KR20120129042A - 자카드 탄성 직물의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자카드 탄성 직물의 제조 방법에 관한 것으로; 경사를 정경하는 제1단계, 정경된 경사빔을 통경 또는 연경하는 제2단계, 경사와 위사를 이용해 직물을 제직하는 제3단계로 이루어지는 자카드 직물 제조 방법에 있어서, 상기 경사는 탄성사(彈性絲)인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 자카드 탄성 직물을 제직시 경사(날실)를 탄성력이 있는 스트레치 얀을 사용하여 직조함으로써 위사에 다양한 형태의 실을 선택적으로 사용할 수 있어 다양한 칼라의 무늬와 두께, 혼용률로 탄성 직물을 제직할 수 있다.

Description

자카드 탄성 직물의 제조 방법 {Maunfacturing method of jacquard elastic fabrics}

본 발명은 자카드 탄성 직물의 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 자카드 탄성 직물을 제직시 경사(날실)를 탄성력이 있는 스트레치 얀을 사용하여 직조함으로써 위사(씨실)를 다양한 형태의 실을 사용할 수 있어 다양한 칼라의 무늬와 두께, 혼용률로 제작을 가능하게 하는 자카드 탄성 직물의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 문직(紋織)의 제직하기 위해서는 날염(textile printing) 또는 자수(embroidery)와 같은 방식이나, 도비직기(dobby loom) 또는 자카드기(jacquard loom)가 사용되고 있다.

이중 자카드(jacquard)는 직기를 통해 직물을 제직하는 여러 방법 중에 하나로서, 원래 무늬가 없는 직물(織物,woven)에 무늬를 넣어 짤 수 있도록 개발된 제직 방법으로, 19세기 초 프랑스 사람인 죠셉 마리 자카드(Joseph Marie Jacquard)가 직물에 무늬를 넣을 수 있는 직기를 발명한 것으로부터 그의 이름을 따서 자카드라 하고 있으며, 여러 가닥의 실, 즉 조직사인 경사와 위사를 아래위로 서로 교차시켜 직물을 제직하는 과정에서 경사와 위사의 배치 구조에 의하여 다양한 무늬를 표현하게 된다.

자카드 직물에서는 무늬를 표현하기 위해 경사와 위사가 어떠한 구조로 엮어 들어가는가가 중요한데, 자카드 무늬가 표현된 부위에서 경사가 몇 줄을 건너뛰고 그 사이로 위사가 몇 줄이 들어가는가에 따라 무늬를 달리 표현하게 된다.

자카드 직물은 제직과 동시에 직물 표면에 일정한 문양을 표현함으로써, 제직 후 특정 무늬의 표현을 위한 자수 가공에 비해 생산 비용을 현저히 낮출 수 있으며, 나염 등의 염색을 통한 무늬 표현에 비해 표현감과 질감이 뛰어나 품질 고급화를 이룰 수 있다는 장점이 있다.

이와 같은 자카드기를 이용하여 제조되는 자카드 직물은 탄성력이 요구되는 경우를 위해 탄성 직물을 제직하는데에도 이용하고 있다.

그런데, 종래의 자카드 탄성 직물은 직물이 탄성을 갖도록 하기 위해 위사(씨실)를 탄성력이 있는 실을 사용하여 직조하게 됨으로써, 염색이 용이하지 않고, 다양한 형태의 실을 사용할 수 없어 제조되는 탄성 직물의 용도가 극히 제한적인 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 자카드 탄성 직물을 제직시에 경사(날실)를 탄성력이 있는 스트레치 얀을 사용하여 직조함으로써 위사(씨실)에 다양한 형태의 실 사용이 가능해 다양한 칼라의 무늬와 두께, 혼용률로 탄성 직물을 제작할 수 있는 자카드 탄성 직물의 제조 방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은;

경사를 정경하는 제1단계, 정경된 경사빔을 통경 또는 연경하는 제2단계, 경사와 위사를 이용해 직물을 제직하는 제3단계로 이루어지는 자카드 직물 제조 방법에 있어서, 상기 경사는 탄성사(彈性絲)인 것을 특징으로 하는 자카드 탄성 직물의 제조 방법을 제공한다.

이때, 상기 탄성사(彈性絲)는 스트레치 얀인 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 제3단계 후, 제직된 직물을 재단하는 제4단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2단계 후 제3단계 이전에, 직물에 무늬를 형성하기 위한 디자인 및 문지를 제작 하는 제5단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 자카드 탄성 직물을 제직시 경사(날실)를 탄성력이 있는 스트레치 얀을 사용하여 직조함으로써 위사를 다양한 형태의 실을 선택적으로 사용할 수 있어 다양한 칼라의 무늬와 두께, 혼용률로 탄성 직물을 제직할 수 있다.

또한, 본 발명은 탄성사를 경사로 사용함으로써, 수축이 횡(위사)이 아닌 종(경사)으로 되기 때문에 대폭이 아닌 직기에서도 제직이 가능한 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 자카드 탄성 직물 제조 공정 흐름도이다.
도 2의 (a),(b)는 본 발명에 따라 직조된 자카드 탄성 직물의 제품 상태도이다.

본 발명에 따른 자카드 탄성 직물의 제조 방법을 첨부한 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 자카드 탄성 직물은 제직시에 경사(날실)를 탄성력이 있는 스트레치 얀을 사용하고, 위사(씨실)는 다양한 형태의 실을 사용한다. 이를 통해 다양한 칼라의 무늬와 두께, 혼용률로 탄성 직물을 제직할 수 있다.

