CN106087206A - 基于等离子纤维改性技术的超大提花面料 - Google Patents

基于等离子纤维改性技术的超大提花面料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，经过等离子纱线预处理工艺和织造工艺，得到基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，步骤具体如下：等离子纱线预处理工艺：在30‑55Pa，100‑160W的条件下通入气体进行等离子预处理，所述处理时间为5‑15min，所述气体为空气、氧气中的一种或两种的混合气体；织造工艺：由处理过的经纱和纬纱按照特定经纬纱排列组合进行平纹组织织造形成超大提花面料。本发明的面料具有优良的外观质量和内在质量，面料表面整洁；本发明可通过经纱和纬纱排里的合理安排，运用不同颜色的经纱和纬纱的相互搭配，使织物有较强的立体感的效果，时尚感很好，利用这种面料制成的各种服饰和家居用品等具有外观新颖、风格独特的外观效果。

Description

基于等离子纤维改性技术的超大提花面料
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及基于等离子纤维改性技术的超大提花面料。
背景技术
面料是用来制作各种服饰及家居用品的重要材料，随着纺织技术的进步和人们消费水平不断提升，人们在追求各种服饰及家居用品舒适性的同时还追求独特的风格。剪花面料包括经剪花和纬剪花两种，是将经纱或纬纱中的局部织到面料中去，然后将浮在织物上的纱剪去，现有技术中的比较多的为经向剪花或者纬向剪花，当然也有经纬向同时剪花的，现有技术中经纬向剪花面料外观和内在质量不尽如人意。
大提花面料被广泛的应用到生活的各个领域，大提花面料的开发由来已久，市场上充斥着各种各样的大提花面料，但是由于人们对布料选择的多样性，以及不同的服饰风格的搭配对布料的要求，市场上的面料无法满足人们的需求，这样就催促着企业不断开发新的品种。
同时功能纺织产品的开发必须以面料的开发为突破口，加快技术创新和产品结构调整，重点解决纤维、纺纱、织造、染整、面料设计开发五大技术，力求表现出技术与自然的和谐与平衡，满足人们对自然、舒适、美观、健康的时尚需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种色彩鲜艳、图案新颖、面料性能好的基于等离子纤维改性技术的超大提花面料。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，其创新点在于：经过等离子纱线预处理工艺和织造工艺，得到基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，所述步骤具体如下：
（1）等离子纱线预处理工艺：在30-55Pa，100-160W的条件下通入气体进行等离子预处理，所述处理时间为5-15min，所述气体为空气、氧气中的一种或两种的混合气体；
（2）织造工艺：由处理过的经纱和纬纱按照特定经纬纱排列组合进行平纹组织织造形成超大提花面料。
进一步的，所述超大提花面料采用六组经纱以及八组纬纱交织形成条格面料，所述条格面料由若干单元条格图案循环排列构成；所述条格图案为十六宫格图案，所述十六宫格图案由矩形长条横向、纵向交叉形成，所述十六宫格的左上角正方形宫格内设置有一汽车a图案，所述十六宫格的右下角正方形宫格内设置有一汽车b图案，所述汽车a图案与汽车b图案为中心对称图案；
所述矩形长条由矩形条a和矩形条b组成，所述矩形条b对称设置在矩形条a的两侧；
所述超大提花面料经密为139根/英寸，所述超大提花面料的纬密为102根/英寸。
进一步的，为实现上述花型，织造时经纱排列具体如下：
选用C100S/2加白、C100S/2艳兰、C100S/2海兰、C100S/2军绿、C100S/2木绿、C100S/2丈青纱线作为经纱，所述织造时经纱排列为：30根C100S/2加白、16根C100S/2艳兰、30根C100S/2加白、22根C100S/2海兰、1根C100S/2军绿、3根C100S/2海兰、1根C100S/2军绿、2根C100S/2海兰、2根C100S/2军绿、2根C100S/2海兰、2根C100S/2军绿、1根C100S/2海兰、3根C100S/2军绿、1根C100S/2海兰、36根C100S/2军绿、1根C100S/2海兰、3根C100S/2军绿、1根C100S/2海兰、2根C100S/2军绿、2根C100S/2海兰、2根C100S/2军绿、2根C100S/2海兰、1根C100S/2军绿、3根C100S/2海兰、1根C100S/2军绿、22根C100S/2海兰、30根C100S/2加白、16根C100S/2艳兰、30根C100S/2加白、36根C100S/2木绿、60根C100S/2丈青、36根C100S/2木绿，以上循环为一个大循环。
进一步的，为实现上述花型，织造时纬纱排列具体如下：
