CN109355776A - 超重加厚电子级玻璃纤维布的织造工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃纤维布的制备技术领域，特别涉及一种超重加厚电子级玻璃纤维布的织造工艺方法。所述的织造工艺方法，包括以下操作步骤：将玻璃纤维原丝经过调理、捻线制作，形成玻璃纤维成品纱；将经纱按数量排列，进行二次上浆，上浆后的轴进行合并，每732根为1浆轴，每3个浆轴合并成1经轴，达到经轴规定的根数；将整好的经轴上到喷气织布机上后，根据不同的纬向密度，在喷气织布机上投纬，不同经纬密度交织而成玻璃纤维坯布；织成的玻璃纤维坯布经处理后成为成品玻璃纤维布。本发明所提供的织造工艺方法，科学合理，简单易行；制得的玻璃纤维布厚度是其它同类产品的2倍，且降低了生产成本。

Description

超重加厚电子级玻璃纤维布的织造工艺方法
技术领域
本发明属于玻璃纤维布的制备技术领域，特别涉及一种超重加厚电子级玻璃纤维布的织造工艺方法。
背景技术
织成的玻璃纤维坯布经处理后成为成品玻璃纤维布，成品玻璃纤维布到下游客户覆铜板厂家后，进行上胶处理，形成PP片，根据不同规格厚度的覆铜板要求，选择不同张数的PP片进行压制，覆上铜箔，形成覆铜板。覆铜板厂家为降低成本，需要布厂研发一种高基重、加厚型的玻璃纤维布来代替薄布，通过减少PP张数而保持原有板材厚度不变，达到板材质量要求。目前，市面上能同时满足下游客户对成本以及性能两方面需求的电子级玻璃纤维布还未有售卖。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种超重加厚电子级玻璃纤维布的织造工艺方法，科学合理，简单易行；制得的玻璃纤维布厚度是其它同类产品的2倍，且降低了生产成本。
本发明所述的超重加厚电子级玻璃纤维布的织造工艺方法，包括以下操作步骤：
1)将玻璃纤维原丝经过调理、捻线制作，形成玻璃纤维成品纱；
2)将经纱按数量排列，进行二次上浆，上浆后的轴进行合并，每732根为1浆轴，每3个浆轴合并成1经轴，达到经轴规定的根数；
3)将整好的经轴上到喷气织布机上后，根据不同的纬向密度，在喷气织布机上投纬，不同经纬密度交织而成玻璃纤维坯布；
4)织成的玻璃纤维坯布经处理后成为成品玻璃纤维布。
所述的步骤2中，经向和纬向用纱为G37纱。
所述的经向和纬向用纱强度≥0.56N/tex，捻度为Z28±2.8捻。
所述的步骤3中，经向密度为43-45根/in，纬向密度为28-30根/in。
所述的步骤2中，整轴过程中牵引电机的功率为22kw.h。
所述的步骤4中，坯布经脱浆后采用KH560进行处理。
所述的生产出的电子级玻璃纤维布克重为390-400g/㎡，厚度为0.30-0.36mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.所述的织造工艺方法，极大增加了纤维布的厚度，达到同类产品厚度的2倍，并且节省了成本，经测算，成本可节省23％左右；
2.开创了超重、加厚型电子级玻璃纤维布研发生产的先机；
3.本发明所述的制备方法，科学合理，简单易行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种超重加厚电子级玻璃纤维布的织造工艺方法，包括以下操作步骤：
1)将玻璃纤维原丝经过调理、捻线制作，形成玻璃纤维成品纱；
2)将经纱按数量排列，进行二次上浆，上浆后的轴进行合并，每732根为1浆轴，每3个浆轴合并成1经轴，达到经轴规定的根数；
3)将整好的经轴上到喷气织布机上后，根据不同的纬向密度，在喷气织布机上投纬，不同经纬密度交织而成玻璃纤维坯布；
4)织成的玻璃纤维坯布经处理后成为成品玻璃纤维布。
具体的，步骤2中，经向和纬向用纱为G37纱。
具体的，径向和纬向用纱强度≥0.56N/tex，捻度为Z28捻。
具体的，步骤3中，经向密度为43根/in，纬向密度为28根/in。
具体的，步骤2中，整轴过程中牵引电机的功率为22kw.h。
具体的，步骤4中，坯布经脱浆后采用KH560进行处理。
生产出的电子级玻璃纤维布克重为390g/㎡，厚度为0.30mm。
实施例2
将玻璃纤维原丝经过调理、捻线制作，形成玻璃纤维成品纱；
2)将经纱按数量排列，进行二次上浆，上浆后的轴进行合并，每732根为1浆轴，每3个浆轴合并成1经轴，达到经轴规定的根数；
3)将整好的经轴上到喷气织布机上后，根据不同的纬向密度，在喷气织布机上投纬，不同经纬密度交织而成玻璃纤维坯布；
4)织成的玻璃纤维坯布经处理后成为成品玻璃纤维布。
具体的，步骤2中，经向和纬向用纱为G37纱。
具体的，经向和纬向用纱强度≥0.56N/tex，捻度为Z30.8捻。
具体的，步骤3中，经向密度为45根/in，纬向密度为30根/in。
具体的，步骤2中，整轴过程中牵引电机的功率为22kw.h。
具体的，步骤4中，坯布经脱浆后采用KH560进行处理。
生产出的电子级玻璃纤维布克重为400g/㎡，厚度为0.36mm。
实施例3
将玻璃纤维原丝经过调理、捻线制作，形成玻璃纤维成品纱；
2)将经纱按数量排列，进行二次上浆，上浆后的轴进行合并，每732根为1浆轴，每3个浆轴合并成1经轴，达到经轴规定的根数；
3)将整好的经轴上到喷气织布机上后，根据不同的纬向密度，在喷气织布机上投纬，不同经纬密度交织而成玻璃纤维坯布；
4)织成的玻璃纤维坯布经处理后成为成品玻璃纤维布。
具体的步骤2中，经向和纬向用纱为G37纱。
具体的经向和纬向用纱强度≥0.56N/tex，捻度为Z26捻。
具体的步骤3中，经向密度为44根/in，纬向密度为29根/in。
具体的步骤2中，整轴过程中牵引电机的功率为22kw.h。
具体的步骤4中，坯布经脱浆后采用KH560进行处理。
生产出的电子级玻璃纤维布克重为395g/㎡，厚度为0.35mm。