이때 스트레치 얀은 탄성 회복이 뛰어난 탄성사(彈性絲)이다.

물론, 상기 탄성사(彈性絲)는 고무사가 커버링 되지 않는 T400을 사용함도 가능한 것으로, 본 발명의 경사로 사용할 수 있다.

이와 같이 탄성사를 경사로 사용하는 경우 제직시 큰 장점중의 하나가 수축이 횡(위사)이 아닌 종(경사)으로 되기 때문에 대폭이 아닌 직기에서도 제직이 가능하다. 예를 들어 일반 원단과 같이 폭이 50인치 이상인 원단을 제직하려면 일반 탄성 직물은 수축을 고려해서 80인치 이상인 직기에서 제직을 해야 하기 때문에 현재 일반적 제직 공장들의 구직기(소폭 제직기)와 일반 대폭직기(50~60인치 직기)에서는 제직이 불가능하지만 경사 스트레치로 제직을 하면 수축이 횡이 아닌 종으로 생기기 때문에 현재 직기에서도 제직이 가능하다.

이하, 본 발명에 따른 자카드 탄성 직물 제조 과정을 도 1을 참고로 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 자카드 탄성 직물은 탄성이 있는 스트레치 얀을 사용하여 경사를 정경하는 단계(S100), 정경된 경사빔을 통경 또는 연경하는 단계(S110), 디자인 및 문지를 제작하는 단계(S120), 기획된 소재 및 칼라로 제직하는 단계(S130), 제직된 직물을 재단하는 단계(S140)를 거쳐 제조된다.

상기 단계(S100)는 스트레치 얀으로 이루어지는 경사를 정경하는 단계로서, 다수의 보빈이나 콘으로부터 경사를 풀어내어 소정의 길이, 너비 및 밀도에 따라 평행하게 배열시켜 빔에 균등한 장력으로 감아주어 시작과 끝부분의 경사 순서를 구분하도록 하는 단계이다.

상기 정경 단계(S100)에서 스트레치 얀을 사용하여 경사를 정경함으로써, 위사는 다양한 실을 사용할 수 있게 되어 다양한 칼라의 무늬를 형성할 수 있고, 탄성 직물의 두께 및 혼용률을 다양하게 형성할 수 있게 된다.

다음으로 상기 단계(S110)는 정경된 경사빔을 통경 또는 연경하는 단계로서, 새로 정경된 경사빔의 경사 전단을 종광, 바디, 드로퍼에 끼거나 아니면 앞서 다 짠 동종의 동일 직물의 경사 끝과 이어주는 단계이다.

그리고, 상기 단계(S120)는 직물지에 무늬를 형성하기 위한 디자인 및 문지를 제작 하는 과정이다. 스트레치가 일반 직물과 반대로 제직되는 것을 십분 고려하여, 첫 번째, 기존의 도안을 90도 회전해서 해야 한다. 즉, 세로 줄무늬인 경우 가로 줄무늬로 도안을 바꿔서 디자인 해야 한다. 두 번째, 경사방향으로 수축을 고려하여 기존의 도안보다 경사 방향으로 길게 도안을 해야 수축 시 원하는 크기의 모양을 구현할 수 있다.

상기 단계(S130)는 기획된 소재 및 칼라로 탄성 직물을 제직하는 과정이다. 즉, 경사가 상하로 반복되어 이동되는 사이에 위사가 위입되어, 결국 경사와 위사가 각각의 상측과 하측에 교호로 위치된 형태로 제직이 이루어지며, 무늬를 형성시에는 해당 색의 위사가 위입되는 과정을 통해 형성된다.

특히, 경사를 스트레치 얀으로 사용하기에, 위사는 견,면, 모, 아마, 합성 섬유, 메탈, 필름사, 혼방사 등의 다양한 실을 선택적으로 사용할 수 있어 탄성 직물이 다양한 디자인과 무늬를 가지며 다양한 두께로 형성될 수 있다.

이와 같이 제직 단계(S130)을 통해 완성되는 탄성 직물은 봉재를 위해 일정 길이단위로 재단하는 단계(S140)를 거치게 된다.

재단 시에도 스트레치와 무늬의 도안이 경위사 반대로 된 것을 인지하여, 90도 회전한 상태로 재단한다.

상기와 같은 단계를 거쳐서 직조된 자카드 탄성 직물의 제품 상태를 도 2의 (a),(b)에 나타내었다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.

S100: 정경 단계
S110: 통경 또는 연경 단계
S120: 디자인 및 문지 제작 단계
S130: 제직 단계
S140: 재단 단계

Claims (4)

1. 경사를 정경하는 제1단계, 정경된 경사빔을 통경 또는 연경하는 제2단계, 경사와 위사를 이용해 직물을 제직하는 제3단계로 이루어지는 자카드 직물 제조 방법에 있어서,
   상기 경사는 탄성사(彈性絲)인 것을 특징으로 하는 자카드 탄성 직물의 제조 방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 탄성사(彈性絲)는 스트레치 얀인 것을 특징으로 하는 자카드 탄성 직물의 제조 방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 제3단계 후, 제직된 직물을 재단하는 제4단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 자카드 탄성 직물의 제조 방법.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 제2단계 후 제3단계 이전에, 직물에 무늬를 형성하기 위한 디자인 및 문지를 제작하는 제5단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 자카드 탄성 직물의 제조 방법.

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