选用C40S加白、C40S艳兰、C40S海兰、C40S军绿、C40S木绿、C40S丈青、C32S/2加白、C32S/2元色纱线作为纬纱，所述织造时纬纱排列为：18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、22根C40S木绿、38根C40S丈青、22根C40S木绿、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、4根C40S海兰、10×（1根C40S海兰、1根C32S/2加白）、1根C40S军绿、1根C32S/2加白、2×（1根C40S海兰、1根C32S/2加白）、2×（1根C40S军绿、1根C32S/2加白）、1根C40S海兰、1根C32S/2加白、10×（1根C40S军绿、1根C32S/2加白）、14×（1根C40S军绿、1根C32S/2加白、1根C32S/2元色）、2×（1根C40S军绿、1根C32S/2元色）、1根C40S海兰、1根C32S/2元色、1根C40S军绿、1根C32S/2元色、1根C40S军绿、2根C40S海兰、1根C40S军绿、14根C40S海兰、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、22根C40S木绿、38根C40S丈青、22根C40S木绿、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、14根C40S海兰、1根C40S军绿、2根C40S海兰、2根C40S军绿、1根C40S海兰、26根C40S军绿、1根C40S海兰、2根C40S军绿、2根C40S海兰、1根C40S军绿、14根C40S海兰、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、15根C40S木绿、7×（1根C40S木绿、1根C32S/2加白）、19×（1根C40S丈青、1根C32S/2加白）、
14×（1根C40S丈青、1根C32S/2加白、1根C32S/2元色）、4×（1根C40S丈青、1根C32S/2元色）、1根C40S丈青、22根C40S木绿、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、14根C40S海兰、1根C40S军绿、2根C40S海兰、2根C40S军绿、1根C40S海兰、26根C40S军绿、1根C40S海兰、2根C40S军绿、2根C40S海兰、1根C40S军绿、14根C40S海兰，以上循环为一个大循环。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明的面料具有优良的外观质量和内在质量，面料表面整洁；本发明通过经纱和纬纱的合理安排，运用不同颜色的经纱和纬纱的相互搭配，使织物有较强的立体感的效果，时尚感很好，利用这种面料制成的各种服饰和家居用品等具有外观新颖、风格独特的外观效果；
（2）本发明采用等离子干法刻蚀和氧化作用，增加了纤维抱合力和亲水基团，从而提高纤维可纺性和吸湿性。
附图说明
图1为本发明的花型结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，经过等离子纱线预处理工艺和织造工艺，得到基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，步骤具体如下：
（1）等离子纱线预处理工艺：在30Pa，100W的条件下通入气体进行等离子预处理，处理时间为5min，气体为空气、氧气中的一种或两种的混合气体；
（2）织造工艺：由处理过的经纱和纬纱按照特定经纬纱排列组合进行平纹组织织造形成超大提花面料。
实施例2
基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，经过等离子纱线预处理工艺和织造工艺，得到基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，步骤具体如下：
（1）等离子纱线预处理工艺：在55Pa，160W的条件下通入气体进行等离子预处理，处理时间为15min，气体为空气、氧气中的一种或两种的混合气体；
（2）织造工艺：由处理过的经纱和纬纱按照特定经纬纱排列组合进行平纹组织织造形成超大提花面料。
实施例3
基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，经过等离子纱线预处理工艺和织造工艺，得到基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，步骤具体如下：
（1）等离子纱线预处理工艺：在47Pa，130W的条件下通入气体进行等离子预处理，处理时间为10min，气体为空气、氧气中的一种或两种的混合气体；
（2）织造工艺：由处理过的经纱和纬纱按照特定经纬纱排列组合进行平纹组织织造形成超大提花面料。
通过上述实施例得到以下实验数据：
吸水率（%） 芯吸高度（mm)
实施例1 200 110
实施例2 200 100
实施例3 240 130
由上表可知，经过上述3个实施例的等离子纱线预处理工艺，能够有效改善纤维的吸湿性能，本发明采用等离子干法刻蚀和氧化作用，增加了纤维抱合力和亲水基团，从而提高纤维可纺性和吸湿性。
