CN106012234B - 一种经曲线织物的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种经曲线织物的生产工艺，包括如下步骤：筒子染色→络筒→整经和浆纱→穿经→织造→后整理。本发明中的经曲线面料具有独突的弯曲线条，通过粗细条纹的结合，使得整块织物有非常好的立体感，适合做男士的衬衫。在生产过程中，采用双轴织造，花经采用小张力工艺，一方面增加了屈曲效果，另一方面减少了经纱的断头。并且，由于曲线布采用的是异型筘，筘片不同于普通竖直筘片，而是成一定的倾斜角度，所以要特别注意筘片的排列，防止出现筘路。

Description

一种经曲线织物的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织织物领域，具体涉及一种经曲线织物的生产工艺。
背景技术
传统织物都是由横平竖直的经、纬纱线交织而成的，当然普通织物也有曲线风格的面料，但是，他们都是采用印花、提花的方式实现的，织物没有立体感。织物在织造的过程中，通过对传统钢筘进行改造，使得钢筘筘齿成梯形结构，再配以打纬机构在垂直方向的上下运动，在织物表面能形成曲线。经纱或纬纱发生弯曲，可以形成曲线织物。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种经曲线织物的生产工艺。
技术方案：一种经曲线织物的生产工艺，包括如下步骤：络筒→整经和浆纱→穿经→织造→后整理；
所述络筒：
选用HS-101CS半自动络筒机，络纱的速度控制为650m/min，倒筒时，使用手持式空气捻接器接头；
所述整经和浆纱：
选用ASGA236智能型整浆联合机生产，由于地经和花经织缩率不同，地经和花经分开整经，筒子架容量为500，轴幅控制在170cm，总经根数为7440根，边纱为48根，地轴纱线线根数为6216根，花轴纱线根数为1176根，每花根数为88根，其中，地经纱74根，花经纱14根，全幅84花；
地轴上纱线的根数为6216+48根边纱，每花74根，每绞6花，总计14绞，首绞、末绞纱线根数各为468根，第二绞-第十三绞各为444根，首绞、末绞宽度为10.59cm，中间绞宽为10.04cm；花经纱1176根，分成3绞，每绞宽度为56.11cm；
浆料配方如下：变性淀粉(kg)50％，PVA205(kg)25％，液体丙烯酸类(kg)15％，蜡片(kg)2％，浆纱油(kg)8％；
浆纱工艺：整浆速度为50-55m/min，前压浆辊压力为4.2MPa，后压浆辊压力2.8MPa，上浆率为11％，回潮率为7％；
所述穿经：
经纱有两个织轴，轴与轴之间的纱线用绞线分开，停经片重量1.6g，停经片排数为6排；综丝照图穿，穿综顺序为：(5，6，7，8，1，2，3，4)×3，1，9，2，10，3，11，4，11，5，11，6，11，7，12，8，13，1，14，2，14，3，14，4，14，5，13，6，12，(1，2，3，4，5，6，7，8)×4，1，2，3，4；插筘照上机图穿，有3入，4入，6入三种；
所述纬纱准备：
纬纱络筒完成后，要将纬纱放在织造车间48小时以上，让其充分吸湿，保持纬纱捻度的稳定，防止织造中产生纬缩及脱圈；
所述织造：
选用GA747/II-180型剑杆织机织造；
