CN105734767A - 一种经纬双向大循环小提花色织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种经纬双向大循环小提花色织物及其制备方法，所述织物的组织采用小提花组织，边组织为2/2方平，面料成品幅宽为145.5cm，成品经密为378根/10cm，成品纬密为315根/10cm，总经根数为5552根，其中边纱为80根，全幅23花+90根，经纬纱采用32S芦荟纤维纱。所述制备方法包括络筒工序，整经工序，浆纱工序，穿综工序，织造工序。本发明通过工艺设计与优化，尤其是在穿综时在起花部分增加了每筘穿入数，使得花型更加突出丰满。经过检测，成品的质量指标如下：经向断裂强度为405N，纬向断裂强度382N，摩擦色牢度(干太)4?5级，摩擦色牢度(湿太)3?4级，满足了市场需求。

Description

一种经纬双向大循环小提花色织物及其制备方法
技术领域
本发明属于织物领域，具体涉及一种经纬双向大循环小提花色织物及其制备方法。
背景技术
大循环双向小提花面料格型循环大，色彩鲜艳，从经纬双向产生提花使花纹富于变化，外观丰满悦目，使得产品附加值高，深受国内外市场青睐，但织造难度大。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种经纬双向大循环小提花色织物及其制备方法。
技术方案：一种经纬双向大循环小提花色织物，所述织物的组织采用小提花组织，边组织为2/2方平，面料成品幅宽为145.5cm，成品经密为378根/10cm，成品纬密为315根/10cm，总经根数为5552根，其中边纱为80根，全幅23花+90根，经纬纱采用32S芦荟纤维纱。
作为优化：所述纱线配色为：A(米白)、B(丈青)、C(青灰)、D(米色)、E(浅灰)。
作为优化：所述经纱排列为：32A，(1A1E)×3，32A，(1A1B)×13，(1A2B)×7，(1A1C)×16，(1A1D)×3，(1A1C)×16，(1A1B)×13，(1A2B)×7，每花经纱循环为234根，其中A142根，B54根，C32根，D3根，E3根。
作为优化：所述全幅23花+90根：A为3343根(23花+77)，B为1252根(23花+10)，C为736根(23花)，D为69根(23花)，E为72根(23花+3)。
作为优化：所述纬纱排列为：(1A1B)×21，(1A1C)×17，(1A1D)×3，(1A1C)×17，(1A1B)×21，34A，(1A1E)×3，34A，每花纬纱循环为232根，其中A152根，B42根，C34根，D3根，E3根。
一种根据所述的经纬双向大循环小提花色织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)络筒工序：
采用GA036络筒机，卷绕线速度为500-700m/min，张力圈重量为15-25g，筒子卷绕密度为0.40-0.43g/cm3；
(2)整经工序：
采用贝宁格SC-P分条整经机，整经速度为200-300m/min，倒轴速度为40-60m/min，每绞2花，每绞168根经纱，整经12绞，第1绞508根经纱，整经宽度16.07cm，第2～11绞各468根经纱，整经宽度为14.80cm，第12绞364根经纱，整经宽度为11.51cm；
(3)浆纱工序：
浆料配方如下：
TB225变性淀粉为40-80kg，PVA205MB为15-28kg，LMA-90为12-18kg，SLMO-96为1-4kg；
浆纱工艺为：
贝宁格浆纱机：浆槽温度为60～65℃，浆槽粘度为11s，前后压浆辊压力为10/16(KN)，烘干温度为100～110℃，车速为40～45m/min；上浆率为10±0.5％，回潮率为10±0.5％，伸长率＜1.0％；
(4)穿综工序：
筘号75，上机筘幅175.6cm，布身采用花筘穿法，(1，2，3，4)×24为2入/筘，1，5，2，3，6，4，1，7，2，3，7，8，1，7，2，3，6，4，1，5，2为3入/筘，(3，4，1，2)×24为2入/筘，3，5.4，1，6，2，3，7，4，1，7，2，3，7，8，1，6，2，3，5，4为3入/筘，在起花部分增大每筘穿入数，使得花纹更加突出饱满；边组织为4入/筘，第1页综框综丝1328根，第2页综框综丝1328根，第3页综框综丝1287根，第4页综框综丝1241根，第5页综框综丝92根，第6页综框综丝92根，第7页综框综丝138根，第8页综框综丝46根。
(5)织造工艺：
由于该织物纬纱颜色有五种，采用GA747型剑杆织机进行生产，进剑时间70-75°，交接剑时间180°，综平时间280-300°，上机张力2100-2500N，纬密牙为51T，撑取牙数2T。
