CN108085844A - 一种全棉色织印节布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全棉色织印节布的生产工艺，包括如下步骤：(1)产品设计；(2)络筒；(3)整浆联合工序；(4)穿经；(5)织造。本发明中的全棉色织印节布作为一种新型面料，其风格变化多，设计生产过程中，通过色彩的搭配，设计成简洁迷幻多变的夏季面料。生产过程中要特别注意防止产生木纹疵点，整经挡车工一定要注意段染纱的起始位置，避免相邻纱线相同色段同时出现在布面上；织造挡车工要加强布面巡回，发现木纹疵点，及时停车，将储纬器上的纬纱放掉一圈，再开车；同一种纬纱使用多只储纬器轮流供纬，能大大降低木纹疵点的产生的概率。

Description

一种全棉色织印节布的生产工艺
技术领域
本发明属于面料织造领域，具体涉及一种全棉色织印节布的生产工艺。
背景技术
传统的色织布，花纹都是有规律的，整齐地浮现在布面上，也就是织制一个完整的纬向循环后，就会形成一个完整的花纹，后面继续生产时，总是重复前面的花纹，因此织物的外观比较单一，花纹的变化比较少，缺少个性化。全棉色织印节布，是利用普通色纱和段染纱相结合，开发的一种新型面料，通过段染纱的色彩变化，在布面上形成类似于竹节一样的花纹。常见的竹节花纹是通过纱线粗细的变化产生竹节感，而印节布形成的花纹，是通过段染纱的颜色实现的，使织物在视觉上形成层次感和立体感，整个织物表面形成类似于竹节细纹效应，美感远胜于竹节纱形成的花纹，又有点类似于麻织物的风格，面料图案活泼自然，有点像广袤的田野，别具风格，受到广大消费者的青睐。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种全棉色织印节布的生产工艺。
技术方案：一种全棉色织印节布的生产工艺，包括如下步骤：
(1)产品设计：
(1)原料的选用：经纬纱线均选用14.6tex的精梳纱；(2)织物的组织：织物组织选用平纹组织；(3)印节布面料设计时，包括两个内容，一是段染纱颜色的选择，二是花纹的设计，本织物选用的段染纱，底色为米白色，段染纱有两种，米白/深兰段染纱和米白/湖兰段染纱；花纹设计为竹节细纹效应，在视觉上有层次感和立体感；(4)解决木纹疵点：经向木纹疵点需要提高整经机挡车工的技能，尽量错开相同颜色的纱段同时出现；纬向木纹疵点，同一种纱线需要使用多只储纬器轮流供纬，以降低木纹疵点产生的概率；
(2)络筒：
本织物生产时，纱线有普通纱和段染纱，普通纱是以筒子的形式包装，段染纱是绞纱形式的包装，因此两种纱线的络筒工艺是不同的；普通14.6tex米白纱，使用1332MD型络筒机倒筒，倒筒速度为575m/min，附加张力垫圈的重量为3.7g；段染纱是以绞纱的方式进行染色的，工厂买回的也是绞纱，络筒时需要用绞纱络筒机进行生产；选用GA014PD型络筒机，络筒速度为160m/min，附加张力垫圈的重量为7.4g；面料为轻薄织物，对纱线的品质要求较高，纱线断头后，使用手持式捻接器接头；
(3)整浆联合工序：
使用LSGA600型分条整浆联合机生产，该型整浆联合机的筒子架的容量为800只，一花循环数为380根，总共15花，另有边纱根数60根，每边各有30根，全幅织物分成8绞，每绞两花，第一绞经纱根数为380*2+边纱30根，共计790根，绞带宽度为23.61cm，第二绞-第七绞，每绞根数760根，绞带宽度为22.72cm，第八绞根数为380+边纱30根，共计410根，绞带宽度为12.25cm；整浆联合机的生产速度比较慢，需要进行附加张力的设置，筒子架分成三个区段，前区垫圈重量为8g，中区7g，后区6g；边经用杂纱，边经张力垫圈的重量为10g；为控制片纱张力均匀，要求集体换筒；
