CN101182664A - 环保面料天丝布生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保面料天丝布生产方法，为采用天丝纤维经纺纱制得纱线再经织造而成，包括工序原料在分级室中调湿、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒、整经、浆纱、穿筘、织造、验布、折布、打包、入库等工序生产制得。本发明生产的环保面料天丝布，产品质量档次高，具有质地柔软滑爽、布面纹路清晰、并有仿毛感，可完全能够适用于高档次产品的后续加工中。
Description
环保面料天丝布生产方法
技术领域
本发明涉及一种纺织面料，尤其是涉及一种采用天丝生产制得的环保面料天 丝布生产方法。 背景技术
天丝纤维是采用非化学方法生产的一种纺织纤维，其一个主要特点是在泥 土中能完全自动分解。因此被誉为"绿色环保纤维"，天丝纤维经过微纤处理， 因而织成布料后表面产生一种优雅细致的豪华美感，面料悬垂性相当好，是世 界上唯一集合成纤维与天然纤维优点于一体的新型纤维，另外面料吸色较深， 柔软悬垂，融感独特，飘逸有动感，强透气，舒适性好，光泽素雅，耐洗不变 形，抗静电，是春秋夏各类套装、流行性时装、职业装、裤类等理想的服装面 料。而目前纺织行业对天丝纤维织物的研究较少，生产技术还不十分成熟，生
产效率较低， 一般在76Q/^左右，并且当前采用天丝生产的织物其质量档次较低， 不能将其应用到高档次产品的后续加工中，其生产成本也较高，这大大影响了 人们对天丝织物的应用和开发。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种环保面料天丝布生产方法，采用 该方法生产的环保面料天丝布，产品质量档次高，具有质地柔软滑爽、布面纹 路清晰、并有仿毛感，可完全能够适用于高档次产品的后续加工中。
本环保面料天丝布生产方法，为采用天丝纤维经纺纱制得纱线再经织造而 成，包括工序原料在分级室中调湿、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工 序、细纱工序、络筒、整经、浆纱、穿筘、织造、验布、折布、打包、入库等 工序生产制得，由于天丝纤维截面为圆形，细度较细，长度较长，强力高，湿 强与干强差别小，纤维中不含杂质短绒，纤维巻曲小，饱和力小，纤维与纤维 表面摩擦力大，因此在流程中，
分级室中调湿：根据生产的要求和原料情况，进行调湿；
清花：降低车速，开棉时采用梳针打手，加强了梳理效果，降低打击作用，
减少纤维损伤，并且给棉罗拉与打手间距相应增大，采用11土0.5mra，以减少 了打击力，缩小各机台均棉装置的隔距，增大各部件转移比，从而减小成巻米 重不匀率，以减小成纱重量不匀，防止出现布面条纹；其在清花生产中，经抓 棉机A002、棉箱式开棉机A006B、梳针式开棉机A036、棉箱式给棉机A092A、成 巻机A076E后生产成棉巻；
梳棉：加大车间湿度，以缩小棉网张力，防止坠网，采用低密针布，锡林 与盖板间距为14、 12、 12、 12、 14;
并、粗、细工序：由于纤维表面摩擦系数大，应从减小牵伸力增大握持力
着手，增大罗拉间距和后牵伸倍数，增加罗拉处加压力，选用表面摩擦系数大
的皮棍、皮圈，如采用经过表面处理的皮棍、皮圈；
络筒：采用"低速度、降毛羽、控制粗细节、清除结杂"的工艺原则，减 少毛羽和棉结再生，适当降低槽筒转速，采用金属槽筒；
整经：由于天丝单纱纤维饱和力较差，因注意保伸与减少纱的弹性损失， 整经工序的张力设计，主要是使纱线得到适当的巻绕密度，保证经轴成形好， 保持纱线的弹性，以提高织物外观质量与减少布面条形；
浆纱：由于该天丝纤维织造高密织物，且在有梭织机采用三页综织造时， 经纱排列过密，在织造过程中，相邻经纱之间磨擦剧烈，同时天丝纤维导电性 差，织造过程中易产生静电，加剧相邻纱间的相互粘连，当毛羽较多时，会导 致开口不清，造成三跳疵点较多，致使织机经纱断头率高，因此在浆纱工序中， 采用以渗透求被覆的强渗透工艺，原料采用PVA与氧化交联变性淀粉，保持浆 液温度均一，并且上浆采用先重后轻方式，可以采用压浆辊重量的配置第二只 压浆辊比第一只压浆辊重量轻20士0.5kg，有利于浆液的被覆，并控制浆纱伸 长率与回潮率，使浆纱具有较好的耐磨性与强韧性，并在织造中减少静电积聚 现象，减少断头与织疵。而在实际生产中可以相比棉类产品适当降低PVA用量比例。
而为了保持浆槽四角温度均匀，有利于浆纱渗透，可采用在浆液槽四周靠槽 臂处位于浆液面下设有连通蒸汽的管，管上相对两侧分别排列设有若干小孔，
如在浆纱机浆槽底部安装3根蒸汽管，并在桨槽四周靠槽臂、漿液下面10cm处 分别装1根连通蒸汽的直径为10-12mni的钢管（或不锈钢管），在钢管两边每隔 10cm钻一直径为1. 5mm的小孔，可避免浆槽四角液面停滞浆皮现象，提高上浆 均匀度，减少浆斑疵点。
穿筘：按织造工艺要求进行穿筘；