双轴织造：织造时，地经轴装在原有的送经机构上，花经轴则装在地经轴的上方，花经轴的下边缘距后梁的上边缘在8-10cm之间；其中，采用梯形钢筘，筘齿高度90+钢筘上下动程+20，筘齿间呈梯形结构排列；打纬机构进行如下改造：1.在摇轴的上方，加装一根传动轴，轴的两端固定在机架上；2.传动轴由伺服电机传动，伺服电机带动传动轴作360度旋转；3.在传动轴上安装有两只偏心轮，偏心轮的左右位置与织机的筘座脚的位置相对应；4.将筘座脚改短，筘座脚的下端就安装在偏心轮上，随着传动轴的转动，筘座就会上下运动，由于筘齿是倾斜的，打纬过程中，每一纬织造，钢筘都在不同位置打纬，导致经纱弯曲，形成经曲线；
经曲线幅度的确定：经曲线弧度的大小是由钢筘筘齿的倾斜角度和筘的上下动程共同确定的，因此要根据织物风格，设定合适的弧度，在织物上所形成的经曲线为一条正弦曲线，本织物设定经曲线的弦高为1.5mm；
钢筘上下运动的频率：传动轴的转动速度可在电控箱内调节，根据纬纱循环的根数调节；
混纬织造：由于纬纱只有一种颜色，织造时，为防止两只纬纱筒子颜色有差异，产生色差疵点，一定要使用两只储纬器按照1：1的比例，轮流供纬；
开口时间：织物以平纹地为主要组织，经、纬密也相对较高，确定使用早开口，开口时间为290°；
后梁高度：采用高后梁，这样上层经纱张力小，下层经纱张力大，有利于消除筘痕和条影，改善织物的外观，后梁高度为70mm；
上机张力：织物组织为平纹地织物，宜采用较大上机张力，但由于织制的是曲线织物，经纱承受的摩擦力、张力比普通平纹织物要大，上机张力配置不宜太大，经过综合平衡，张力重锤配置为每边各有一只5kg的重锤，张力调节机构的弹簧弹力偏小控制。
作为优化：原料的选择如下：地经纱采用40S单纱，Z捻，花经纱用80S/2股线，S捻；纬纱用40S单纱，Z捻。
作为优化：色彩设计如下：经纱使用五种颜色的纱纱线，A表示深蓝，B表示元色、C表示深驼色，D表示黄棕色，E表示浅蓝色；该织物的色经排列是：4A，2×(4B，4A)，4B，6×(1C，1E)，2×(1C，1B)2(×1C，1B)，4×(1D，1B)，4×(4B，4A)，4B；每花经纱88根，其中地经纱74根，花经纱14根；纬纱全部是B色纱线。
作为优化：织物的设计规格如下：坯布幅宽62.5英寸，坯布经密119根/英寸，上机经密113根/英寸，坯布纬密76根/英寸，上机纬密73根/英寸，经织缩10％，纬织缩5％，上机筘幅66英寸，总经根数7440根，边纱48根，地经纱6216根，花经纱1176根，全幅84花。一花经纱筘齿数24齿，每筘穿入数有3，4，6三种，平均每筘穿入数3.7，边穿入数4，英制筘号62，使用14片综框。
作为优化：织物的成品幅宽为57英寸，成品经密为130根/英寸，成品纬密为78根/英寸，染整幅缩率9％，织造幅缩率5％，染整长缩率3％，下机坯布缩4％。
有益效果：本发明中的经曲线面料具有独突的弯曲线条，通过粗细条纹的结合，使得整块织物有非常好的立体感，适合做男士的衬衫。在生产过程中，为了增加经曲线的效果，采用双轴织造，花经采用小张力工艺，一方面增加了屈曲效果，另一方面减少了经纱的断头，生产中另一个关键点是，经曲线弧度的选择，弧度大，钢筘易磨损，经纱易断头，因此要控制好曲线的弧度，以不超过2mm为宜，第三经曲线的弧度也可通过改变控制经曲线一个循环的纬纱根数，纬纱循环大，经曲线不明显，纬纱循环小，经曲线明显，但是，纬纱循环小，经纱易断头，钢筘易磨损，纬纱循环数要控制在百根以上为宜，通过反复试织，本织物最后设定纬纱循环数为140纬，也就是说每140纬，经曲线完成一个循环。由于曲线布采用的是异型筘，筘片不同于普通竖直筘片，而是成一定的倾斜角度，所以要特别注意筘片的排列，即梯形筘每一个循环中，靠近外侧的筘齿倾斜角度大，内侧的筘齿倾斜角度逐渐减小，防止出现筘路。