Claims (7)

1.一种超重加厚电子级玻璃纤维布的织造工艺方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
1)将玻璃纤维原丝经过调理、捻线制作，形成玻璃纤维成品纱；
2)将经纱按数量排列，进行二次上浆，上浆后的轴进行合并，每732根为1浆轴，每3个浆轴合并成1经轴，达到经轴规定的根数；
3)将整好的经轴上到喷气织布机上后，根据不同的纬向密度，在喷气织布机上投纬，不同经纬密度交织而成玻璃纤维坯布；
4)织成的玻璃纤维坯布经处理后成为成品玻璃纤维布。
2.根据权利要求1所述的超重加厚电子级玻璃纤维布的织造工艺方法，其特征在于：步骤2中，经向和纬向用纱为G37纱。
3.根据权利要求1所述的超重加厚电子级玻璃纤维布的织造工艺方法，其特征在于：经向和纬向用纱强度≥0.56N/tex，捻度为Z28±2.8捻。
4.根据权利要求1所述的超重加厚电子级玻璃纤维布的织造工艺方法，其特征在于：步骤3中，经向密度为43-45根/in，纬向密度为28-30根/in。
5.根据权利要求1所述的超重加厚电子级玻璃纤维布的织造工艺方法，其特征在于：步骤2中，整轴过程中牵引电机的功率为22kw.h。
6.根据权利要求1所述的超重加厚电子级玻璃纤维布的织造工艺方法，其特征在于：步骤4中，坯布经脱浆后采用KH560进行处理。
7.根据权利要求1所述的超重加厚电子级玻璃纤维布的织造工艺方法，其特征在于：生产出的电子级玻璃纤维布克重为390-400g/㎡，厚度为0.30-0.36mm。
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