CN105506833A - 一种正反捻锦纶弹力双层布的织造方法 - Google Patents

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Abstract

一种正反捻锦纶弹力双层布的织造方法，生产正反捻锦纶弹力双层布的方法包括：络筒、整经、浆纱、穿筘、织造、整理工序；解决了传统弹力布织物的花型单一和轻薄的问题；并实现利用普通织机织造正反捻锦纶弹力双层布；该织造方法具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少，并增添了新的纺织品。

Description

一种正反捻锦纶弹力双层布的织造方法
技术领域
本发明涉及一种纺织技术，具体说是一种正反捻锦纶弹力双层布的织造方法。
背景技术
在现有的纺织织造技术中，一般的弹力布具有良好的弹性和不易撕裂的特性受到人们的欢迎，但目前的弹力布品种单一，都是以净面为主，且都轻薄，随着生活水平的提高，人们对布料多样性的要求越来越高，根据弹力布具有良好弹性和不易撕裂的特性，需要不断设计多种结构和花型的布料，以满足人们对多样性弹力布的需求。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于改变纱线的捻向来形成花型以及通过双层布来增加织物厚重的问题，解决传统弹力布织物花型单一和轻薄的问题，实现利用普通织机织造正反捻锦纶弹力双层布的目的。
为实现上述发明目的，本发明的织物的经纱为两种，一种为JC40（紧）(Z)，另一种为JC40（紧）(S)，所述的纬纱为N140（40D）和C8（70D)（N：表示锦纶），所述织物的经纬密168×105根/英寸，布幅宽度为80〞。在穿综时为了分清正反捻纱，在浆纱时用双浆槽浆纱机，在第一浆槽内加红色颜料、第二浆槽内不加颜料予以区分，在穿综时连续穿5根正捻纱，接着再穿5根反捻纱，通过捻向的不同造成反光的不同从而形成花型，在退浆后形成暗条纹。
本发明的技术方案是：一种正反捻锦纶弹力双层布的织造方法，包括以下方法步骤：
（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：用贝宁格整经机将络纱筒子上引出，组成一幅纱片，车速380米/分；
（3）浆纱工序：在津田驹浆纱机中的第一浆槽和第二浆槽（双浆槽）上浆；第一浆槽和第二浆槽浆纱压浆力分别为：1.2～1.6×10KN，第一浆槽和第二浆槽浆蒸汽压力分别为：0.45～0.69MPa，第一浆槽和第二浆槽浆浆槽温度分别为：85℃～89℃，第一浆槽和第二浆槽浆主锡林温度分别为：65℃～95℃，第一浆槽和第二浆槽浆浆液粘度分别为：13秒，最高车速：40米/分；第一浆槽里边加红色颜料浆JC40（紧）(Z)，第二浆槽浆JC40（紧）(S)；
（4）穿筘工序：将经纱按双层纱布织物依次穿过10页综框上的停经片、综丝和钢筘，穿综对应的数为；采用84#钢筘，钢筘的筘齿之间的5根纱，5入/筘穿法，使经纬纱交织一体成为正反捻锦纶弹力双层布；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力2500牛，车速400转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；后梁为85mm×1、停经架为No2.1-2-6，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经装置的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
本发明的有益效果是：本发明利用现有织机生产正反捻锦纶弹力双层布，具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，解决传统弹力布织物花型单一和轻薄的问题，实现了利用普通织机织造正反捻锦纶弹力双层布，增添了新的纺织品。
附图说明
下面结合附图和实施例，对本发明作进一说明；
图1是本发明方法组织图。正反捻锦纶弹力双层布组织方法示意图。
在图中黑色■面表示经组织点、无色□面表示纬组织点，右侧方格中的数字1表示这根纬
纱是N140（40D），即锦纶弹力双层布里边的锦纶纱；2表示根纬纱是C8（70D)，即是普通
的棉弹力纱；底部的数1、2、3、4、5、6、7、8、9、10字代表页综框，A纱为浆纱时加红
颜色的正捻纱、B纱为未加颜色的反捻纱。
具体实施方式
在本发明所示的实施例中，正反捻锦纶弹力双层布的织造方法，其织物经纱为两种，一种为JC40（紧）(Z)，另一种为JC40（紧）(S)；所述的纬纱为N140（40D）和C8（70D)（N：表示锦纶），织物的经纬密168×105根/英寸，布幅宽度为80〞。在穿综时为了分清正反捻纱，在浆纱时在第一浆槽和第二浆槽（双浆槽）上浆为便于区分；，第一浆槽加红色颜料，第二浆槽不加颜料，在穿综时连续穿5根正捻纱，接着穿5根反捻纱，通过捻向的不一样造成反光的不同从而形成花型，在退浆后形成暗条纹；本发明的织造方法，包括以下方法步骤：
（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：用贝宁格整经机将络纱筒子上引出，组成一幅纱片，车速380米/分；
（3）浆纱工序：在津田驹浆纱机中的第一浆槽和第二浆槽上浆；第一浆槽和第二浆槽浆纱压浆力分别为：1.2～1.6×10KN，第一浆槽和第二浆槽浆蒸汽压力分别为：0.45～0.69MPa，第一浆槽和第二浆槽浆浆槽温度分别为：85℃～89℃，第一浆槽和第二浆槽主锡林温度分别为：65℃～95℃，第一浆槽和第二浆槽浆浆液粘度分别为13秒，最高车速：40米/分；第一浆槽里边加红色颜料浆JC40（紧）(Z)，第二浆槽浆JC40（紧）(S)；
（4）穿筘工序：将经纱按双层纱布织物依次穿过10页综框上的停经片、综丝和钢筘，穿综对应的数为；采用84#钢筘，钢筘的筘齿之间的5根纱，5入/筘穿法，使经纬纱交织一体成为正反捻锦纶弹力双层布；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力2500牛，车速400转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；后梁为85mm×1、停经架为No2.1-2-6，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经装置的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补，合格坯布入库。
图中黑色■面表示经组织点，白色□面表示纬组织点，图1右侧方格中的数字1表示这根纬纱是N140（40D），即锦纶弹力双层布里边的锦纶纱；2表示根纬纱是C8（70D),即普通的棉弹力纱；图1底部的数1、2、3、4、5、6、7、8、9、10字代表页综框.。A纱为浆纱时加红颜色的正捻纱、B纱为未加颜色的反捻纱。用于穿筘时区分，在连续穿5根红纱后，再连续穿5根无色的纱，退浆后形成暗条纹。

