]所述长丝退绕气动升降装置由退绕支架4、气缸7及控制给气方向的手拉阀8组成, 所述退绕支架4连接于导辊3的下方,气缸7连接于退绕支架4的下方,手拉阀8设置在气缸7 的一侧;该装置主要通过操作气缸7动作,在细纱断头后将氨纶纸管15卷装的双长丝2顶起, 使其脱离氨纶退绕装置5,使长丝2不再进行主动退绕,以便于后续接头操作等。
[0019] 所述长丝在退绕过程中,借助氨纶退绕装置5与细纱输出端的低牵伸(1.03-1.08) 组成张力控制装置,实现长丝2伸直状态下的稳定退绕。在纱线接头前,手拉阀8外拉,使压 缩气置于打开状态,气缸7工作,长丝退绕支架4升起,导辊3及套在其外部的双长丝2同时被 顶起,双长丝2与氨纶退绕装置5脱落,使其双长丝2处于静止状态;单纱接头后,手动退绕双 长丝2,使双丝分离通过双槽导丝轮10后喂入细纱机牵伸机构9的前区与粗纱须条并合输 出;此时,将手拉阀8内推,压缩气换向,气缸7复位,双长丝2随导辊3及退绕支架4下降复位 与氨纶退绕装置5接触,实现长丝的张力控制。
[0020] 采用本发明的包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置,将长丝2张力控制装置与气 动升降装置相结合,保证了长丝2张力的稳定性,避免了因长丝2主动退绕造成的操作困难、 长丝2浪费及生产效率等问题;同时,包芯包缠的特殊成纱结构,成功解决了因短纤粗纱1滑 移造成的纱线质量问题,并且对原料纤维品质要求不高,提高纤维的利用率和生产效率。该 装置可实现高长丝含量复合纱线及超低捻度纱线的生产,为面料开发生产提供了新的思路 和原料。

Claims (7)

1.一种包芯包缠长丝短纤复合纱,包括长丝(2)和短纤粗纱(1),其特征是:所述长丝 (2)包括第一长丝m)和第二长丝(2¾,所述第一长丝(21)设于短纤粗纱a)上,所述第二 长丝(22)包覆在第一长丝(21)和短纤粗纱⑴的表面。
2.根据权利要求1所述的包芯包缠长丝短纤复合纱,其特征是:所述第一长丝(21)置于 短纤粗纱(1)的中间。
3.—种包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置,包括缠绕有短纤粗纱Q)的短纤粗纱筒 (14)、卷装有长丝⑵的氨纶纸管(⑸和细纱机牵伸机构⑼,其特征是:所述氨纶纸管(⑸ 安装在导辊(3)上,所述氨纶纸管(15)下方设有氨纶退绕装置(5),导辊(3)下方设有气动升 降装置,所述长丝(2)经氨纶退绕装置(5)退绕后绕过双槽导丝轮(1〇)喂入细纱机牵伸机构 ⑼。
4.根据权利要求3所述的包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置,其特征是:所述短纤粗 纱(1)经粗纱环(6)退绕喂入细纱机牵伸机构(9)后,与长丝(2)合并进入加埝卷绕机构。
5.根据权利要求3所述的包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置,其特征是:所述气动升 降装置由退绕支架(4)、气缸(7)及手拉阀(8)组成;所述退绕支架(4)连接于导辊(3)的下 方,气缸(7)连接于退绕支架(4)的下方,手拉阀(8)设置于气缸(7)的一侧。
6.根据权利要求3所述的包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置,其特征是:所述细纱机 牵伸机构(9)下方设有加捻卷绕机构,所述加捻卷绕机构由导纱钩(11)与钢领钢丝圈(12) 组成。
7.根据权利要求6所述的包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置,其特征是:所述导纱钩 (11)位于钢领钢丝圈(12)的上方,钢领钢丝圈(12)下方设有纱管(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112458579A (zh) * 2020-11-23 2021-03-09 江苏阳光集团有限公司 一种锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺
CN113832582A (zh) * 2021-08-26 2021-12-24 江阴市茂达棉纺厂有限公司 一种复合纱及其制备和着色方法

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