CN103774317A - 菱形布织物及其织造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种菱形布织物及其织造工艺,由表层织物、里层织物组成;表层织物为平纹、里层织物为复合组织;其工艺步骤为:络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。本发明的里层织物按照工艺要求相织,在布面上形成斜纹条,斜纹条相接,形成菱形,可以调整下层纬纱的纱线号数,获得所需要的理想厚重,本发明解决了传统织造工艺无法大提花织物的难题,具有工艺简单,织造难度小,纺专器材消耗少的特点,可为纺织领域增加一种菱形布(大提花)的纺织产品。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产织造技术领域,具体说是一种菱形布织物及其织造工艺。
背景技术
目前在现有织造技术中,传统的织物织造工艺只能织造简单的提花织物,对于复杂的提花织物由于织机综框页数的限制难以织造,且产品花型单一、图案小、不够赏心悦目,如果织造花型大的提花织物只能采用综框页数多的大提花机,普通织机无法实现这一功能。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的发明目的在于提供一种菱形布织物及其织造工艺,解决传统织造工艺无法生产菱形织物的问题,以实现利用现有普通织机方便织造菱形布(大提花)的目的。
为实现上述目的,本发明的菱形布织物由表层织物及里层织物组成;所述的表层织物为平纹组织;里层织物为复合组织;菱形布织物经向表层织物与里层织物排列为2表:1里;纬向上层织物、下层织物的排列为2上: 1下;本发明由里层织物形成的斜条纹在布面上相交形成菱形。
所述的菱形布织物的织造工艺,其工艺步骤为,络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序:
(1)络筒工序:采用赐来福全自动络筒机,将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子,清除纱线上疵点和杂质,
(2)整经工序:使用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀的的张力,相互平行地紧密绕在整经轴上;
(3)浆纱工序:采用津田驹浆纱机,单浸双压上浆;浆纱压浆力:1.5~1.7×10KN,蒸汽压力:0.40~0.65MPa,浆槽温度:85~90℃,主锡林温度:55~95℃;
(4)穿筘工序:将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘,全部采用分区穿法,将上层经纱穿在前区,下层经纱穿在后区,为了布面风格及厚重的需要,采用三入穿法;
穿法为:2、9、3+4、5、1+2、8、3+4、7、1+2、6、3+4、10、1+2、6、3+4、7、1
+2、8、3+4、5、1(数字代表经纱穿在第几页综框上,“+”与“+”之间表示这几根经纱穿在一个筘齿里,1、2、3、4表示表层经纱页框号,5、6、7、8、9、10表示里层经纱页框号);
(5)织造工序:采用多臂喷气织机,开口时间280度,后梁高度90mm,送经时间310度,送经张力2500牛,车速440转/分,采用“大张力、小开口”的生产工艺;将后梁、停经架高度适当提高,后梁向前推进,通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合,使经纬纱按照设计的要求交织形成织物;
(6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。
本发明与现有技术相比,里层织物按照工艺要求相织,在布面上形成斜纹条,斜纹条相接,形成菱形,可以调整下层纬纱的纱线号数,获得所需要的理想厚重,本发明利用现有织机可生产悦目的菱形织物,解决了传统织造工艺无法生产菱形织物(大提花)的难题。具有工艺简单,织造难度小,纺织专用器材消耗少的特点,可为纺织领域增加一种大提花的纺织产品。
附图说明
图1是本发明的工艺组织图。
具体实施方式
本发明的菱形布织物由表层织物和里层织物组成,根据实际需要调整经向表层织物与里层织物排列为2表:1底,纬向上层织物、下层织物的排列为2上:1下。为了布面风格及厚重的需要,调整下层织物的纬纱号数,可以获得所需要的理想克重。
实施例:如图1所示,表层织物设计为平纹组织,里层织物设计为复合组织(图1的上方数字即为对应穿综法)。
穿法为:2、9、3+4、5、1+2、8、3+4、7、1+2、6、3+4、10、1+2、6、3+4、7、1
+2、8、3+4、5、1(数字代表经纱穿在第几页综框上,“+”与“+”之间表示这几根经纱穿在一个筘齿里,1、2、3、4表示表层经纱页框号,5、6、7、8、9、10表示里层经纱页框号)。
由里层织物形成的斜条纹在布面上相交形成菱形。
所述的菱形布织物的织造工艺,其工艺步骤为,络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序:
(1)络筒工序:采用赐来福全自动络筒机,将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子,清除纱线上疵点和杂质,
(2)整经工序:使用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀的的张力,相互平行地紧密绕在整经轴上;
(3)浆纱工序:采用津田驹浆纱机,单浸双压上浆;浆纱压浆力:1.5~1.7×10KN,蒸汽压力:0.40~0.65MPa,浆 槽温度:85~90℃,主锡林温度:55~95℃;
(4)穿筘工序:将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘,全部采用分区穿法,将上层经纱穿在前区,下层经纱穿在后区,为了布面风格的需要,采用3入穿法;
(5)织造工序:采用多臂喷气织机,开口时间280度,后梁高度90mm,送经时间310度,送经张力2500牛,车速440转/分,采用“大张力、小开口”的生产工艺;将后梁、停经架高度适当提高,后梁向前推进,通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合,使经纬纱按照设计的要求交织形成织物;
(6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。
Claims (2)
1.一种菱形布织物,其特征在于:所述菱形布织物由表层织物、里层织物组成;所述的表层织物为平纹组织,里层织物为复合组织;菱形布织物经向表层织物与里层织物排列为2表:1里;纬向上层织物、下层织物的排列为2上: 1下;由里层织物形成的斜条纹在布面上相交形成菱形。
2.一种权利要求1所述的菱形布织物的织造工艺,其特征在于:所述工艺步骤为,络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序:
(1)络筒工序:采用赐来福全自动络筒机,将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子,清除纱线上疵点和杂质,
(2)整经工序:使用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀的的张力,相互平行地紧密绕在整经轴上;
(3)浆纱工序:采用津田驹浆纱机,单浸双压上浆;浆纱压浆力:1.5~1.7×10KN,蒸汽压力:0.40~0.65MPa,浆槽温度:85~90℃,主锡林温度:55~95℃;
(4)穿筘工序:将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘,全部采用分区穿法,将上层经纱穿在前区,下层经纱穿在后区,采用三入穿法;
穿法为:2、9、3+4、5、1+2、8、3+4、7、1+2、6、3+4、10、1+2、6、3+4、7、1+2、8、3+4、5、1;
(5)织造工序:采用多臂喷气织机,开口时间280度,后梁高度90mm,送经时间310度,送经张力2500牛,车速440转/分,采用“大张力、小开口”的生产工艺;将后梁、停经架高度适当提高,后梁向前推进,通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合,使经纬纱按照设计的要求交织形成织物;
(6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。
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