段染纱作为面料的经纱时，对挡车工的技能要求比较高，挡车工除了要保证整经时纱线的排列、张力、卷绕三均匀外，还要注意相邻的段染纱的起始位置，也就时同一种颜色的纱段，不能同时出现在布面上，颜色之间要相互错开，如果同一种颜色的纱段，在布面上同时出现，就会形成一种类似于木材纹路的花纹，会影响布面的视觉效果；
浆料配方：经纱为棉纱，根据相似相溶的原理，浆料主要选用变性淀粉浆，但由于经纬密度相对较大，对浆纱的质量要求较高，因此在浆料配方中加入固体丙烯酸类浆料，固体丙烯酸类资料的浸透性能好，对高支纱的增强有利，丙烯酸类浆料的分纱性能好，对密度大的织物，保持浆膜完整有利，丙烯酸类浆料的浆膜柔软，对防止纱线的脆断头有利，因此浆料配方确定为：变性淀粉占75％，固体丙烯酸类浆料25％；
整浆速度控制在40m/nin-45m/min；
烘房温度：烘房的温度不要太高，湿区烘筒的温度，控制在120℃-125℃之间，靠近卷绕区的烘筒温度控制在100℃-105℃之间；
低温上浆：浆槽温度控制在40℃-45℃之间，上浆时浆槽不加热，通过控制供浆的温度，来控制浆槽的温度；
压浆工艺：经纱较细，上浆时要兼顾浸透与被覆，压浆辊使用前重后轻的压浆工艺；压浆机构使用气动加压，前压浆辊的压力为0.33MPa，后压浆辊的压力控制在0.24MPa，浆纱幅宽控制在60cm，前压浆辊压力较大，利于将浆液挤压进纱线内部，形成较好的浸透，后压浆辊压力偏小，利于浆液在纱线表面形成完整的浆膜；上浆率控制在12％，回潮率控制在7％；
(4)穿经：织物组织为平纹，边经穿1-2页综，地经穿1-4页综，顺穿；
(5)织造：使用GA708型喷气织机织制，织机车速为600m/min，需要使用6只储纬器供纬；
纬向木纹疵点：印节布织造时，需要防止产生纬向木纹疵点；使用多只储纬器轮流供纬，相邻纱线同一色段同时出现的概率就会降低，能有效减少木纹疵点的产生；本织物纬纱循环数为380根，普通米白纱A纱220根，用一只储纬器供纬，米白/深兰段染纱，一个循环56根，使用两只储纬器轮流供纬，米白/湖兰纱104根，用三只储纬器供纬；使用储纬器的数量越多，产生木纹疵点的概率就越低；
开口时间：开口时间确定为290°，织物组织为平纹织物，纬纱不容易被打紧，采用早开口工艺，开口时间早利于纬纱打紧；
引纬工艺：纬纱始飞行角为85°，纬纱到达角设定为230°，实际纬纱到达角控制在220°-230°之间，挡纱针释放时间设定为67°，主喷喷气时间设定为57°-160°，使用8组辅助喷嘴，各组辅喷的喷气时间依次为：67°-117°，84°-134°，102°-152°，119°-169°，137°-187°，154°-204°，172°-232°，190°-290°；
喷气压力：主喷喷气压力为0.22MPa-0.25MPa，辅喷喷气压力为0.26MPa-0.30MPa，实际生产时，喷气压力可以根据纬纱实际到达角进行调节，如果纬纱到达角早于220°，可以降低喷气压力，纬纱到达角晚于230°，需要增大喷气压力；微风压力控制在0.08MPa；
后梁高度：使用高后梁，后梁高度为+1刻度，使用高后梁工艺，上下层经纱的张力差异大，纬纱容易被打紧，而且织物的表面丰满；