附图说明
图1是本发明的织物上机示意图；
图2是本发明的梯形钢筘结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例
织物的设计：
原料的选择：地经纱采用40S单纱，Z捻，花经纱用80S/2股线，S捻，使用不同捻向的经纬纱织交织，能使曲线纹路清晰。纬纱用40S单纱，Z捻。
织物组织设计：以平纹作为基础组织，局部采用经二重，整块织物成条状纹路。地经纱有元色和深蓝色两种纱线，形成相间排列的细条经曲线纹路，花经用点子状的图案勾勒出粗条部分的经曲线，并将粗条经曲线的弯曲弧度设置大一点，通过粗细不同条纹的结合，使得整块织物有非常好的立体感，适合做男士的衬衫。
色彩设计：经纱使用五种颜色的纱纱线，A表示深蓝，B表示元色、C表示深驼色，D表示黄棕色，E表示浅蓝色。该织物的色经排列是：4A，2×(4B，4A)，4B，6×(1C，1E)，2×(1C，1B)2(×1C，1B)，4×(1D，1B)，4×(4B，4A)，4B；每花经纱88根，其中地经纱74根，花经纱14根。纬纱全部是B色纱线。
织物的设计规格：坯布幅宽62.5英寸，坯布经密119根/英寸，上机经密113根/英寸，坯布纬密76根/英寸，上机纬密73根/英寸，经织缩10％，纬织缩5％，上机筘幅66英寸，总经根数7440根，边纱48根，地经纱6216根，花经纱1176根，全幅84花。一花经纱筘齿数24齿，每筘穿入数有3，4，6三种，平均每筘穿入数3.7，边穿入数4，英制筘号62，使用14片综框。织物上机图如图1所示。
织物的生产要点：总的生产流程：筒子染色(外加工)→络筒→整经和浆纱→穿经→织造→后整理。
所述络筒：选用HS-101CS半自动络筒机。筒子纱喂入，络筒速度要比管纱慢一些，以免筒子张力波动过大，络纱的速度控制在650m/min。本织物主要做男士衬衫面料，对织物的品质要求较高，倒筒时，要求使用手持式空气捻接器接头。
所述整经和浆纱工序：本织物为新开发的品种，下单量小，因此选用ASGA236智能型整浆联合机生产，由于地经和花经织缩率不同，地经和花经分开整经。筒子架容量为500，轴幅控制在170cm，总经根数为7440根，边纱48根，地轴纱线线根数为6216根，花轴纱线根数为1176根，每花根数为88根，其中地经纱74根，花经纱14根，全幅84花。
地轴上纱线的根数为6216+48根边纱，每花74根，每绞6花，总计14绞，首绞、末绞纱线根数各为468根，第二绞—第十三绞各为444根，首绞、末绞宽度为10.59cm，中间绞宽为10.04cm。花经纱1176根，分成3绞，每绞宽度为56.11cm。
浆料配方：变性淀粉(kg)50％，PVA205(kg)25％，液体丙烯酸类(kg)15％，蜡片(kg)2％，浆纱油(kg)8％。
一般纯棉纱线使用变性淀粉浆即可，上浆成本低，环境污染小，但本织物生产过程中，由于经纱要左右弯曲，因此经纱和钢筘的摩擦程度，要远远大于常规品种，对上浆要求较高。纱线增强要高，浆膜要耐磨且柔韧要好，因此浆料配方时，以变性淀粉为主，使用了50％，为了提高浆膜的柔韧性，PVA205使用了25％，丙烯酸类浆料成膜性好，使用了15％，浆纱蜡片能有效减低纱线和钢筘的摩擦系数，使用了2％，浆纱油剂能使浆膜柔韧化,使浆纱的纱与纱、纱与机件之间的摩擦阻力减小，减少经纱断头。使用整浆联合机上浆，浆料要选用低粘度、低聚合度的浆料，因为整浆联合机，浆槽容量小，不适宜高温上浆。
