CN104818566A - 一种具有丝绒效果的面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有丝绒效果的面料，其制作方法为，将粘胶长丝和涤纶并丝合股，加捻形成复合纤维束；然后免浆织成面料，常压沸水染色工艺染色，最后湿热定型处理。由于粘胶长丝的热收缩率高于涤纶，所以涤纶会松驰地包覆在粘胶长丝的外部，同时黏胶长丝的上染率远高于涤纶，使面料在不同角度呈现不同的颜色深度，具有类似丝绒的效果；该生产方法降低了生产成本，减少了人类对环境的索取，具有一定的市场前景。

Description

一种具有丝绒效果的面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料的制作方法，一种具有丝绒效果的面料及其制备方法。
背景技术
丝绒是中国传统织物之一，使用桑蚕丝作原料采用织造时使其起绒圈，然后剖割，形成毛绒。丝绒外观富丽华贵，可做秋冬衣料或高级沙发套、窗帘等，由于加工原料独特而且加工过程复杂，价格昂贵，是高档面料的象征。
比如：中国专利CN201310709323.3提供了一种经线采用棉纤维与天丝纤维的混纱，纬线采用可以起绒的丝绒交织成一上二下的斜纹面料，采用天然植物纤维不仅提高了成本，生产周期长，而且原料来源受到很大的限制。
中国专利CN201310190745.4提供了一种经线为真丝，纬线为起绒的真丝丝绒交织成一上二下的斜纹面料，此种丝绒面料仍然采用真丝作为材料，虽然有一定的丝绒保暖效果，但是无法解决真丝的本质属性，带有凉意感，而且真丝丝绒的效果使得面料更容易起皱，对洗涤要求也很高。
中国专利CN200410050813.8公开了一种以棉纤维和蚕丝为主要原料，与网络并捻后，经天然中和物理反应使得棉纤维与蚕丝合理膨化、吸附而成的面料，此种面料的生产步骤繁多，在生产过程中很容易出错。
由此可以看出，目前丝绒面料的生产，仍然依靠天然纤维，仅仅在纬线上使用，采用的是一上二下的斜纹编织来产生丝绒效果，在原料上，仍然采用天然纤维，在编织方式上，采用繁琐的斜纹，另外，现有的普通面料，层次不鲜明，立体感不强，且通过简单的染色工艺无法具有多样的色彩，往往需要复杂的染色过程才能达到预期效果。
目前，合成纤维的发展已进入对天然纤维织物的全面仿真时代，各种新型的纤维加工技术日趋成熟，由此使现代人的消费观念对面料的舒适度、柔软度、美感等提出更高的要求，单一的以涤纶长丝为主仿制天然纤维风格的织物面料已经不能满足市场发展的需要。因此，采用多种合成纤维混纺来代替天然纤维制作丝绒面料成为一个亟待研究的方向。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有丝绒效果的面料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种具有丝绒效果的面料，采用以下方法制备而成：
1）、将粘胶长丝和涤纶全拉伸丝并丝合股，加捻形成复合纤维束；
2）、采用免浆织造制成面料，织造组织为平纹；
3）、采用常压沸水染色工艺对面料染色，然后热定型1个小时，复合纱中粘胶长丝，形成纱线芯部，涤纶浮于织物表面形成绒状覆盖，形成丝绒的效果。
优选的，所述粘胶长丝的纤度为55dtex/24F；所述涤纶的纤度为40～55dtex/36F。
进一步的，所述步骤1）中对粘胶长丝和涤纶全拉伸丝并丝合股时的加捻的捻度为600～700T/m。
进一步的，所述步骤3）中热定型处理的温度为95～120℃。
进一步的，所述步骤2）中的面料的经向密度为28～35根/cm，纬向密度为22～28根/cm。
本发明一种具有丝绒效果的面料，其纱线由两种长丝复合而成，包括粘胶长丝和涤纶全拉伸丝，将两股丝加捻后，直接织布,在后处理阶段进行湿热定型处理，由于粘胶长丝的热收缩率高于涤纶，涤纶会松驰地包覆在粘胶丝的外部。由于黏胶长丝的上染率远高于涤纶，使面料在不同角度呈现不同的颜色深度，具有类似丝绒的效果，同时该生产方法降低了生产成本，减少对人类对环境的索取，具有一定的市场前景。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
        实施例        1