作为优化：所述浆料配方如下：TB225变性淀粉为60kg，PVA205MB为20kg，LMA-90为15kg，SLMO-96为2kg。
有益效果：本发明通过工艺设计与优化，尤其是在穿综时在起花部分增加了每筘穿入数，使得花型更加突出丰满。经过检测，成品的质量指标如下：经向断裂强度为405N，纬向断裂强度382N，摩擦色牢度(干太)4-5级，摩擦色牢度(湿太)3-4级，满足了市场需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例1
如图1所示，一种经纬双向大循环小提花色织物，所述织物的组织采用小提花组织，边组织为2/2方平，面料成品幅宽为145.5cm，成品经密为378根/10cm，成品纬密为315根/10cm，总经根数为5552根，其中边纱为80根，全幅23花+90根，经纬纱采用32S芦荟纤维纱。
所述纱线配色为：A(米白)、B(丈青)、C(青灰)、D(米色)、E(浅灰)。
所述经纱排列为：32A，(1A1E)×3，32A，(1A1B)×13，(1A2B)×7，(1A1C)×16，(1A1D)×3，(1A1C)×16，(1A1B)×13，(1A2B)×7，每花经纱循环为234根，其中A142根，B54根，C32根，D3根，E3根。
所述全幅23花+90根：A为3343根(23花+77)，B为1252根(23花+10)，C为736根(23花)，D为69根(23花)，E为72根(23花+3)。
所述纬纱排列为：(1A1B)×21，(1A1C)×17，(1A1D)×3，(1A1C)×17，(1A1B)×21，34A，(1A1E)×3，34A，每花纬纱循环为232根，其中A152根，B42根，C34根，D3根，E3根。
一种根据所述的经纬双向大循环小提花色织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)络筒工序：
采用GA036络筒机，卷绕线速度为500m/min，张力圈重量为15g，筒子卷绕密度为0.40g/cm3；
(2)整经工序：
采用贝宁格SC-P分条整经机，整经速度为200m/min，倒轴速度为40m/min，每绞2花，每绞168根经纱，整经12绞，第1绞508根经纱，整经宽度16.07cm，第2～11绞各468根经纱，整经宽度为14.80cm，第12绞364根经纱，整经宽度为11.51cm；
(3)浆纱工序：
浆料配方如下：
TB225变性淀粉为40kg，PVA205MB为15kg，LMA-90为12kg，SLMO-96为1kg；
浆纱工艺为：
贝宁格浆纱机：浆槽温度为60℃，浆槽粘度为11s，前后压浆辊压力为10/16(KN)，烘干温度为100℃，车速为40m/min；上浆率为10±0.5％，回潮率为10±0.5％，伸长率＜1.0％；
(4)穿综工序：
筘号75，上机筘幅175.6cm，布身采用花筘穿法，(1，2，3，4)×24为2入/筘，1，5，2，3，6，4，1，7，2，3，7，8，1，7，2，3，6，4，1，5，2为3入/筘，(3，4，1，2)×24为2入/筘，3，5.4，1，6，2，3，7，4，1，7，2，3，7，8，1，6，2，3，5，4为3入/筘，在起花部分增大每筘穿入数，使得花纹更加突出饱满；边组织为4入/筘，第1页综框综丝1328根，第2页综框综丝1328根，第3页综框综丝1287根，第4页综框综丝1241根，第5页综框综丝92根，第6页综框综丝92根，第7页综框综丝138根，第8页综框综丝46根。
(5)织造工艺：
由于该织物纬纱颜色有五种，采用GA747型剑杆织机进行生产，进剑时间70°，交接剑时间180°，综平时间280°，上机张力2100N，纬密牙为51T，撑取牙数2T。
具体实施例2
如图1所示，一种经纬双向大循环小提花色织物，所述织物的组织采用小提花组织，边组织为2/2方平，面料成品幅宽为145.5cm，成品经密为378根/10cm，成品纬密为315根/10cm，总经根数为5552根，其中边纱为80根，全幅23花+90根，经纬纱采用32S芦荟纤维纱。
所述纱线配色为：A(米白)、B(丈青)、C(青灰)、D(米色)、E(浅灰)。
所述经纱排列为：32A，(1A1E)×3，32A，(1A1B)×13，(1A2B)×7，(1A1C)×16，(1A1D)×3，(1A1C)×16，(1A1B)×13，(1A2B)×7，每花经纱循环为234根，其中A142根，B54根，C32根，D3根，E3根。
所述全幅23花+90根：A为3343根(23花+77)，B为1252根(23花+10)，C为736根(23花)，D为69根(23花)，E为72根(23花+3)。
所述纬纱排列为：(1A1B)×21，(1A1C)×17，(1A1D)×3，(1A1C)×17，(1A1B)×21，34A，(1A1E)×3，34A，每花纬纱循环为232根，其中A152根，B42根，C34根，D3根，E3根。