浆纱工艺：整浆速度50-55m/min，前压浆辊压力4.2(Mpa)，后压浆辊压力2.8(Mpa)，压浆辊的压力采用前重后轻的工艺，前压浆辊压力大，为了让纱线获得较好的浸透，将浆液压进纱线内部，增强纱线的单纱强力，后压浆辊的压力比较小，是为了使浆纱获得好的被覆，以增强浆纱的耐磨性能。上浆率11％，回潮率7％左右。
穿经：经纱有两个织轴，轴与轴之间的纱线用绞线分开，方便穿综。停经片重量1.6g，停经片排数为6排；综丝照图穿，穿综顺序为：(5，6，7，8，1，2，3，4)×3，1，9，2，10，3，11，4，11，5，11，6，11，7，12，8，13，1，14，2，14，3，14，4，14，5，13，6，12，(1，2，3，4，5，6，7，8)×4，1，2，3，4。插筘照上机图穿，有3入，4入，6入三种。
纬纱准备：纬纱络筒完成后，要将纬纱放在织造车间48小时以上，让其充分吸湿，以保持纬纱捻度的稳定，防止织造中产生纬缩及脱圈。
所述织造：选用GA747/II-180型剑杆织机织造。
双轴织造：为了使经曲线织物效果明显，我们将花经控制较小的张力，这样花经的浮点比较突出，同时织物中，花经的弯曲弧度也是最大，如不用双轴织造，则花经承受的摩擦会非常严重，引起断头。由于花经和地经张力不同，因此使用双轴织造。使用双轴织造后，由于花经张力大幅度变小，基本上不再断头。织造时，地经轴装在原有的送经机构上，花经轴则装在地经轴的上方，花经轴的下边缘距后梁的上边缘在8-10cm之间，这个距离小，结断头不方便。
钢筘的改造：传统的钢筘筘齿和筘边是垂直的，且筘齿之间是相互平行的，改造后的钢筘如图2所示，梯形钢筘的宽度要远大于普通钢筘，GA747剑杆织机的钢筘，常用筘齿高度在90mm左右，改造后的钢筘，筘齿高度90+钢筘上下动程+20，筘齿间呈梯形结构排列，如图2所示，梯形结构外面的筘齿倾角大，用于穿花经；靠近内侧的筘齿，倾角逐渐变小，用于穿地经。由于筘齿的倾角是逐渐变小，布面不会产生筘痕。筘齿的倾斜角度和钢筘上下运动的动程，决定了经曲线的弯曲程度，筘齿的倾斜角度、钢筘的上下动程越大，经曲线的效果越明显，但是倾斜角度不易过大，倾斜角度过大，织物表面可能会产生筘痕，同时经纱还容易断头；倾斜角度小、钢筘动程小，曲线效果不明显。一般曲线在织物表面成正弦曲线，曲线弧度的高以不超过2mm为宜，弧度越大，布面越易产生筘痕。
打纬机构的改造如下：1.在摇轴的上方，加装一根传动轴，轴的两端固定在机架上。2.传动轴由伺服电机传动，伺服电机带动传动轴作360度旋转。3.在传动轴上安装有两只偏心轮，偏心轮的左右位置与织机的筘座脚的位置相对应。4.将筘座脚改短，筘座脚的下端就安装在偏心轮上，随着传动轴的转动，筘座就会上下运动。由于筘齿是倾斜的，打纬过程中，每一纬织造，钢筘都在不同位置打纬，导致经纱弯曲，形成经曲线。
经曲线幅度的确定：经曲线弧度的大小是由钢筘筘齿的倾斜角度和筘的上下动程共同确定的。弧度大，经纱容易断头，弧度小，经曲线效果不明显，因此要根据织物风格，设定合适的弧度，在织物上所形成的经曲线为一条正弦曲线，本织物设定经曲线的弦高为1.5mm。
钢筘上下运动的频率：传动轴的转动速度可在电控箱内调节，这需要根据纬纱循环的根数调节。如织机180r/min，每140纬，经纱完成一个屈曲循环，则摇轴转动一圈，需要140纬÷180r/min，约0.78分钟,也就是说要求控制摇轴每分钟转1.29(1/0.78)转。