将55dtex/24F的粘胶长丝和40dtex/36F 的涤纶（FDY）并丝合股，加600T/m捻成复合纤维束经纬纱相同。采用机织制成面料，织造组织为平纹，以2S2Z的相间排以2S2Z的排列打纬，经向密度为33根/cm，纬向密度为28根/cm。采用常压沸水染色工艺对面料染色，最后于108℃对织物定型一小时，复合纱中粘胶长丝于沸染时产生18%收缩率，形成纱线芯部，涤纶（FDY）浮于织物表面形成绒状覆盖，且粘胶上染率高于外部涤纶，使得面料从不同角度呈现不同的颜色，具有很好的薄形丝绒的效果。
        实施例        2
将55dtex/24F粘胶长丝和50dtex/36F 涤纶（FDY）并丝合股，加670T/m捻成复合纤维束经纬纱相同。采用机织制成面料，织造组织为平纹，以2S2Z的相间排以2S2Z的排列打纬，经向密度为27根/cm，纬向密度为22根/cm。采用常压沸水染色工艺对面料染色，最后于120℃对织物定型一小时，复合纱中粘胶长丝于沸染时产生20%收缩率，形成纱线芯部，涤纶（FDY）浮于织物表面形成绒状覆盖，且粘胶上染率高于外部涤纶，使得面料从不同角度呈现不同的颜色，具有很好的丝绒的效果。
        实施例        3
将55dtex/24F粘胶长丝和55dtex/36F 涤纶（FDY）并丝合股，加700T/m捻成复合纤维束作经纱，55dtex/24F粘胶长丝和40dtex/36F 涤纶（FDY）并丝合股，加600T/m捻成复合纤维束作纬纱。采用机织制成面料，织造组织为平纹，以2S2Z的相间排以2S2Z的排列打纬，经向密度为28根/cm，纬向密度为24根/cm。采用常压沸水染色工艺对面料染色，最后于95℃对织物定型一小时，复合纱中粘胶长丝于沸染时产生17%收缩率，形成纱线芯部，涤纶（FDY）浮于织物表面形成绒状覆盖，且粘胶上染率高于外部涤纶，使得面料从不同角度呈现不同的颜色，具有很好的薄形丝绒的效果。
        实施例        4
将55dtex/24F粘胶长丝和50dtex/36F 涤纶（FDY）并丝合股，加670T/m捻成复合纤维束经纬纱相同。采用机织制成面料，织造组织为平纹，以2S2Z的相间排以2S2Z的排列打纬，经向密度为35根/cm，纬向密度为22根/cm。采用常压沸水染色工艺对面料染色，最后于120℃对织物定型一小时，复合纱中粘胶长丝于沸染时产生16%收缩率，形成纱线芯部，涤纶（FDY）浮于织物表面形成绒状覆盖，且粘胶上染率高于外部涤纶，使得面料从不同角度呈现不同的颜色，具有很好的丝绒的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种具有丝绒效果的面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、将粘胶长丝和涤纶全拉伸丝并丝合股，加捻形成复合纤维束；
2）、采用免浆织造制成面料，织造组织为平纹；
3）、采用常压沸水染色工艺对面料染色，然后热定型1个小时，复合纱中粘胶长丝，形成纱线芯部，涤纶浮于织物表面形成绒状覆盖，形成丝绒的效果。
2.如权利要求1所述的一种具有丝绒效果的面料的制备方法，其特征在于，所述粘胶长丝的纤度为55dtex/24F。
3.如权利要求1所述的一种具有丝绒效果的面料的制备方法，其特征在于，所述涤纶的纤度为40～55dtex/36F。
4.如权利要求1所述的一种具有丝绒效果的面料的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中对粘胶长丝和涤纶全拉伸丝并丝合股时的加捻的捻度为600～700T/m。
5.如权利要求1所述的一种具有丝绒效果的面料的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中热定型处理的温度为95～120℃。
6.如权利要求1所述的一种具有丝绒效果的面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中的面料的经向密度为28～35根/cm，纬向密度为22～28根/cm。
7.如权利要求1所述的一种具有丝绒效果的面料。
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