如图1所示为本发明的花型结构示意图，基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，采用六组经纱以及八组纬纱交织形成条格面料，条格面料由若干单元条格图案循环排列构成；条格图案为十六宫格图案，十六宫格图案由矩形长条1横向、纵向交叉形成，十六宫格的左上角正方形宫格内设置有一汽车a3图案，十六宫格的右下角正方形宫格内设置有一汽车b2图案，汽车a3图案与汽车b2图案为中心对称图案；
矩形长条1由矩形条a11和矩形条b12组成，矩形条b12对称设置在矩形条a11的两侧，面料经密为139根/英寸，面料的纬密为102根/英寸。
基于等离子纤维改性技术的超大提花面料由经纱和纬纱按照特定经纬纱排列组合进行平纹组织织造而成。
以上面料的实现通过以下纱线的排列后用常规的织造方法形成。
1.经纱
选用C100S/2加白、C100S/2艳兰、C100S/2海兰、C100S/2军绿、C100S/2木绿、C100S/2丈青纱线作为经纱，织造时经纱排列为：30根C100S/2加白、16根C100S/2艳兰、30根C100S/2加白、22根C100S/2海兰、1根C100S/2军绿、3根C100S/2海兰、1根C100S/2军绿、2根C100S/2海兰、2根C100S/2军绿、2根C100S/2海兰、2根C100S/2军绿、1根C100S/2海兰、3根C100S/2军绿、1根C100S/2海兰、36根C100S/2军绿、1根C100S/2海兰、3根C100S/2军绿、1根C100S/2海兰、2根C100S/2军绿、2根C100S/2海兰、2根C100S/2军绿、2根C100S/2海兰、1根C100S/2军绿、3根C100S/2海兰、1根C100S/2军绿、22根C100S/2海兰、30根C100S/2加白、16根C100S/2艳兰、30根C100S/2加白、36根C100S/2木绿、60根C100S/2丈青、36根C100S/2木绿；以上排列为一个大循环。
2.纬纱
选用C40S加白、C40S艳兰、C40S海兰、C40S军绿、C40S木绿、C40S丈青、C32S/2加白、C32S/2元色纱线作为纬纱，织造时纬纱排列为：18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、22根C40S木绿、38根C40S丈青、22根C40S木绿、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、4根C40S海兰、10×（1根C40S海兰、1根C32S/2加白）、1根C40S军绿、1根C32S/2加白、2×（1根C40S海兰、1根C32S/2加白）、2×（1根C40S军绿、1根C32S/2加白）、1根C40S海兰、1根C32S/2加白、10×（1根C40S军绿、1根C32S/2加白）、14×（1根C40S军绿、1根C32S/2加白、1根C32S/2元色）、2×（1根C40S军绿、1根C32S/2元色）、1根C40S海兰、1根C32S/2元色、1根C40S军绿、1根C32S/2元色、1根C40S军绿、2根C40S海兰、1根C40S军绿、14根C40S海兰、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、22根C40S木绿、38根C40S丈青、22根C40S木绿、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、14根C40S海兰、1根C40S军绿、2根C40S海兰、2根C40S军绿、1根C40S海兰、26根C40S军绿、1根C40S海兰、2根C40S军绿、2根C40S海兰、1根C40S军绿、14根C40S海兰、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、15根C40S木绿、7×（1根C40S木绿、1根C32S/2加白）、19×（1根C40S丈青、1根C32S/2加白）、
14×（1根C40S丈青、1根C32S/2加白、1根C32S/2元色）、4×（1根C40S丈青、1根C32S/2元色）、1根C40S丈青、22根C40S木绿、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、14根C40S海兰、1根C40S军绿、2根C40S海兰、2根C40S军绿、1根C40S海兰、26根C40S军绿、1根C40S海兰、2根C40S军绿、2根C40S海兰、1根C40S军绿、14根C40S海兰；以上排列为一个大循环，不断循环制得上述面料。
本发明的面料具有优良的外观质量和内在质量，面料表面整洁；本发明可通过经纱和纬纱排里的合理安排，运用不同颜色的经纱和纬纱的相互搭配，使织物有较强的立体感的效果，时尚感很好，利用这种面料制成的各种服饰和家居用品等具有外观新颖、风格独特的外观效果。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，其特征在于：经过等离子纱线预处理工艺和织造工艺，得到基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，所述步骤具体如下：