混纬织造：由于纬纱只有一种颜色，织造时，为防止两只纬纱筒子颜色有差异，产生色差疵点，一定要使用两只储纬器按照1：1的比例，轮流供纬。
开口时间：织物以平纹地为主要组织，经、纬密也相对较高，确定使用早开口，开口时间为290°。
后梁高度：经曲线织物容易产生筘痕织疵，因此要采用高后梁，这样上层经纱张力小，下层经纱张力大，有利于消除筘痕和条影，改善织物的外观，后梁高度为70mm。
上机张力：织物组织为平纹地织物，宜采用较大上机张力，但由于织制的是曲线织物，经纱承受的摩擦力、张力比普通平纹织物要大，上机张力配置不宜太大，经过综合平衡，张力重锤配置为每边各有一只5kg的重锤，张力调节机构的弹簧弹力偏小控制。
本发明中的织物的成品规格及效果如下：织物的成品幅宽为57英寸，成品经密为130根/英寸，成品纬密为78根/英寸，染整幅缩率9％，织造幅缩率5％，染整长缩率3％，下机坯布缩4％。
本发明中的经曲线面料具有独突的弯曲线条，通过粗细条纹的结合，使得整块织物有非常好的立体感，适合做男士的衬衫。在生产过程中，为了增加经曲线的效果，采用双轴织造，花经采用小张力工艺，一方面增加了屈曲效果，另一方面减少了经纱的断头，生产中另一个关键点是，经曲线弧度的选择，弧度大，钢筘易磨损，经纱易断头，因此要控制好曲线的弧度，以不超过2mm为宜，第三经曲线的弧度也可通过改变控制经曲线一个循环的纬纱根数，纬纱循环大，经曲线不明显，纬纱循环小，经曲线明显，但是，纬纱循环小，经纱易断头，钢筘易磨损，纬纱循环数要控制在百根以上为宜。通过反复试织，本织物最后设定纬纱循环数为140纬。由于曲线布采用的是异型筘，筘片不同于普通竖直筘片，而是成一定的倾斜角度，所以要特别注意筘片的排列，防止出现筘路。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种经曲线织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：络筒→整经和浆纱→穿经→织造→后整理；
所述络筒：
选用HS-101CS半自动络筒机，络纱的速度控制为650m/min，倒筒时，使用手持式空气捻接器接头；
所述整经和浆纱：
选用ASGA236智能型整浆联合机生产，由于地经和花经织缩率不同，地经和花经分开整经，筒子架容量为500，轴幅控制在170cm，总经根数为7440根，边纱为48根，地轴纱线线根数为6216根，花轴纱线根数为1176根，每花根数为88根，其中，地经纱74根，花经纱14根，全幅84花；
地轴上纱线的根数为6216+48根边纱，每花74根，每绞6花，总计14绞，首绞、末绞纱线根数各为468根，第二绞-第十三绞各为444根，首绞、末绞宽度为10.59cm，中间绞宽为10.04cm；花经纱1176根，分成3绞，每绞宽度为56.11cm；
浆料配方按每千克含量如下：变性淀粉50％，PVA20525％，液体丙烯酸类15％，蜡片2％，浆纱油8％；
浆纱工艺：整浆速度为50-55m/min，前压浆辊压力为4.2MPa，后压浆辊压力2.8MPa，上浆率为11％，回潮率为7％；
所述穿经：
经纱有两个织轴，轴与轴之间的纱线用绞线分开，停经片重量1.6g，停经片排数为6排；综丝照图穿，穿综顺序为：(5，6，7，8，1，2，3，4)×3，1，9，2，10，3，11，4，11，5，11，6，11，7，12，8，13，1，14，2，14，3，14，4，14，5，13，6，12，(1，2，3，4，5，6，7，8)×4，1，2，3，4；插筘照上机图穿，有3入，4入，6入三种；
