CN109706588A - 一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺，原料为13.9tex×2纯棉股线、锦纶7.8tex/氨纶44dtex包覆丝，黑白两色，经过倒筒、整经、浆纱并轴、穿经后上机织造。本发明利用表里换层的原理，通过多次互换不同根数不同频率的经纬纱线的换层方式，最终形成的织物正反双面具有类似于配色模纹的小花纹外观效果，且正反面花纹呈阴阳关系。该类织物可以正反面互用，常用作双面穿外套面料，正反面不同的色调体现异样的风情，也可用于服装的衣领、下摆等部位。

Description

一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺

技术领域

本发明属于织物织造领域，具体涉及一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺。

背景技术

表里换层双层组织法是利用双层织物两面可以形成不同颜色的特点，使正反两层纱线沿花型轮廓有规律地相互交换。这样既可以形成比较大的花纹，也可以使上下两层连在一起。可以利用较简单的组织和多种色纱排列组合，实现一些大花型、颜色对比强烈的图案。

双层配色模纹小花纹织物的形成通过以下三种方式：一是利用表里小花纹组织的设计原理，采用接结方式形成双层小花纹织物；二是利用双面配色模纹的设计原理，表面、反面分别通过配色模纹设计，再通过接结方式形成双层配色小花纹织物；三是利用配色模纹设计与表里换层组织结合。

本专利中，并未通过色纱和织物组织配合，而是通过多次不同频率地互换不同根数经纬纱线的换层方式，织物正反双面形成类似于配色模纹的小花纹外观效果，且正反面花型呈阴阳关系，解决了传统双层织物花纹形式单一的问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺。

技术方案：一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺，原料为13.9tex×2纯棉股线、锦纶7.8tex/氨纶44dtex包覆丝，黑白两色，经过倒筒、整经、浆纱并轴、穿经后上机织造，具体操作如下：

(1)倒筒工艺

选用1332M型络筒机，络筒速度为500m/min，张力垫圈质量11g，加工27.8tex纱，采用手持式空气捻结器，提高原纱的品质；

(2)整经工艺

选用贝宁格ZDA分批整经机，筒子架容量640只，整经速度480m/min，集体换筒，由于整经速度较高，无需附加张力的设置；总经根数8300根，黑白各4150根，均整经成7轴，最终配轴为白色：592×1轴+593×6轴；黑色：592×1轴+593×6轴；

(3)浆纱并轴工艺

使用ASGA365C型浆纱机，浆纱速度55m/min，采用双浸四压型浸压方式，经纱为股线，上轻浆，浆料选用变性淀粉，上浆率控制在3.2％；

(4)穿经工艺

穿综采用照图穿法，用综14页，布边穿1、2页，布身穿3-14页，筘号为110齿/10cm，每筘4入，每花56根经纱，14筘齿，全幅2075筘，穿筘幅188.6cm；

(5)织造工艺

1织机：选用GA718型喷气织机织造，织机转速500r/min；

2开口时间：本发明中为双层织物，经密较大，因此，本产品上机时选用早开口，以利于形成清晰梭口，故开口时间设置为300°；

3引纬时间：喷气织机引纬常用的始飞行角为80-90°，纬纱到达角为230°，考虑到经纱为股线且双层织物经密较高，始飞行角较大配置，本产品选用94°，保证梭口开到足够大且清晰时利于纬纱引入；由于本产品为纬向弹性织物，上机筘幅较宽，为保证足够的引纬时间，到达角稍晚设置，纬纱到达角控制在240°；

4喷气压力：主喷嘴出口处的气流压力一般设置为0.25MPa，输送纬纱的任务主要靠辅助喷嘴完成，气流压力略大于主喷嘴0.05MPa，一般为0.30MPa，根据纬纱到达角的大小,调节主喷和辅喷压力，纬纱到达角在220±10范围内，无需调节喷气压力，当纬纱到达角迟于230°，短纬停台率会增加，因此需要适当增加气流压力，以减少右布边处纬缩的产生；

5后梁高度：双层织物织制时，因经密较高，易出现梭口不清现象，为了减少这种现象的产生，生产中，常用低后梁方法，由正常的0刻度调节为-2刻度，减少上下层经纱的张力差异，有利于形成清晰梭口，减少断经等疵点，减少经向停台，提高织机的生产效率；

6纬纱释放长度：喷气织机生产普通织物时，储纬器上纬纱的释放长度一般较上机筘幅多6cm即可，但对于本产品双层纬弹织物，纬纱释放量需较上机筘幅增加9-12cm，以减少右布边处纬缩、百脚等疵点；