（1）等离子纱线预处理工艺：在30-55Pa，100-160W的条件下通入气体进行等离子预处理，所述处理时间为5-15min，所述气体为空气、氧气中的一种或两种的混合气体；
（2）织造工艺：由处理过的经纱和纬纱按照特定经纬纱排列组合进行平纹组织织造形成超大提花面料。
2.根据权利要求1所述的基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，其特征在于：所述超大提花面料采用六组经纱以及八组纬纱交织形成条格面料，所述条格面料由若干单元条格图案循环排列构成；所述条格图案为十六宫格图案，所述十六宫格图案由矩形长条横向、纵向交叉形成，所述十六宫格的左上角正方形宫格内设置有一汽车a图案，所述十六宫格的右下角正方形宫格内设置有一汽车b图案，所述汽车a图案与汽车b图案为中心对称图案；
所述矩形长条由矩形条a和矩形条b组成，所述矩形条b对称设置在矩形条a的两侧；
所述超大提花面料经密为139根/英寸，所述超大提花面料的纬密为102根/英寸。
3.根据权利要求1所述的基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，其特征在于：为实现上述花型，织造时经纱排列具体如下：
选用C100S/2加白、C100S/2艳兰、C100S/2海兰、C100S/2军绿、C100S/2木绿、C100S/2丈青纱线作为经纱，所述织造时经纱排列为：30根C100S/2加白、16根C100S/2艳兰、30根C100S/2加白、22根C100S/2海兰、1根C100S/2军绿、3根C100S/2海兰、1根C100S/2军绿、2根C100S/2海兰、2根C100S/2军绿、2根C100S/2海兰、2根C100S/2军绿、1根C100S/2海兰、3根C100S/2军绿、1根C100S/2海兰、36根C100S/2军绿、1根C100S/2海兰、3根C100S/2军绿、1根C100S/2海兰、2根C100S/2军绿、2根C100S/2海兰、2根C100S/2军绿、2根C100S/2海兰、1根C100S/2军绿、3根C100S/2海兰、1根C100S/2军绿、22根C100S/2海兰、30根C100S/2加白、16根C100S/2艳兰、30根C100S/2加白、36根C100S/2木绿、60根C100S/2丈青、36根C100S/2木绿，以上循环为一个大循环。
4.根据权利要求1所述的基于等离子纤维改性技术的超大提花面料，其特征在于：为实现上述花型，织造时纬纱排列具体如下：
选用C40S加白、C40S艳兰、C40S海兰、C40S军绿、C40S木绿、C40S丈青、C32S/2加白、C32S/2元色纱线作为纬纱，所述织造时纬纱排列为：18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、22根C40S木绿、38根C40S丈青、22根C40S木绿、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、4根C40S海兰、10×（1根C40S海兰、1根C32S/2加白）、1根C40S军绿、1根C32S/2加白、2×（1根C40S海兰、1根C32S/2加白）、2×（1根C40S军绿、1根C32S/2加白）、1根C40S海兰、1根C32S/2加白、10×（1根C40S军绿、1根C32S/2加白）、14×（1根C40S军绿、1根C32S/2加白、1根C32S/2元色）、2×（1根C40S军绿、1根C32S/2元色）、1根C40S海兰、1根C32S/2元色、1根C40S军绿、1根C32S/2元色、1根C40S军绿、2根C40S海兰、1根C40S军绿、14根C40S海兰、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、22根C40S木绿、38根C40S丈青、22根C40S木绿、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、14根C40S海兰、1根C40S军绿、2根C40S海兰、2根C40S军绿、1根C40S海兰、26根C40S军绿、1根C40S海兰、2根C40S军绿、2根C40S海兰、1根C40S军绿、14根C40S海兰、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、15根C40S木绿、7×（1根C40S木绿、1根C32S/2加白）、19×（1根C40S丈青、1根C32S/2加白）、
14×（1根C40S丈青、1根C32S/2加白、1根C32S/2元色）、4×（1根C40S丈青、1根C32S/2元色）、1根C40S丈青、22根C40S木绿、18根C40S加白、10根C40S艳兰、18根C40S加白、14根C40S海兰、1根C40S军绿、2根C40S海兰、2根C40S军绿、1根C40S海兰、26根C40S军绿、1根C40S海兰、2根C40S军绿、2根C40S海兰、1根C40S军绿、14根C40S海兰，以上循环为一个大循环。
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