织造：地组织采用2/l斜纹，边组织采用2/2方平，布机采用3页6列综 框织造，开口时间采用的校正方法是：梭子在左侧，第l、 2页综框平齐，第二 页综框在上，定开口时间、综框的提升顺序为l、 3、 2，亦可以采用3、 2、 1。
织造时，综框的提升顺序与边组织的织制有密切关系：使用小眼综丝与长 眼综丝配合穿综，纱经过特制的梳状铁丝齿，然后用弹性尼龙带将梳状铁丝齿 适当吊起，并在布边外侧地组织与边组织之间加设3根经纱，分别穿入l、 2、 3 综框，以解决因纬纱织第4至第6纬时，将无法与地组织边经纱交织在一起， 而只与地组织交织，边组织形成2/2方平组织，而在布面上边组织与地组织的 中间形成一条明显缝隙的现象，并且该要根经纱用综丝采用小眼综丝以保证纬 纱与地组织边经纱的交织，形成平整、平齐的布边，这均是本领域内公知常识。
天丝面料在织造时，由于单纱表面毛羽较多，虽然经过上浆，但仍易产生三 跳、百脚、沉纱等疵点，因此调整织造工艺以提高梭口清晰度为主，确保经纱 有适当的张力，使梭子能在梭口较清晰状态下通过，使梭口闭合时尽量不夹纱 片，有利于减少布面疵点，改善布面外观质量，提高布机效率。并且在实际生 产织造时可制定合理的纱支，经、纬密度、幅宽及织物结构组织，充分体现织 物的布面特殊风格，使织物既有一定的紧度，又有良好的光泽度，这均是本领 域内公知常识。
将织造制得天丝面料坯布进行验布、折布、打包后入库。
本生产方法中使用的设备与当前棉纺中的设备基本相同，并且一些工艺参数 可以根据生产的需要和实际情况在原棉纺的基础上进行调整，因此在生产中， 可以根据实际生产工艺和产品的要求对以上各工序中进行适当的调整，如可以 根据天丝原料的质量确定调湿工艺参数如时间等，根据生产的要求调整确定抓 棉、开棉和给棉、成巻等各步骤的生产参数，调整梳棉时车间的温湿度、车速， 调整并合工序、粗纱、细纱工序的车速、牵伸倍数，络筒车速，整经车速、压 力，桨纱烘干温度时间，织造温湿度、车速等各工艺参数，并且选择纱线捻系
数，可比同特数纯棉纱降低15%左右，这不仅能满足涤棉织物实物质量的要求， 又能节约能源，这均是本领域内公知常识。
采用本发明的生产方法生产环保面料天丝布，工艺简单，设置合理，便于实
施操作，生产效率可达到87%以上；通过设置的合理工艺参数，发挥天丝的特
点，做到相互取长补短，不仅提高了纱线质量，改善织物风格，且生产的该产 品具有质地柔软滑爽、布面纹路清晰、并有仿毛感，表面产生一种优雅细致的 豪华美感，面料悬垂性相当好，吸色较深，柔软悬垂，融感独特，飘逸有动感， 强透气，舒适性好，光泽素雅，耐洗不变形，抗静电，可广泛应用于春秋夏各 类套装、流行性时装、职业装、裤类等理想的服装面料。 具体实施方式 实施例一
环保面料天丝布生产方法，为采用天丝纤维经在分级室中调湿、清花工序、 梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒、整经、浆纱、穿筘、织造、
验布、折布、打包后入库来生产纱支32英支，密度：133/72，幅宽：63英寸 的产品，其中
清花：开棉时开棉机采用梳针式打手以加强对纤维梳理，减少纤维损伤， 并调整给棉罗拉与打手间距11土0.5iran;
梳棉：锡林与盖板间距为14、 12、 12、 12、 14; 络筒：采用金属槽筒；
浆纱：原料采用PVA与氧化交联变性淀粉，保持浆液温度均一，上浆采用
先重后轻方式，上浆时第二压浆辊较第一压浆辊轻20±0. 5 kg;
织造：地组织采用2/1斜纹，边组织采用2/2方平，采用3页6列综框织 造，综框提升顺序l、 3、 2，并且织造中地组织与边组织之间加设3根经纱，分 别采用小眼综丝穿入l、 2、 3综框。
实施例二
各工序同实施例一，只是在浆纱时，采用在浆液槽四周靠槽臂处位于浆液 面下设有连通蒸汽的管，管上相对两侧分别排列设有若干小孔，以避免浆槽内 四角液面停滞浆皮现象，从而提高上桨均匀度，减少浆斑疵点。
Claims (4)
1、环保面料天丝布生产方法，为采用天丝纤维经纺纱制得纱线再经织造而成，其特征在于： 清花：开棉采用梳针式打手以加强对纤维梳理，减少纤维损伤，并调整给棉罗拉与打手间距11±0.5mm； 梳棉：锡林与盖板间距为14、12、12、12、14； 络筒：采用金属槽筒； 浆纱：原料采用PVA与氧化交联变性淀粉，保持浆液温度均一，上浆采用先重后轻方式； 织造：地组织采用2/1斜纹，边组织采用2/2方平，采用3页6列综框织造，综框提升顺序1、3、2。
2、 如权利要求1所述的环保面料天丝布生产方法，其特征在于：上浆时采 用第二压桨辊较第一压浆辊轻20±0. 5 kg。
3、 如权利要求1所述的环保面料天丝布生产方法，其特征在于：可采用在浆液槽四周靠槽臂处位于浆液面下设有连通蒸汽的管，管上相对两侧分别排列 设有若干小孔。
4、 如权利要求1、 2或3所述的环保面料天丝布生产方法，其特征在于： 织造时地组织与边组织之间加设3根经纱，分别穿入l、 2、 3综框。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080521 |