一种根据所述的经纬双向大循环小提花色织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)络筒工序：
采用GA036络筒机，卷绕线速度为700m/min，张力圈重量为25g，筒子卷绕密度为0.43g/cm3；
(2)整经工序：
采用贝宁格SC-P分条整经机，整经速度为300m/min，倒轴速度为60m/min，每绞2花，每绞168根经纱，整经12绞，第1绞508根经纱，整经宽度16.07cm，第2～11绞各468根经纱，整经宽度为14.80cm，第12绞364根经纱，整经宽度为11.51cm；
(3)浆纱工序：
浆料配方如下：
TB225变性淀粉为80kg，PVA205MB为28kg，LMA-90为18kg，SLMO-96为4kg；
浆纱工艺为：
贝宁格浆纱机：浆槽温度为65℃，浆槽粘度为11s，前后压浆辊压力为10/16(KN)，烘干温度为110℃，车速为45m/min；上浆率为10±0.5％，回潮率为10±0.5％，伸长率＜1.0％；
(4)穿综工序：
筘号75，上机筘幅175.6cm，布身采用花筘穿法，(1，2，3，4)×24为2入/筘，1，5，2，3，6，4，1，7，2，3，7，8，1，7，2，3，6，4，1，5，2为3入/筘，(3，4，1，2)×24为2入/筘，3，5.4，1，6，2，3，7，4，1，7，2，3，7，8，1，6，2，3，5，4为3入/筘，在起花部分增大每筘穿入数，使得花纹更加突出饱满；边组织为4入/筘，第1页综框综丝1328根，第2页综框综丝1328根，第3页综框综丝1287根，第4页综框综丝1241根，第5页综框综丝92根，第6页综框综丝92根，第7页综框综丝138根，第8页综框综丝46根。
(5)织造工艺：
由于该织物纬纱颜色有五种，采用GA747型剑杆织机进行生产，进剑时间75°，交接剑时间180°，综平时间300°，上机张力2500N，纬密牙为51T，撑取牙数2T。
具体实施例3
如图1所示，一种经纬双向大循环小提花色织物，所述织物的组织采用小提花组织，边组织为2/2方平，面料成品幅宽为145.5cm，成品经密为378根/10cm，成品纬密为315根/10cm，总经根数为5552根，其中边纱为80根，全幅23花+90根，经纬纱采用32S芦荟纤维纱。
所述纱线配色为：A(米白)、B(丈青)、C(青灰)、D(米色)、E(浅灰)。
所述经纱排列为：32A，(1A1E)×3，32A，(1A1B)×13，(1A2B)×7，(1A1C)×16，(1A1D)×3，(1A1C)×16，(1A1B)×13，(1A2B)×7，每花经纱循环为234根，其中A142根，B54根，C32根，D3根，E3根。
所述全幅23花+90根：A为3343根(23花+77)，B为1252根(23花+10)，C为736根(23花)，D为69根(23花)，E为72根(23花+3)。
所述纬纱排列为：(1A1B)×21，(1A1C)×17，(1A1D)×3，(1A1C)×17，(1A1B)×21，34A，(1A1E)×3，34A，每花纬纱循环为232根，其中A152根，B42根，C34根，D3根，E3根。
一种根据所述的经纬双向大循环小提花色织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)络筒工序：
采用GA036络筒机，卷绕线速度为600m/min，张力圈重量为18g，筒子卷绕密度为0.42g/cm3；
(2)整经工序：
采用贝宁格SC-P分条整经机，整经速度为270m/min，倒轴速度为50m/min，每绞2花，每绞168根经纱，整经12绞，第1绞508根经纱，整经宽度16.07cm，第2～11绞各468根经纱，整经宽度为14.80cm，第12绞364根经纱，整经宽度为11.51cm；
(3)浆纱工序：
浆料配方如下：
TB225变性淀粉为60kg，PVA205MB为20kg，LMA-90为15kg，SLMO-96为2kg；
浆纱工艺为：
贝宁格浆纱机：浆槽温度为63℃，浆槽粘度为11s，前后压浆辊压力为10/16(KN)，烘干温度为107℃，车速为43m/min；上浆率为10±0.5％，回潮率为10±0.5％，伸长率＜1.0％；
(4)穿综工序：
筘号75，上机筘幅175.6cm，布身采用花筘穿法，(1，2，3，4)×24为2入/筘，1，5，2，3，6，4，1，7，2，3，7，8，1，7，2，3，6，4，1，5，2为3入/筘，(3，4，1，2)×24为2入/筘，3，5.4，1，6，2，3，7，4，1，7，2，3，7，8，1，6，2，3，5，4为3入/筘，在起花部分增大每筘穿入数，使得花纹更加突出饱满；边组织为4入/筘，第1页综框综丝1328根，第2页综框综丝1328根，第3页综框综丝1287根，第4页综框综丝1241根，第5页综框综丝92根，第6页综框综丝92根，第7页综框综丝138根，第8页综框综丝46根。