Claims (1)

1.一种正反捻锦纶弹力双层布的织造方法，包括以下方法步骤：
（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：用贝宁格整经机将络纱筒子上引出，组成一幅纱片，车速380米/分；
（3）浆纱工序：在津田驹浆纱机中的第一浆槽和第二浆槽上浆；第一浆槽和第二浆槽浆纱压浆力分别为：1.2～1.6×10KN，第一浆槽和第二浆槽浆蒸汽压力分别为：0.45～0.69MPa，第一浆槽和第二浆槽浆浆槽温度分别为：85℃～89℃，第一浆槽和第二浆槽浆主锡林温度分别为：65℃～95℃，第一浆槽和第二浆槽浆浆液粘度分别为：13秒，最高车速：40米/分；第一浆槽里边加红色颜料浆JC40（紧）(Z)，第二浆槽浆JC40（紧）(S)；
（4）穿筘工序：将经纱按双层纱布织物依次穿过10页综框上的停经片、综丝和钢筘，穿综对应的数为；采用84#钢筘，钢筘的筘齿之间的5根纱，5入/筘穿法，使经纬纱交织一体成为正反捻锦纶弹力双层布；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力2500牛，车速400转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；后梁为85mm×1、停经架为No2.1-2-6，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经装置的配合，使经纬纱交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补，合格坯布入库。
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