7边纱根数：因本产品为纬弹织物，纬纱为高弹纱线，为了减少纬缩、卷边等疵点，布边由常规的48×2根增加到100×2根，捕边纱用10根；

8长短纬检测距离：喷气织机生产常规品种时，短纬检测器与长纬检测器的距离为128mm，由于该品种生产过程中纬纱的释放量比常规品种长3-6cm，外加弹力纬纱容易在气流压力下意外伸长，很容易达到长纬检测器距离范围内，为此，将长，短纬检测器的距离增加到168mm，以减少长纬误停车，提高织机的生产效率。

作为优化：成品规格如下：成品幅宽122.5cm，织物经密677根/10cm，纬密394根/10cm，总经根数8300根，其中边纱100根×2，染整幅缩率15％，经纱织缩率11％，纬纱织缩率8％，染整长缩率为4.5％，织造幅缩率13％。

有益效果：本发明中的喷气织机生产双层纬弹织物的生产过程中需要把握以下几点：

(1)“早开口”,梭口清晰且织物丰满。该产品为双层织物，两系统经纱且经密较大，因此采用“早开口”工艺，确保梭口开得大且清晰，经纱对纬纱的包围角相应增大，有利于形成紧密织物，交织清晰、丰满，具有府绸风格。

(2)增大始飞行角及纬纱到达角。确保梭口开得足够大且清晰时引入纬纱，且延长纬纱到达角，保证纬纱有足够的飞行时间，减少短纬停车，提高织机生产效率。

(3)采用低后梁工艺。后梁高度-2，减少上下层经纱的张力差异，形成清晰梭口。

(4)减小织造疵点，提高布面质量。根据本产品的纬弹特殊性，上机工艺采取以下措施，减少系列边部疵点的产生：适当增加喷气压力，确保必要的飞行速度，减少纬缩疵点；增加纬纱释放量，保证引纬长度，防止纬缩疵点；增加边纱根数，防止边部卷边。

(5)加大长短纬检测距离，提高织机生产效率。本产品为特殊的纬弹织物，长短检测距离由常规的128mm增加到168mm，减少长纬误停车，提高织机的生产效率

通过以上一系列技术措施，最终织机效率由开始时的45％提高到88％，保证织造的顺利进行，开发出布面质量较好的棉锦双层纬弹小花纹产品。

附图说明

图1是本发明的普通双层织物外观效果图；

图2是本发明的纹样设计图；

图3是本发明的显色组织示意图；

图4是本发明的织物上机图；

图5是本发明的织物正反面示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

在不同区域里表里两层组织互易位置的双层组织称为表里换层双层组织。本发明利用表里换层的原理，通过多次互换不同根数不同频率的经纬纱线的换层方式，最终形成的织物正反双面具有类似于配色模纹的小花纹外观效果，且正反面花纹呈阴阳关系。该类织物可以正反面互用，常用作双面穿外套面料，正反面不同的色调体现异样的风情，也可用于服装的衣领、下摆等部位。

1.织物设计

1.1原料选择

双层织物，经密较高，纱线之间的摩擦较多，经纱选用牢度较高的13.9tex×2黑白两色股纱,纬纱选用耐磨性较好的锦纶7.8tex/氨纶44dtex包覆丝，黑白两色。

1.2纹样设计

本设计中选用黑白两色纱线，表里层经纬纱1:1排列，采用双层组织时，表层白经白纬交织显示白色，里层黑经黑纬交织显示黑色，如图1所示。为了解决这类双层织物色泽、花纹单一的问题，对表里层经纬纱线上下层互换，设计纹样如图2所示。

1.3组织设计

双层织物一般采用较简单的组织作为表里层的基础组织,如平纹、2上2下方平、2上2下斜纹等。本设计中，布边、表里基础组织均采用平纹组织，如图3所示，(a)图由白经白纬平纹交织而成，表层织物以此色调为主，如2(a)所示，图中的“T”图形由3(b)黑经黑纬平纹交织而成；织物反面的色泽则是相反，主色调为3(b)中的黑经黑纬显示黑色，正面显示黑色“T”处实现表里经纬纱上下换层，原先正面的白经白纬沿着纹样设计的轮廓线处换至背面形成白色“T”，因此形成了正反面阴阳关系的花纹图案。

根据图2纹样设计，作出织物上机图如图4所示。组织图中，代表白经白纬交织形成的经组织点，“■”代表黑经黑纬交织形成的经组织点。代表里层纬纱织入时所有的表层经纱全部提升。

1.4织物的规格设计

总经根数8300根，其中边纱100×2根，布身部分8100根,黑白两色1:1排列，各4050根。坯布幅宽132.5cm，坯布经密627根/10cm，坯布纬密386根/10cm，筘号为110齿/10cm，筘幅188.6cm，上机纬密343根/10cm。

