CN103306005A - 一种梭织仿针织罗纹面料的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种梭织仿针织罗纹面料的制作方法，包括工序：以阳离子ITY涤纶复合丝作为经线和纬线的原料，所述阳离子涤纶复合丝为阳离子全牵伸丝和预取向丝POY或者全牵伸丝FDY和阳离子预取向丝复合而成；将阳离子ITY涤纶复合丝卷绕到丝筒上；将丝筒上的阳离子ITY涤纶复合丝进行加捻操作；将经线和纬线分别作定型处理；形成坯布；将坯布在含有纯碱及精练剂的溶液中，90-100℃的温控条件下，平幅连续精练；预定型处理；碱减量处理；染整上色，最后进行拉幅定型。本发明所得到的织物具有如下特质：保证了纱线的延伸性与弹性的同时又确保了丝条的强度，又因加捻工艺不会对环境造成污染，且工艺多变、易操作，为仿针织提供了技术保障。

Description

一种梭织仿针织罗纹面料的制作方法

技术领域

本发明涉及到一种面料，特别涉及到一种梭织仿针织罗纹面料及其制造方法，属于纺织面料领域。

背景技术

针织，利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织物的质地松软，有良好的透气性与抗皱性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。但是目前国内针织产品大都是小件、小批量生产，因为大型针织设备价格昂贵，一般企业引进大型针织设备的压力较大。梭织，是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱，生产稳定，工艺简单，可规模化生产。所以本发明的研发思路为，是否可以用梭织方法织出针织面料的风格，使梭织面料具有针织的纹理以及一定的特性。

梭织仿针织的方法，东丽纤维研究所(中国)有限公司发明专利CN200810242822.5《一种仿针织机织物及其生产方法》介绍了一种机织仿针织的生产方法，该方法使用的原料为PBT、莱卡混纺纱线或者普通的PET高弹纱线，该方法的优点在于使用高弹原料上浆，再经喷水织机织布，使面料保留了原料的高弹属性，此发明的目的是仿针织的高弹属性。不过众所周知的是弹性高的原料纱线的强度就会很低，而且该方法使用的都是常规的纱线，所以在实际生产中会产生很多断头，上浆处理的纱线织成面料的手感比较差，最主要的是浆料都是化工助剂会对环境产生巨大危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的梭织仿针织罗纹面料的制作方法，是一种以ITY(Intermingled  textured  yarn)阳离子复合丝（或者常规涤纶ITY复合丝）为原料，因阳离子ITY染整、手感以及弹性较好，优先考虑，再经加捻织造而成，其中经线采用1Z1S加捻工艺的排列，即Z、S相间排列，这种制作方法得到的织物，能够克服前述现有技术的缺陷，以达到使织物具有最佳的强度、弹性等特质，产生针织罗纹的纹理并且节能环保。

本发明的技术解决方案是：

一种梭织仿针织罗纹面料的制作方法，包括如下制作工序：

（1）选定原料：以阳离子ITY涤纶复合丝作为经线和纬线的原料，所述的阳离子涤纶复合丝为阳离子全牵伸丝和预取向丝POY或者全牵伸丝FDY和阳离子预取向丝复合而成；

（2）络丝：将阳离子ITY涤纶复合丝卷绕到丝筒上；

（3）加捻：将丝筒上的阳离子ITY涤纶复合丝进行加捻操作；

（4）将经线和纬线分别作定型处理；

（5）形成坯布；

（6）坯布进行煮漂操作：

将坯布在含有纯碱及精练剂的溶液中，90--100℃的温控条件下，平幅连续精练；

（7）预定型处理；

（8）碱减量处理；

（9）染整上色；

（10）拉幅定型。

如前所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法，

所述选定原料工序中，阳离子ITY复合丝的规格为44dtex至150dtex，定型收缩率为10%-20%，无定形收缩率为40%-60%。

如前所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法， 

所述阳离子ITY复合丝的规格为44dtex，定型收缩为12.3%，无定形收缩为55.3%。

如前所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法， 

所述加捻工序中，采用经线的捻度11-17T/cm，捻向1Z1S；纬线的捻度为15-30T/cm，捻向Z。

如前所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法， 

所述加捻工序中，采用经线的捻度为15T/cm，捻向1Z1S；纬线的捻度为22T/cm，捻向Z。

如前所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法， 

所述将经线和纬线分别作定型处理工序中，包括工艺：经线直接采用蒸汽法，定型温度60-100℃，定型时间为80-100min，纬线采用先水泡再蒸汽定型，定型温度70-100℃，定型时间80-120min。

