CN101550624A - 一种玻璃纤维丝饼在捻线机上加捻形成管纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃纤维丝饼在捻线机上加捻形成管纱的生产方法，其特征在于将一个丝饼上的两股玻璃纤维长丝分别通过两个相邻锭位所对应的两套导纱部件卷绕在两个纱管上。减少找头和上纱数量，提高生产效率，又能够满足织造用经、纬纱要求。

Description

一种玻璃纤维丝饼在捻线机上加捻形成管纱的生产方法

技术领域

本发明属于玻璃纤维加工领域，特别涉及一种玻璃纤维丝饼在捻线机上加捻形成管纱的生产方法，更加详细地，涉及将一个丝饼上的两股玻璃纤维长丝分别通过两个相邻锭位所对应的两套导纱部件卷绕在两个纱管上的生产方法。

背景技术

玻璃纤维纱线是在熔炉内被融化的玻璃经多孔漏板流出并延伸，形成多根玻璃纤维单丝，再将该多根玻璃纤维单丝涂覆浸润剂后，由多个集束器集束形成玻璃纤维单纱，将多根单纱分别卷绕在拉丝机机头上的胶筒上形成多个丝饼。

现有的玻璃纤维细纱是由将纤维直径数微米的多根玻璃纤维长单丝集束成一根玻璃纤维单纱卷绕成单个丝饼，经过加捻后形成玻璃线。丝饼与管纱是一一对应，工人上纱数量多，生产效率低，对于生产纤维直径小，纤维根数少的细纱品种，更是产能低，效率低，成本高，不利于细纱的发展。如图1所示，将丝饼1固定在捻线机的丝架上，将丝饼1的丝股2的丝头通过导纱钩3、以及挂在钢领4上的尼龙钩5而将其固定在纱管6的下端，将该丝股多次卷绕在纱管6上，并将纱管6放置到捻线机锭子7上，形成捻线前的准备状态。从该状态开始对丝股2进行捻线，对丝股2进行加捻形成玻璃纤维纱线9卷绕在纱管6上，得到管纱8。图1中A为捻线开始的状态，图1中B为捻线结束的状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的将丝饼上的玻璃纤维单纱卷绕成管纱的生产方法，使其既能够减少找头和上纱数量，提高生产效率，又能够满足织造用经、纬纱要求。

本发明的技术方案是：

一种玻璃纤维丝饼在捻线机上加捻形成管纱的生产方法，生产过程为：

找头：将丝饼上的两股玻璃纤维的纱头找出来

调理：将找好头的丝饼放于特定温湿度的环境使丝饼上玻璃纤维的所含的水份挥发一部分，保证成品含水率在要求范围内；

外退：将丝饼表层在调理过程中因为水份挥发浸润剂迁移而造成浸润剂含量变化的玻璃纤维退掉；

上纱：将外退好的丝饼按照顺序上到捻线机的丝饼架上；

分纱：将丝饼上所缠绕的双股玻璃纤维长丝按照内外区分开；

绕纱管：将丝饼上分出的两股玻璃纤维长丝的头子按照内侧绕于双号锭位，外侧绕于单号锭位的原则绕于纱管上的特定位置；

开机检查：对上纱质量、绕纱质量、捻线机参数等进行检查；

开机：检查没有问题将捻线机开起来。

该丝饼两股长丝的TEX(特克斯)分别为2-136g/1000m。

其特征在于将一个丝饼上的两股玻璃纤维长丝分别通过两个相邻锭位所对应的两套导纱部件卷绕在两个纱管上的生产方法。如图2所示，将丝饼1固定在捻线机的丝架上，将丝饼1的丝股2、2′的丝头分别通过导纱钩3、3′以及挂在钢领4、4′上的尼龙钩5、5′而将其固定在纱管6、6′的下端，将丝股2、2′多次卷绕在纱管6、6′上，并将纱管6、6′放置到捻线机锭子7、7′上，形成捻线前的准备状态。从该状态开始对丝股2、2′进行捻线，对丝股2、2′进行加捻形成玻璃纤维纱线9、9′卷绕在纱管6、6′上，得到管纱8、8`。图2中A为捻线开始的状态，图2中B为捻线结束的状态。

本发明的效果将一个丝饼上两股相同TXE(特克斯)的玻璃纤维长丝通过捻线机的退解加捻到两个纱管上形成管纱，减少了一半的找头和上纱数量，提高了效率，同时又能够满足后序织造的用纱要求。

附图说明

图1：单丝饼单管纱捻线状态

附图标注中，1：丝饼  2：丝饼上的玻璃纤维长丝(丝股)  3：导纱钩  4：钢领  5：尼龙钩  6：纱管  7：捻线机锭子  8：管纱  9：玻璃纤维纱线

图2：单丝饼双管纱捻线状态

附图标注中，1：丝饼  2、2′：丝饼上的玻璃纤维长丝(丝股)  3、3′：导纱钩  4、4′：钢领  5、5′：尼龙钩  6、6′：纱管  7、7′：捻线机锭子  8、8′：管纱  9、9′：玻璃纤维纱线

具体实施方式

实施例1

在加捻ECD900的玻璃纤维纱线的捻线机上，将卷有单根纱支在5.6g/1000m的D900双股纱丝饼，分别经由两个导纱钩、挂在钢领上的尼龙钩，将两根丝股分别固定在两个纱管上，将两根丝股分别同时卷绕在纱管上，然后对两根丝股分别加捻并将纱线卷绕在纱管上形成两个管纱。管纱在不同尼龙钩重量和不同锭速下的张力和毛羽根数如下表所示

尼龙钩重量(mg)	20	15
			锭子转速(rpm)	3500	4000

纱线张力(g)(CN)	7	5
			机测毛羽根数	9	10

D900双股纱生产效率表

D900	新技术	原有技术
			相同管纱数对应的丝饼个数(个)	A	2A
耗费的人工成本	B	2B
			生产效率	C	50％C

如上所述，根据本发明可以提供一种双股丝饼纱加捻形成的管纱，既能够减少上纱数量，提高生产效率，又能够满足后序织造的用纱要求。

Claims (1)

1.一种玻璃纤维丝饼在捻线机上加捻形成管纱的生产方法，生产过程为：

1)找头：将丝饼上的两股玻璃纤维的纱头找出来

2)调理：将找好头的丝饼放于特定温湿度的环境使丝饼上玻璃纤维的所含的水份挥发一部分，保证成品含水率在要求范围内；

3)外退：将丝饼表层在调理过程中因为水份挥发浸润剂迁移而造成浸润剂含量变化的玻璃纤维退掉；

4)上纱：将外退好的丝饼按照顺序上到捻线机的丝饼架上；

5)分纱：将丝饼上所缠绕的双股玻璃纤维长丝按照内外区分开；

6)绕纱管：将丝饼上分出的两股玻璃纤维长丝的头子按照内侧绕于双号锭位，外侧绕于单号锭位的原则绕于纱管上的特定位置，即将一个丝饼上的两股玻璃纤维长丝分别通过两个相邻锭位所对应的两套导纱部件导纱钩(3)、(3′)和尼龙钩(5)、(5′)卷绕在两个纱管上；

7)开机检查：对上纱质量、绕纱质量、捻线机参数等进行检查；

8)开机：检查没有问题将捻线机开起来；

9)该丝饼两股长丝的TEX(特克斯)分别为2-136g/1000m。

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