加强挡车操作管理，挡车工要加强布面的巡视，如果出现木纹疵点，要注意及时停车，将储纬器上的纬纱，放掉一圈再开车即可。
作为优化：坯布规格如下：坯布幅宽160.7cm，坯布经密359根/10cm，坯布纬密386根/10cm；上机筘号167齿/10cm，上机筘幅172.4cm，地组织每筘穿入数2入，边组织每筘穿入数2入，一米经长1.11米，综页数4页，织物组织为平纹。
作为优化：经纱为14.6tex精梳棉纱，A表示米白色棉纱，B表示米白/深兰段染纱，C表示米白/湖兰段染纱，色经排列为127A，11B，10A，11C，18A，71C，(1A，1C)*7，25A，(1B，1A)*7，36B，(1C，1B)*11，21C；一花中经纱循环数为380根，其中A纱194根，B纱65根，C纱121根，全幅15花，全幅总经根数为5768根，其中A纱2910根，B纱975根，C纱1815根，另有边纱68根。
作为优化：纬纱为14.6tex精梳纱，纬纱有三种，米白色的普通纱线、米白/深兰段染纱和米白/湖兰段染纱，但为了防止面料上产生纬向木纹疵点，根据纬纱循环根数，需要使用6只储纬器轮流供纬；纬纱一个循环共有380根，米白色普通纱线用a表示，一个纬向循环中共计220根，使用一只储纬器供纬；米白/深兰色段染纱，一个纬向循环中，共计56根，使用两只储纬器轮流供纬，用b和c表示；米白/湖兰段染纱，一个纬向循环中，共计104根，使用三只储纬器轮流供纬，用d、e和f表示；色纬排列为：(1b，1a，1c，1a)*3，1b，1a，(1b，1c，1b，1a，1c，1b，1c，1a)*4，1b，1c，1b，1a，(1d，1b，1e，1c)*5，1d，1b，(1d，1e，1f)*7，127a，(1b，1c)*5，1b，10a，(1d，1e，1f)*3，1d，1e，18a，(1d，1e，1f，1a)*17，1d，1e，1f，(1a，1d，1a，1e，1a，1f)*2，1a，1d，25a。
作为优化：成品规格为：成品幅宽146.5cm，成品经密394根/10cm，成品纬密394根/10cm，经织缩率9.9％，纬织缩率6.8％，幅缩率8.8％，长缩率2％。
有益效果：本发明中的全棉色织印节布作为一种新型面料，其风格变化多，设计生产过程中，通过色彩的搭配，设计成简洁迷幻多变的夏季面料。生产过程中要特别注意防止产生木纹疵点，整经挡车工一定要注意段染纱的起始位置，避免相邻纱线相同色段同时出现在布面上；织造挡车工要加强布面巡回，发现木纹疵点，及时停车，将储纬器上的纬纱放掉一圈；同一种纬纱使用多只储纬器轮流供纬，能大大降低木纹疵点的产生的概率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1.产品设计与坯布规格
1.1产品设计：全棉色织印节布，主要作为夏季服装面料，面料要手感细腻、柔软舒适，面料设计时主要考虑以下几点：(1)原料的选用：作为夏季服装，面料要细腻光洁，亲肤性能要好，因此经纬纱线均选用14.6tex的精梳纱。(2)织物的组织：织物组织选用平纹组织。全棉色织印节布是依靠段染纱，在织物表面随机出现，形成竹节花纹，花纹是通过段染纱的色彩体现的，因此织物的组织不要复杂，织物组织复杂，反而会使段染纱的色彩，受浮长线的影响得不到很好地体现，影响布面的效果。简单组织更容易体现段染纱色彩变化和花纹效果。