如前所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法， 

所述将经线和纬线分别作定型处理工序中，所述经线采用蒸汽法，经线定型温度70℃，定型时间为85min，纬线采用先水泡再蒸汽定型，定型温度80℃，定型时间90min。

如前所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法， 

所述碱减量处理工序包括工艺：将坯布在含有烧碱及稳定剂的95℃溶液，连续回转60分钟的工艺；

所述染整上色工序包括工艺：在升温到达40℃时，对坯布进行化料处理，缓慢升温至85℃时保温10分钟，再缓慢升温，至130℃时保温60分钟，再缓慢降温至40℃时，布匹出缸脱水。

如前所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法， 

所述碱减量处理工序包括工艺：将坯布在含有烧碱及稳定剂的95℃溶液，连续回转60分钟的工艺；

所述染整上色工序包括工艺：在升温到达40℃时，对坯布进行化料处理，缓慢升温至85℃时保温10分钟，再缓慢升温，至130℃时保温60分钟，再缓慢降温至40℃时，布匹出缸脱水。

如前所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法， 

所述碱减量处理工序包括工艺：将坯布在含有烧碱及稳定剂的95℃溶液，连续回转60分钟的工艺；

所述染整上色工序包括工艺：在升温到达40℃时，对坯布进行化料处理，缓慢升温至85℃时保温10分钟，再缓慢升温，至130℃时保温60分钟，再缓慢降温至40℃时，布匹出缸脱水。

相对于现有技术，本发明的优点在于：

1、使用加捻的方法使ITY获得最佳的强度、伸长、弹性、柔性、光泽和手感等特质；

2、因本发明采用涤纶阳离子ITY为原料，所以保证了纱线的延伸性与弹性的同时又确保了丝条的强度，又因加捻工艺不会对环境造成污染，且工艺多变、易操作，为仿针织提供了技术保障；

3、Z、S捻向相间排列的经线在定型收缩的工艺下会相互收缩，产生针织罗纹的纹理；

4、加捻工艺是非常效率、安全以及环保的。

具体实施方式

本发明将用下面生产的梭织仿针织产品的实施案例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于实施案例。

实施例1：

选用原料：

阳离子ITY复合丝的规格为44dtex，定型收缩为12.3%，无定形收缩为55.3%。

络丝：

络丝的速度为511m/min，张力控制在5cN。

加捻：

使用倍捻机将卷绕好的丝加捻，经线的捻度为15T/cm，捻向1Z1S；纬线的捻度为22T/cm，捻向Z。

定型操作：

使用蒸纱炉，采用蒸汽法，经线定型温度70℃，定型时间为85min，纬线采用先水泡再蒸汽定型，定型温度80℃，定型时间90min。

经线作分条整经操作：

牵经速度280m/min，倒轴速度80m/min，将定型好的纱线倒筒，作纬线备用。

将经线穿棕、穿筘。

采用喷水多臂织机织造，织机回转数550/min，重锤4kg。

将形成的坯布进行煮漂操作：

将坯布在含有纯碱及精练剂的溶液中，95℃的温控条件下，平幅连续精练。其目的是为了去除坯布上的杂质以及使织物具有一定的吸水性，便于在印染过程中染料的吸附、扩散。

预定型处理：

为了提高尺寸稳定性，为最后定型作准备。

碱减量处理：

将坯布在含有烧碱及稳定剂的95℃溶液，连续回转60分钟，以降低纤维的弹性模量，提高坯布的柔顺性以及悬垂性。

染整上色：

在升温到达40℃时，对坯布进行化料处理，缓慢升温至85℃时保温10分钟，再缓慢升温，至130℃时保温60分钟，再缓慢降温至40℃时，布匹出缸脱水。

拉幅定型。

按上述工序得到的织物具有如下特质：外形视觉针织仿真效果突出，手感针织糯软，弹性伸长率达到18%，弹性回复率90%，标准洗涤收缩率1.2%。染色牢度大于4级；而且保留了梭织物的基本强力特性，经向撕破强力8.4牛顿，纬向撕破撕破强力为7.1牛顿。兼顾了针织物和梭织物的优点。