纬纱准备：纬纱络筒完成后，要将纬纱放在织造车间48小时以上，让其充分吸湿，保持纬纱捻度的稳定，防止织造中产生纬缩及脱圈；
所述织造：
选用GA747/II-180型剑杆织机织造；
双轴织造：织造时，地经轴装在原有的送经机构上，花经轴则装在地经轴的上方，花经轴的下边缘距后梁的上边缘在8-10cm之间；其中，采用梯形钢筘，筘齿高度90+钢筘上下动程+20，筘齿间呈梯形结构排列；打纬机构进行如下改造：1.在摇轴的上方，加装一根传动轴，轴的两端固定在机架上；2.传动轴由伺服电机传动，伺服电机带动传动轴作360度旋转；3.在传动轴上安装有两只偏心轮，偏心轮的左右位置与织机的筘座脚的位置相对应；4.将筘座脚改短，筘座脚的下端就安装在偏心轮上，随着传动轴的转动，筘座就会上下运动，由于筘齿是倾斜的，打纬过程中，每一纬织造，钢筘都在不同位置打纬，导致经纱弯曲，形成经曲线；
经曲线幅度的确定：经曲线弧度的大小是由钢筘筘齿的倾斜角度和筘的上下动程共同确定的，因此要根据织物风格，设定合适的弧度，在织物上所形成的经曲线为一条正弦曲线，本织物设定经曲线的弦高为1.5mm；
钢筘上下运动的频率：传动轴的转动速度可在电控箱内调节，根据纬纱循环的根数调节；
混纬织造：由于纬纱只有一种颜色，织造时，为防止两只纬纱筒子颜色有差异，产生色差疵点，一定要使用两只储纬器按照1：1的比例，轮流供纬；
开口时间：织物以平纹地为主要组织，经、纬密也相对较高，确定使用早开口，开口时间为290°；
后梁高度：采用高后梁，这样上层经纱张力小，下层经纱张力大，有利于消除筘痕和条影，改善织物的外观，后梁高度为70mm；
上机张力：织物组织为平纹地织物，宜采用较大上机张力，但由于织制的是曲线织物，经纱承受的摩擦力、张力比普通平纹织物要大，上机张力配置不宜太大，经过综合平衡，张力重锤配置为每边各有一只5kg的重锤，张力调节机构的弹簧弹力偏小控制。
2.根据权利要求1所述的经曲线织物的生产工艺，其特征在于：原料的选择如下：地经纱采用40S单纱，Z捻，花经纱用80S/2股线，S捻；纬纱用40S单纱，Z捻。
3.根据权利要求1所述的经曲线织物的生产工艺，其特征在于：色彩设计如下：经纱使用五种颜色的纱纱线，A表示深蓝，B表示元色、C表示深驼色，D表示黄棕色，E表示浅蓝色；该织物的色经排列是：4A，2×(4B，4A)，4B，6×(1C，1E)，2×(1C，1B)×2(1C，1B)，4×(1D，1B)，4×(4B，4A)，4B；每花经纱88根，其中地经纱74根，花经纱14根；纬纱全部是B色纱线。
4.根据权利要求1所述的经曲线织物的生产工艺，其特征在于：织物的设计规格如下：坯布幅宽62.5英寸，坯布经密119根/英寸，上机经密113根/英寸，坯布纬密76根/英寸，上机纬密73根/英寸，经织缩10％，纬织缩5％，上机筘幅66英寸，总经根数7440根，边纱48根，地经纱6216根，花经纱1176根，全幅84花；一花经纱筘齿数24齿，每筘穿入数有3，4，6三种，平均每筘穿入数3.7，边穿入数4，英制筘号62，使用14片综框。
5.根据权利要求1所述的经曲线织物的生产工艺，其特征在于：织物的成品幅宽为57英寸，成品经密为130根/英寸，成品纬密为78根/英寸，染整幅缩率9％，织造幅缩率5％，染整长缩率3％，下机坯布缩4％。
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