2.生产工艺流程及技术指标

直接购买13.9tex×2纯棉股线、锦纶7.8tex/氨纶44dtex包覆丝，黑白两色，经倒筒、整经、浆纱、穿经后上机织造。

2.1倒筒工艺

选用1332M型络筒机。络筒速度为500m/min，张力垫圈质量11g(加工27.8tex纱)。采用手持式空气捻结器，提高原纱的品质。

2.2整经工艺

选用贝宁格ZDA分批整经机，筒子架容量640只，整经速度480m/min，集体换筒，由于整经速度较高，无需附加张力的设置。总经根数8300根，黑白各4150根，均整经成7轴，最终配轴为白色：592×1轴+593×6轴；黑色：592×1轴+593×6轴。

2.3浆纱并轴工艺

使用ASGA365C型浆纱机，浆纱速度55m/min，采用双浸四压型浸压方式。经纱为股线，上轻浆，浆料选用变性淀粉，上浆率控制在3.2％左右。

2.4穿经工艺

穿综采用照图穿法，用综14页，布边穿1、2页，布身穿3-14页。穿综规律如图4中的穿综图所示。筘号为110齿/10cm，每筘4入，每花56根经纱，14筘齿，全幅2075筘，穿筘幅188.6cm。

2.5织造工艺

2.5.1织机选择

根据本产品宽幅的特点，选用GA718型喷气织机织造，织机转速500r/min。

2.5.2开口时间

经密大、双经系统和交织次数有差异的织物，都应采用早开口，有利于梭口清晰，避免断经、纬缩等疵点，减少喷气织机的纬向停台。本设计产品中为双层织物，经密较大，因此本产品上机时选用早开口，以利于形成清晰梭口，故开口时间设置为300°。

2.5.3引纬时间

喷气织机引纬常用的始飞行角为80-90°，纬纱到达角为230°，考虑到经纱为股线且双层织物经密较高，始飞行角较大配置，本品种选用94°，保证梭口开到足够大且清晰时利于纬纱引入。由于本产品为纬向弹性织物，上机筘幅较宽，为保证足够的引纬时间，到达角稍晚设置，纬纱到达角控制在240°左右。

2.5.4喷气压力

确定喷气压力时，在保证纬纱获得足够的飞行时间的基础上，尽可能地降低气耗，节约能源。主喷嘴出口处的气流压力一般设置为0.25MPa，输送纬纱的任务主要靠辅助喷嘴完成，气流压力略大于主喷嘴0.05MPa，一般为0.30MPa。根据纬纱到达角的大小,调节主喷和辅喷压力。纬纱到达角在220±10范围内，无需调节喷气压力，当纬纱到达角迟于230°，短纬停台率会增加，因此需要适当增加气流压力，以减少右布边处纬缩的产生。

2.5.5后梁高度

双层织物织制时，因经密较高，易出现梭口不清现象。为了减少这种现象的产生，生产中，常用低后梁方法，由正常的0刻度调节为-2刻度，减少上下层经纱的张力差异，有利于形成清晰梭口，减少断经等疵点，减少经向停台，提高织机的生产效率。

2.5.6纬纱释放长度

喷气织机生产普通织物时，储纬器上纬纱的释放长度一般较上机筘幅多6cm即可，但对于本产品双层纬弹织物，纬纱释放量需较上机筘幅增加9-12cm，以减少右布边处纬缩、百脚等疵点。

2.5.7边纱根数

因本产品为纬弹织物，纬纱为高弹纱线，为了减少纬缩、卷边等疵点，布边由常规的48×2根增加到100×2根，捕边纱用10根。

2.5.8长短纬检测距离

喷气织机生产常规品种时，短纬检测器与长纬检测器的距离为128mm，由于该品种生产过程中纬纱的释放量比常规品种长3-6cm，外加弹力纬纱容易在气流压力下意外伸长，很容易达到长纬检测器距离范围内。为此，将长，短纬检测器的距离增加到168mm，以减少长纬误停车，提高织机的生产效率。

3成品规格

成品幅宽122.5cm，织物经密677根/10cm，纬密394根/10cm，总经根数8300根，其中边纱100根×2。染整幅缩率15％，经纱织缩率11％，纬纱织缩率8％，染整长缩率为4.5％，织造幅缩率13％，织物正反面示意图如图5所示。

本发明中的喷气织机生产双层纬弹织物的生产过程中需要把握以下几点：

(1)“早开口”,梭口清晰且织物丰满。该产品为双层织物，两系统经纱且经密较大，因此采用“早开口”工艺，确保梭口开得大且清晰，经纱对纬纱的包围角相应增大，有利于形成紧密织物，交织清晰、丰满，具有府绸风格。