(3)印节布面料设计时，包括两个内容，一是段染纱颜色的选择，二是花纹的设计。段染纱就是一纱多色，其中颜色最多的色段称为底色，除了底色外，其他色段纱线的长度与间距可以相互不同，一根纱线最多可达8种颜色，段染间距不同，可以增加花纹的随机效果。本织物选用的段染纱，底色为米白色，段染纱有两种，米白/深兰段染纱和米白/湖兰段染纱。花纹设计为竹节细纹效应，在视觉上有层次感和立体感。(4)木纹疵点。印节布生产过程中，容易形成一种类似于“木材纹路”的疵点，简称木纹疵点，也就是同一种色段的纱线，在面料上同时出现。经向木纹疵点需要提高整经机挡车工的技能，尽量错开相同颜色的纱段同时出现；纬向木纹疵点，同一种纱线需要使用多只储纬器轮流供纬，以降低木纹疵点产生的概率。
1.2坯布规格
坯布幅宽160.7cm，坯布经密359根/10cm，坯布纬密386根/10cm。上机筘号167齿/10cm，上机筘幅172.4cm，地组织每筘穿入数2入，边组织每筘穿入数2入，一米经长1.11米，综页数4页，织物组织为平纹。
经纱为14.6tex精梳棉纱，A表示米白色棉纱，B表示米白/深兰段染纱，C表示米白/湖兰段染纱，色经排列为127A，11B，10A，11C，18A，71C，(1A，1C)*7，25A，(1B，1A)*7，36B，(1C，1B)*11，21C。一花中经纱循环数为380根，其中A纱194根，B纱65根，C纱121根，全幅15花，全幅总经根数为5768根，其中A纱2910根，B纱975根，C纱1815根。另有边纱68根。
纬纱为14.6tex精梳纱，纬纱有三种，米白色的普通纱线、米白/深兰段染纱和米白/湖兰段染纱，但为了防止面料上产生纬向木纹疵点，根据纬纱循环根数，需要使用6只储纬器轮流供纬。纬纱一个循环共有380根，米白色普通纱线用a表示，一个纬向循环中共计220根，使用一只储纬器供纬；米白/深兰色段染纱，一个纬向循环中，共计56根，使用两只储纬器轮流供纬，用b和c表示。米白/湖兰段染纱，一个纬向循环中，共计104根，使用三只储纬器轮流供纬，用d、e和f表示。色纬排列为：(1b，1a，1c，1a)*3，1b，1a，(1b，1c，1b，1a，1c，1b，1c，1a)*4，1b，1c，1b，1a，(1d，1b，1e，1c)*5，1d，1b，(1d，1e，1f)*7，127a，(1b，1c)*5，1b，10a，(1d，1e，1f)*3，1d，1e，18a，(1d，1e，1f，1a)*17，1d，1e，1f，(1a，1d，1a，1e，1a，1f)*2，1a，1d，25a。
2.生产要点
2.1络筒
本织物生产时，纱线有普通纱和段染纱，普通纱是以筒子的形式包装，段染纱是绞纱形式的包装，因此两种纱线的络筒工艺是不同的。普通14.6tex米白纱，使用1332MD型络筒机倒筒，倒筒速度为575m/min，附加张力垫圈的重量为3.7g。段染纱是以绞纱的方式进行染色的，工厂买回的也是绞纱，络筒时需要用绞纱络筒机进行生产。选用GA014PD型络筒机，络筒速度为160m/min，附加张力垫圈的重量为7.4g。
面料为轻薄织物，对纱线的品质要求较高，纱线断头后，使用手持式捻接器接头。
2.2整浆联合工序：