(5)织造工艺：
由于该织物纬纱颜色有五种，采用GA747型剑杆织机进行生产，进剑时间73°，交接剑时间180°，综平时间290°，上机张力2300N，纬密牙为51T，撑取牙数2T。
本发明通过工艺设计与优化，尤其是在穿综时在起花部分增加了每筘穿入数，使得花型更加突出丰满。经过检测，成品的质量指标如下：经向断裂强度为405N，纬向断裂强度382N，摩擦色牢度(干太)4-5级，摩擦色牢度(湿太)3-4级，满足了市场需求。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种经纬双向大循环小提花色织物，其特征在于：所述织物的组织采用小提花组织，边组织为2/2方平，面料成品幅宽为145.5cm，成品经密为378根/10cm，成品纬密为315根/10cm，总经根数为5552根，其中边纱为80根，全幅23花+90根，经纬纱采用32S芦荟纤维纱。
2.根据权利要求1所述的经纬双向大循环小提花色织物，其特征在于：所述纱线配色为：A(米白)、B(丈青)、C(青灰)、D(米色)、E(浅灰)。
3.根据权利要求2所述的经纬双向大循环小提花色织物，其特征在于：所述经纱排列为：32A，(1A1E)×3，32A，(1A1B)×13，(1A2B)×7，(1A1C)×16，(1A1D)×3，(1A1C)×16，(1A1B)×13，(1A2B)×7，每花经纱循环为234根，其中A142根，B54根，C32根，D3根，E3根。
4.根据权利要求2所述的经纬双向大循环小提花色织物，其特征在于：所述全幅23花+90根：A为3343根(23花+77)，B为1252根(23花+10)，C为736根(23花)，D为69根(23花)，E为72根(23花+3)。
5.根据权利要求2所述的经纬双向大循环小提花色织物，其特征在于：所述纬纱排列为：(1A1B)×21，(1A1C)×17，(1A1D)×3，(1A1C)×17，(1A1B)×21，34A，(1A1E)×3，34A，每花纬纱循环为232根，其中A152根，B42根，C34根，D3根，E3根。
6.一种根据权利要求1所述的经纬双向大循环小提花色织物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)络筒工序：
采用GA036络筒机，卷绕线速度为500-700m/min，张力圈重量为15-25g，筒子卷绕密度为0.40-0.43g/cm3；
(2)整经工序：
采用贝宁格SC-P分条整经机，整经速度为200-300m/min，倒轴速度为40-60m/min，每绞2花，每绞168根经纱，整经12绞，第1绞508根经纱，整经宽度16.07cm，第2～11绞各468根经纱，整经宽度为14.80cm，第12绞364根经纱，整经宽度为11.51cm；
(3)浆纱工序：
浆料配方如下：
TB225变性淀粉为40-80kg，PVA205MB为15-28kg，LMA-90为12-18kg，SLMO-96为1-4kg；
浆纱工艺为：
贝宁格浆纱机：浆槽温度为60～65℃，浆槽粘度为11s，前后压浆辊压力为10/16(KN)，烘干温度为100～110℃，车速为40～45m/min；上浆率为10±0.5％，回潮率为10±0.5％，伸长率＜1.0％；
(4)穿综工序：
筘号75，上机筘幅175.6cm，布身采用花筘穿法，(1，2，3，4)×24为2入/筘，1，5，2，3，6，4，1，7，2，3，7，8，1，7，2，3，6，4，1，5，2为3入/筘，(3，4，1，2)×24为2入/筘，3，5.4，1，6，2，3，7，4，1，7，2，3，7，8，1，6，2，3，5，4为3入/筘，在起花部分增大每筘穿入数，使得花纹更加突出饱满；边组织为4入/筘，第1页综框综丝1328根，第2页综框综丝1328根，第3页综框综丝1287根，第4页综框综丝1241根，第5页综框综丝92根，第6页综框综丝92根，第7页综框综丝138根，第8页综框综丝46根。
(5)织造工艺：
由于该织物纬纱颜色有五种，采用GA747型剑杆织机进行生产，进剑时间70-75°，交接剑时间180°，综平时间280-300°，上机张力2100-2500N，纬密牙为51T，撑取牙数2T。
7.根据权利要求6所述的经纬双向大循环小提花色织物的制备方法，其特征在于：所述浆料配方如下：TB225变性淀粉为60kg，PVA205MB为20kg，LMA-90为15kg，SLMO-96为2kg。
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