(2)增大始飞行角及纬纱到达角。确保梭口开得足够大且清晰时引入纬纱，且延长纬纱到达角，保证纬纱有足够的飞行时间，减少短纬停车，提高织机生产效率。

(3)采用低后梁工艺。后梁高度-2，减少上下层经纱的张力差异，形成清晰梭口。

(4)减小织造疵点，提高布面质量。根据本产品的纬弹特殊性，上机工艺采取以下措施，减少系列边部疵点的产生：适当增加喷气压力，确保必要的飞行速度，减少纬缩疵点；增加纬纱释放量，保证引纬长度，防止纬缩疵点；增加边纱根数，防止边部卷边。

(5)加大长短纬检测距离，提高织机生产效率。本产品为特殊的纬弹织物，长短检测距离由常规的128mm增加到168mm，减少长纬误停车，提高织机的生产效率

通过以上一系列技术措施，最终织机效率由开始时的45％提高到88％，保证织造的顺利进行，开发出布面质量较好的棉锦双层纬弹小花纹产品。

Claims (2)

1.一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺，其特征在于：原料为13.9tex×2纯棉股线、锦纶7.8tex/氨纶44dtex包覆丝，黑白两色，经过倒筒、整经、浆纱并轴、穿经后上机织造，具体操作如下：

(1)倒筒工艺

选用1332M型络筒机，络筒速度为500m/min，张力垫圈质量11g，加工27.8tex纱，采用手持式空气捻结器，提高原纱的品质；

(2)整经工艺

选用贝宁格ZDA分批整经机，筒子架容量640只，整经速度480m/min，集体换筒，由于整经速度较高，无需附加张力的设置；总经根数8300根，黑白各4150根，均整经成7轴，最终配轴为白色：592×1轴+593×6轴；黑色：592×1轴+593×6轴；

(3)浆纱并轴工艺

使用ASGA365C型浆纱机，浆纱速度55m/min，采用双浸四压型浸压方式，经纱为股线，上轻浆，浆料选用变性淀粉，上浆率控制在3.2％；

(4)穿经工艺

穿综采用照图穿法，用综14页，布边穿1、2页，布身穿3-14页，筘号为110齿/10cm，每筘4入，每花56根经纱，14筘齿，全幅2075筘，穿筘幅188.6cm；

(5)织造工艺

1织机：选用GA718型喷气织机织造，织机转速500r/min；

2开口时间：本发明中为双层织物，经密较大，因此，本产品上机时选用早开口，以利于形成清晰梭口，故开口时间设置为300°；

3引纬时间：喷气织机引纬常用的始飞行角为80-90°，纬纱到达角为230°，考虑到经纱为股线且双层织物经密较高，始飞行角较大配置，本产品选用94°，保证梭口开到足够大且清晰时利于纬纱引入；由于本产品为纬向弹性织物，上机筘幅较宽，为保证足够的引纬时间，到达角稍晚设置，纬纱到达角控制在240°；

4喷气压力：主喷嘴出口处的气流压力一般设置为0.25MPa，输送纬纱的任务主要靠辅助喷嘴完成，气流压力略大于主喷嘴0.05MPa，一般为0.30MPa，根据纬纱到达角的大小,调节主喷和辅喷压力，纬纱到达角在220±10范围内，无需调节喷气压力，当纬纱到达角迟于230°，短纬停台率会增加，因此需要适当增加气流压力，以减少右布边处纬缩的产生；

5后梁高度：双层织物织制时，因经密较高，易出现梭口不清现象，为了减少这种现象的产生，生产中，常用低后梁方法，由正常的0刻度调节为-2刻度，减少上下层经纱的张力差异，有利于形成清晰梭口，减少断经等疵点，减少经向停台，提高织机的生产效率；

6纬纱释放长度：喷气织机生产普通织物时，储纬器上纬纱的释放长度一般较上机筘幅多6cm即可，但对于本产品双层纬弹织物，纬纱释放量需较上机筘幅增加9-12cm，以减少右布边处纬缩、百脚等疵点；

7边纱根数：因本产品为纬弹织物，纬纱为高弹纱线，为了减少纬缩、卷边等疵点，布边由常规的48×2根增加到100×2根，捕边纱用10根；

8长短纬检测距离：喷气织机生产常规品种时，短纬检测器与长纬检测器的距离为128mm，由于该品种生产过程中纬纱的释放量比常规品种长3-6cm，外加弹力纬纱容易在气流压力下意外伸长，很容易达到长纬检测器距离范围内，为此，将长，短纬检测器的距离增加到168mm，以减少长纬误停车，提高织机的生产效率。

2.根据权利要求1所述的棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺，其特征在于：成品规格如下：成品幅宽122.5cm，织物经密677根/10cm，纬密394根/10cm，总经根数8300根，其中边纱100根×2，染整幅缩率15％，经纱织缩率11％，纬纱织缩率8％，染整长缩率为4.5％，织造幅缩率13％。