使用LSGA600型分条整浆联合机生产，该型整浆联合机的筒子架的容量为800只，一花循环数为380根，总共15花，另有边纱根数60根，每边各有30根，全幅织物分成8绞，每绞两花，第一绞经纱根数为380*2+边纱30根，共计790根，绞带宽度为23.61cm，第二绞-第七绞，每绞根数760根，绞带宽度为22.72cm，第八绞根数为380+边纱30根，共计410根，绞带宽度为12.25cm。整浆联合机的生产速度比较慢，需要进行附加张力的设置，筒子架分成三个区段，前区垫圈重量为8g，中区7g，后区6g。边经用杂纱，边经张力垫圈的重量为10g。为保证片纱张力均匀，要求集体换筒。
段染纱作为面料的经纱时，对挡车工的要求比较高，挡车工除了要保证整经时纱线的排列、张力、卷绕三均匀外，还要注意相邻的段染纱的起始位置，也就时同一种颜色的纱段，不能同时出现在布面上，颜色之间要相互错开，如果同一种颜色的纱段，在布面上同时出现，就会形成一种类似于木材纹路的花纹，会影响布面的视觉效果。
浆料配方：经纱为棉纱，根据相似相溶的原理，浆料主要选用变性淀粉浆，但由于经纬密度相对较大，对浆纱的质量要求较高，因此在浆料配方中加入固体丙烯酸类浆料，固体丙烯酸类浆料的浸透性能好，对高支纱的增强有利，丙烯酸类浆料的分纱性能好，对密度大的织物，保持浆膜完整有利，丙烯酸类浆料的浆膜柔软，对防止纱线的脆断头有利，因此浆料配方确定为：变性淀粉占75％，固体丙烯酸类浆料25％。
整浆速度控制在40m/nin-45m/min，整浆联合机的速度不宜太快，因为纱支较细，单纱强力较低，纱线上浆后，纱线间有较多的粘连，整浆速度快，分绞时容易断头和撕裂浆膜，影响产品的质量。
烘房温度：烘房的温度不要太高，湿区烘筒的温度，控制在120℃-125℃之间，靠近卷绕区的烘筒温度控制在100℃-105℃之间，烘房温度偏低控制，当纱线断头后，处理停台时，不会对纱线过度烘燥。
低温上浆：整浆联全机的浆槽容量较小，上浆时不宜使用高温上浆，因为高温上浆时，由于浆槽小，浆槽温度下降快，需要不断地向浆槽中通入蒸汽，这会稀释浆料的浓度，导致上浆率不稳定。浆槽温度控制在40℃-45℃之间，上浆时浆槽不加热，通过控制供浆的温度，来控制浆槽的温度。
压浆工艺：经纱较细，上浆时要兼顾浸透与被覆，压浆辊使用前重后轻的压浆工艺。压浆机构使用气动加压，前压浆辊的压力为0.33Mpa，后压浆辊的压力控制在0.24Mpa，浆纱幅宽控制在60cm，前压浆辊压力较大，利于将浆液挤压进纱线内部，形成较好的浸透，后压浆辊压力偏小，利于浆液在纱线表面形成完整的浆膜，这种工艺对浆纱的增强和耐磨都比较有利，但浆料使用较多，浆纱的成本比较高。
上浆率控制在12％，回潮率控制在7％。
2.3穿经
织物组织为平纹，边经穿1-2页综，地经穿1-4页综，顺穿。
2.4织造
使用GA708型喷气织机织制，织机车速为600m/min，需要使用6只储纬器供纬。
2.4.1纬向木纹疵点。印节布织造时，需要防止产生纬向木纹疵点。常规织物织制时，如果只有一种纬纱，生产时需要两只储纬器轮流供纬，避免产生色差。两种以上的纬纱生产时，每种颜色的纱线各需要一只储纬器供纬。但印节布织物生产时，每一种段染纱需要多只储纬器轮流供纬，才能织制成漂亮美观的的印节布，这是由印节布的特点确定的。印节布与普通色织布的最大区别在于，普通织物的花纹都是有规律的，经过一定根数的纬纱循环后，花纹又从头开始。印节布的最大特点就是：花纹都是随机出现的，没有规律可言，一旦相邻纬纱的同一种色段，同时出现在布面的同一位置，就会形成木纹疵点，破坏布面的视觉效果。因此同一种段染纱，如果使用一只储纬器，在某一时刻，产生两纬以上的相同颜色并列出现在布面上的概率较大，有点类似于络筒时的重叠，破坏了布面上的视觉效果。使用多只储纬器轮流供纬，相邻纱线同一色段同时出现的概率就会降低，能有效减少木纹疵点的产生。本织物纬纱循环数为380根，普通米白纱A纱220根，用一只储纬器供纬，米白/深兰段染纱，一个循环56根，使用两只储纬器轮流供纬，米白/湖兰纱104根，用三只储纬器供纬。使用储纬器的数量越多，产生木纹疵点的概率就越低。
