CN110344156A - 一种三层复合布织物及其织造工艺 - Google Patents

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范永刚
邱卫兵
邓小红
孙俊霞
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft

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Abstract

本发明公开了一种三层复合布织物及其织造工艺，涉及纺织技术领域，所述三层复合布织物由表层织物、中间织物和里层织物构成，其具体织造工艺包括以下步骤：(1)络筒工序；(2)整经工序；(3)浆纱工序；(4)穿筘工序；(5)织造工序；(6)整理工序。本发明采用“大张力、小开口”的生产工艺制成，在布面上形成斜纹条，且斜纹条相接，得到三层复合布织物，织造过程中，通过调整里层织物纬纱的纱线号数，可实现三层复合布织物的厚重调节，本设计解决了传统织造工艺无法生产三层复合布的难题，且该织造工艺不增加经向特殊纱线和综框页数，具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，适宜大规模推广。

Description

一种三层复合布织物及其织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种三层复合布织物及其织造工艺。
背景技术
传统的织物织造工艺只能织造简单双层提花织物，然而随着人们生活水平的提高，人们对织物的档次等要求也越来越高。
目前在现有织造技术中，沿经向加入特殊纱线会因为经向张力不匀而难以制造，且增加综框页数而增大了织造的困难，因此，如何在织物表里之间加入一种需要的纱线，以达到更高的要求，成为亟需解决的问题。因此，本领域技术人员提供了一种三层复合布织物及其织造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三层复合布织物及其织造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三层复合布织物，所述三层复合布织物由表层织物、中间织物和里层织物构成。
作为本发明进一步的方案：所述表层织物为3/1斜纹组织。
作为本发明再进一步的方案：所述中间织物为2/2组织。
作为本发明再进一步的方案：所述里层织物为1/3斜纹组织。
作为本发明再进一步的方案：所述三层复合布织物经纱方向表层织物、中间织物与里层织物排列比为1:1:1。
一种三层复合布织物的织造工艺，所述三层复合布织物的具体织造工艺包括以下步骤：
(1)络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且进行除杂，清除纱线表面的疵点和杂质；
(2)整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行的紧密绕在整经轴上，并且调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；
(3)浆纱工序：使用津田驹HS30浆纱机进行浆纱处理；
(4)穿筘工序：将经纱按规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用分区穿法，将上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区；
(5)织造工序：采用多臂喷气织机，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
(6)整理工序：对上述坯布进行检验、测量和修补。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(1)中络筒时采用金属槽筒。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)中上浆时浆槽的温度控制在88～92℃之间，烘房的温度控制在90℃以上，100℃以下。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)中采用四入穿法，具体穿法为1、2、3、4，其中数字代表经纱穿在第几页综框上。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)中多臂喷气织机的开口时间为290度，后梁高度为50毫米，送经时间为310度，送经张力为3000牛，车速为440转/分。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种三层复合布织物及其织造工艺，经过络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿筘工序、织造工序、整理工序，采用“大张力、小开口”的生产工艺制成，在布面上形成斜纹条，且斜纹条相接，得到三层复合布织物，织造过程中，通过调整里层织物纬纱的纱线号数，可实现三层复合布织物的厚重调节，本设计解决了传统织造工艺无法生产三层复合布的难题，且该织造工艺不增加经向特殊纱线和综框页数，具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，适宜大规模推广。
附图说明
图1为一种三层复合布织物及其织造工艺的组织图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种三层复合布织物，三层复合布织物由表层织物、中间织物和里层织物构成。
进一步的，表层织物为3/1斜纹组织。
再进一步的，中间织物为2/2组织。
再进一步的，里层织物为1/3斜纹组织，通过调整里层织物的纬纱号数，可实现三层复合布织物的厚重调节。
再进一步的，三层复合布织物经纱方向表层织物、中间织物与里层织物排列比为1:1:1。
一种三层复合布织物的织造工艺，三层复合布织物的具体织造工艺包括以下步骤：
(1)络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且进行除杂，清除纱线表面的疵点和杂质；
(2)整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行的紧密绕在整经轴上，并且调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；
(3)浆纱工序：使用津田驹HS30浆纱机进行浆纱处理，上浆后浆膜完整、柔韧、效果好，保证浆纱质量满足织造；
(4)穿筘工序：将经纱按规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用分区穿法，将上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区；
(5)织造工序：采用多臂喷气织机，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
(6)整理工序：对上述坯布进行检验、测量和修补。
再进一步的，步骤(1)中络筒时采用金属槽筒，为了减少静电现象和断头，防止纱线意外伸长。
再进一步的，步骤(3)中上浆时浆槽的温度控制在88～92℃之间，烘房的温度控制在90℃以上，100℃以下。
再进一步的，为了布面风格的需要，步骤(4)中采用四入穿法，具体穿法为1、2、3、4，其中数字代表经纱穿在第几页综框上。
再进一步的，步骤(5)中多臂喷气织机的开口时间为290度，后梁高度为50毫米，送经时间为310度，送经张力为3000牛，车速为440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺，将后梁、停经架高度适当提高，后梁向前推进。
本工艺流程操作简单，采用“大张力、小开口”的生产工艺制成，在布面上形成斜纹条，且斜纹条相接，得到三层复合布织物，织造过程中，通过调整里层织物纬纱的纱线号数，可实现三层复合布织物的厚重调节，本设计解决了传统织造工艺无法生产三层复合布的难题，且该织造工艺不增加经向特殊纱线和综框页数，具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，适宜大规模推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种三层复合布织物，其特征在于，所述三层复合布织物由表层织物、中间织物和里层织物构成。
2.根据权利要求1所述的一种三层复合布织物，其特征在于，所述表层织物为3/1斜纹组织。
3.根据权利要求1所述的一种三层复合布织物，其特征在于，所述中间织物为2/2组织。
4.根据权利要求1所述的一种三层复合布织物，其特征在于，所述里层织物为1/3斜纹组织。
5.根据权利要求1所述的一种三层复合布织物，其特征在于，所述三层复合布织物经纱方向表层织物、中间织物与里层织物排列比为1:1:1。
6.根据权利要求1所述的一种三层复合布织物的织造工艺，其特征在于，所述三层复合布织物的具体织造工艺包括以下步骤：
(1)络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且进行除杂，清除纱线表面的疵点和杂质；
(2)整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行的紧密绕在整经轴上，并且调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；
(3)浆纱工序：使用津田驹HS30浆纱机进行浆纱处理；
(4)穿筘工序：将经纱按规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用分区穿法，将上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区；
(5)织造工序：采用多臂喷气织机，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
(6)整理工序：对上述坯布进行检验、测量和修补。
7.根据权利要求6所述的一种三层复合布织物的织造工艺，其特征在于，所述步骤(1)中络筒时采用金属槽筒。
8.根据权利要求6所述的一种三层复合布织物的织造工艺，其特征在于，所述步骤(3)中上浆时浆槽的温度控制在88～92℃之间，烘房的温度控制在90℃以上，100℃以下。
9.根据权利要求6所述的一种三层复合布织物的织造工艺，其特征在于，所述步骤(4)中采用四入穿法，具体穿法为1、2、3、4，其中数字代表经纱穿在第几页综框上。
10.根据权利要求6所述的一种三层复合布织物的织造工艺，其特征在于，所述步骤(5)中多臂喷气织机的开口时间为290度，后梁高度为50毫米，送经时间为310度，送经张力为3000牛，车速为440转/分。
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