2.4.2开口时间：开口时间确定为290°。织物组织为平纹织物，纬纱不容易被打紧，采用早开口工艺，开口时间早利于纬纱打紧。
2.4.3引纬工艺：纬纱始飞行角为85°，纬纱到达角设定为230°，实际纬纱到达角控制在220°-230°之间，挡纱针释放时间设定为67°，主喷喷气时间设定为57°-160°，使用8组辅助喷嘴，各组辅喷的喷气时间依次为：67°-117°，84°-134°，102°-152°，119°-169°，137°-187°，154°-204°，172°-232°，190°-290°。
2.4.4喷气压力：主喷喷气压力为0.22MPa-0.25MPa，辅喷喷气压力为0.26MPa-0.30MPa，实际生产时，喷气压力可以根据纬纱实际到达角进行调节，如果纬纱到达角早于220°，可以降低喷气压力，纬纱到达角晚于230°，需要增大喷气压力。
喷气压力之所以可以控制在较小的范围内，是由于辅喷使用了较小的隔距。喷气压力压力小，一方面可以减少用气量，另一方面，辅喷小隔距工艺可以有效降低织机的纬向停台，减少纬织缩疵点，提高织机的生产效率。微风压力控制在0.08MPa。
2.4.5后梁高度：使用高后梁，后梁高度为+1刻度，使用高后梁工艺，上下层经纱的张力差异大，纬纱容易被打紧，而且织物的表面丰满。
2.4.6加强挡车操作管理，挡车工要加强布面的巡视，如果出现木纹疵点，要注意及时停车，将储纬器上的纬纱，放掉一圈再开车即可。
3.成品规格
成品幅宽146.5cm，成品经密394根/10cm，成品纬密394根/10cm，经织缩率9.9％，纬织缩率6.8％，幅缩率8.8％，长缩率2％。
本发明中的全棉色织印节布作为一种新型面料，其风格变化多，设计生产过程中，通过色彩的搭配，设计成简洁迷幻多变的夏季面料。生产过程中要特别注意防止产生木纹疵点，整经挡车工一定要注意段染纱的起始位置，避免相邻纱线相同色段同时出现在布面上；织造挡车工要加强布面巡回，发现木纹疵点，及时停车，将储纬器上的纬纱放掉一圈再开车；同一种纬纱使用多只储纬器轮流供纬，能大大降低木纹疵点的产生的概率。

Claims (5)

1.一种全棉色织印节布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)产品设计：
(1)原料的选用：经纬纱线均选用14.6tex的精梳纱；(2)织物的组织：织物组织选用平纹组织；(3)印节布面料设计时，包括两个内容，一是段染纱颜色的选择，二是花纹的设计，本织物选用的段染纱，底色为米白色，段染纱有两种，米白/深兰段染纱和米白/湖兰段染纱；花纹设计为竹节细纹效应，在视觉上有层次感和立体感；(4)解决木纹疵点：经向木纹疵点需要提高整经机挡车工的技能，尽量错开相同颜色的纱段同时出现；纬向木纹疵点，同一种纱线需要使用多只储纬器轮流供纬，以降低木纹疵点产生的概率；
(2)络筒：
本织物生产时，纱线有普通纱和段染纱，普通纱是以筒子的形式包装，段染纱是绞纱形式的包装，因此两种纱线的络筒工艺是不同的；普通14.6tex米白纱，使用1332MD型络筒机倒筒，倒筒速度为575m/min，附加张力垫圈的重量为3.7g；段染纱是以绞纱的方式进行染色的，工厂买回的也是绞纱，络筒时需要用绞纱络筒机进行生产；选用GA014PD型络筒机，络筒速度为160m/min，附加张力垫圈的重量为7.4g；面料为轻薄织物，对纱线的品质要求较高，纱线断头后，使用手持式捻接器接头；
(3)整浆联合工序：
使用LSGA600型分条整浆联合机生产，该型整浆联合机的筒子架的容量为800只，一花循环数为380根，总共15花，另有边纱根数60根，每边各有30根，全幅织物分成8绞，每绞两花，第一绞经纱根数为380*2+边纱30根，共计790根，绞带宽度为23.61cm，第二绞-第七绞，每绞根数760根，绞带宽度为22.72cm，第八绞根数为380+边纱30根，共计410根，绞带宽度为12.25cm；整浆联合机的生产速度比较慢，需要进行附加张力的设置，筒子架分成三个区段，前区垫圈重量为8g，中区7g，后区6g；边经用杂纱，边经张力垫圈的重量为10g；为控制片纱张力均匀，要求集体换筒；
段染纱作为面料的经纱时，对挡车工的技能要求比较高，挡车工除了要保证整经时纱线的排列、张力、卷绕三均匀外，还要注意相邻的段染纱的起始位置，也就时同一种颜色的纱段，不能同时出现在布面上，颜色之间要相互错开，如果同一种颜色的纱段，在布面上同时出现，就会形成一种类似于木材纹路的花纹，会影响布面的视觉效果；
浆料配方：经纱为棉纱，根据相似相溶的原理，浆料主要选用变性淀粉浆，但由于经纬密度相对较大，对浆纱的质量要求较高，因此在浆料配方中加入固体丙烯酸类浆料，固体丙烯酸类资料的浸透性能好，对高支纱的增强有利，丙烯酸类浆料的分纱性能好，对密度大的织物，保持浆膜完整有利，丙烯酸类浆料的浆膜柔软，对防止纱线的脆断头有利，因此浆料配方确定为：变性淀粉占75％，固体丙烯酸类浆料25％；
整浆速度控制在40m/nin-45m/min；
烘房温度：烘房的温度不要太高，湿区烘筒的温度，控制在120℃-125℃之间，靠近卷绕区的烘筒温度控制在100℃-105℃之间；
低温上浆：浆槽温度控制在40℃-45℃之间，上浆时浆槽不加热，通过控制供浆的温度，来控制浆槽的温度；
压浆工艺：经纱较细，上浆时要兼顾浸透与被覆，压浆辊使用前重后轻的压浆工艺；压浆机构使用气动加压，前压浆辊的压力为0.33MPa，后压浆辊的压力控制在0.24MPa，浆纱幅宽控制在60cm，前压浆辊压力较大，利于将浆液挤压进纱线内部，形成较好的浸透，后压浆辊压力偏小，利于浆液在纱线表面形成完整的浆膜；上浆率控制在12％，回潮率控制在7％；
(4)穿经：织物组织为平纹，边经穿1-2页综，地经穿1-4页综，顺穿；
(5)织造：使用GA708型喷气织机织制，织机车速为600m/min，需要使用6只储纬器供纬；
纬向木纹疵点：印节布织造时，需要防止产生纬向木纹疵点；使用多只储纬器轮流供纬，相邻纱线同一色段同时出现的概率就会降低，能有效减少木纹疵点的产生；本织物纬纱循环数为380根，普通米白纱A纱220根，用一只储纬器供纬，米白/深兰段染纱，一个循环56根，使用两只储纬器轮流供纬，米白/湖兰纱104根，用三只储纬器供纬；使用储纬器的数量越多，产生木纹疵点的概率就越低；
开口时间：开口时间确定为290°，织物组织为平纹织物，纬纱不容易被打紧，采用早开口工艺，开口时间早利于纬纱打紧；
引纬工艺：纬纱始飞行角为85°，纬纱到达角设定为230°，实际纬纱到达角控制在220°-230°之间，挡纱针释放时间设定为67°，主喷喷气时间设定为57°-160°，使用8组辅助喷嘴，各组辅喷的喷气时间依次为：67°-117°，84°-134°，102°-152°，119°-169°，137°-187°，154°-204°，172°-232°，190°-290°；
喷气压力：主喷喷气压力为0.22MPa-0.25MPa，辅喷喷气压力为0.26MPa-0.30MPa，实际生产时，喷气压力可以根据纬纱实际到达角进行调节，如果纬纱到达角早于220°，可以降低喷气压力，纬纱到达角晚于230°，需要增大喷气压力；微风压力控制在0.08MPa；
后梁高度：使用高后梁，后梁高度为+1刻度，使用高后梁工艺，上下层经纱的张力差异大，纬纱容易被打紧，而且织物的表面丰满；
加强挡车操作管理，挡车工要加强布面的巡视，如果出现木纹疵点，要注意及时停车，将储纬器上的纬纱，放掉一圈再开车即可。
2.根据权利要求1所述的全棉色织印节布的生产工艺，其特征在于：坯布规格如下：坯布幅宽160.7cm，坯布经密359根/10cm，坯布纬密386根/10cm；上机筘号167齿/10cm，上机筘幅172.4cm，地组织每筘穿入数2入，边组织每筘穿入数2入，一米经长1.11米，综页数4页，织物组织为平纹。
3.根据权利要求1所述的全棉色织印节布的生产工艺，其特征在于：经纱为14.6tex精梳棉纱，A表示米白色棉纱，B表示米白/深兰段染纱，C表示米白/湖兰段染纱，色经排列为127A，11B，10A，11C，18A，71C，(1A，1C)*7，25A，(1B，1A)*7，36B，(1C，1B)*11，21C；一花中经纱循环数为380根，其中A纱194根，B纱65根，C纱121根，全幅15花，全幅总经根数为5768根，其中A纱2910根，B纱975根，C纱1815根，另有边纱68根。
4.根据权利要求1所述的全棉色织印节布的生产工艺，其特征在于：纬纱为14.6tex精梳纱，纬纱有三种，米白色的普通纱线、米白/深兰段染纱和米白/湖兰段染纱，但为了防止面料上产生纬向木纹疵点，根据纬纱循环根数，需要使用6只储纬器轮流供纬；纬纱一个循环共有380根，米白色普通纱线用a表示，一个纬向循环中共计220根，使用一只储纬器供纬；米白/深兰色段染纱，一个纬向循环中，共计56根，使用两只储纬器轮流供纬，用b和c表示；米白/湖兰段染纱，一个纬向循环中，共计104根，使用三只储纬器轮流供纬，用d、e和f表示；色纬排列为：(1b，1a，1c，1a)*3，1b，1a，(1b，1c，1b，1a，1c，1b，1c，1a)*4，1b，1c，1b，1a，(1d，1b，1e，1c)*5，1d，1b，(1d，1e，1f)*7，127a，(1b，1c)*5，1b，10a，(1d，1e，1f)*3，1d，1e，18a，(1d，1e，1f，1a)*17，1d，1e，1f，(1a，1d，1a，1e，1a，1f)*2，1a，1d，25a。
5.根据权利要求1所述的全棉色织印节布的生产工艺，其特征在于：成品规格为：成品幅宽146.5cm，成品经密394根/10cm，成品纬密394根/10cm，经织缩率9.9％，纬织缩率6.8％，幅缩率8.8％，长缩率2％。
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