实施例2：

选择原材料：

阳离子ITY复合丝的规格为150dtex，定型收缩为10.9%，无定形收缩为45.7%。

络丝：

络丝的速度为511m/min，张力控制在5cN。

加捻：

使用倍捻机将卷绕好的丝加捻，经线的捻度为11/cm，捻向1Z1S；纬线的捻度为17/cm，捻向Z。

定型操作：

使用蒸纱炉，采用蒸汽法，经线定型温度60℃，定型时间为100 min，纬线采用先水泡再蒸汽定型，定型温度70℃，定型时间120min。

经线作分条整经操作：

牵经速度280m/min，倒轴速度80m/min，将定型好的纱线倒筒，作纬线备用。

将经线穿棕、穿筘。

采用喷水多臂织机织造，织机回转数550/min，重锤4kg。

将形成的坯布进行煮漂操作：

将坯布在含有纯碱及精练剂的溶液中，90℃的温控条件下，平幅连续精练。

预定型处理。

碱减量处理：

同上。

染整上色：

同上。

拉幅定型。

按上述工序得到的织物具有如下特质：外形视觉针织仿真效果突出，手感针织糯软，弹性伸长率达到17.2%，弹性回复率87%，标准洗涤收缩率1.3%。染色牢度大于4级；而且保留了梭织物的基本强力特性，经向撕破强力8.1牛顿，纬向撕破撕破强力为7.0牛顿。

实施例3：

选择原料：

阳离子ITY复合丝的规格为76dtex，定型收缩为19.1%，无定形收缩为51.9%。

络丝：

络丝的速度为511m/min，张力控制在5cN。

加捻：

使用倍捻机将卷绕好的丝加捻，经线的捻度为13T/cm，捻向1Z1S；纬线的捻度为30T/cm，捻向Z。

定型操作：

使用蒸纱炉，采用蒸汽法，经线定型温度100℃，定型时间为80min，纬线采用先水泡再蒸汽定型，定型温度100℃，定型时间80min。

经线作分条整经操作：

牵经速度280m/min，倒轴速度80m/min，将定型好的纱线倒筒，作纬线备用。

将经线穿棕、穿筘。

采用喷水多臂织机织造，织机回转数550/min，重锤4kg。

将形成的坯布进行煮漂操作：

将坯布在含有纯碱及精练剂的溶液中，100℃的温控条件下，平幅连续精练。

预定型处理。

碱减量处理：

同上。

染整上色：

同上。

拉幅定型。

按上述工序得到的织物具有如下特质：外形视觉针织仿真效果突出，手感针织糯软，弹性伸长率达到17%，弹性回复率90%，标准洗涤收缩率1.2%。染色牢度大于4级；而且保留了梭织物的基本强力特性，经向撕破强力8.6牛顿，纬向撕破撕破强力为7.3牛顿。

Claims (10)

1. 一种梭织仿针织罗纹面料的制作方法，其特征在于，包括如下制作工序：

（1）选定原料：以阳离子ITY涤纶复合丝作为经线和纬线的原料，所述的阳离子涤纶复合丝为阳离子全牵伸丝和预取向丝POY或者全牵伸丝FDY和阳离子预取向丝复合而成；

（2）络丝：将阳离子ITY涤纶复合丝卷绕到丝筒上；

（3）加捻：将丝筒上的阳离子ITY涤纶复合丝进行加捻操作；

（4）将经线和纬线分别作定型处理；

（5）形成坯布；

（6）坯布进行煮漂操作：

将坯布在含有纯碱及精练剂的溶液中，90--100℃的温控条件下，平幅连续精练；

（7）预定型处理；

（8）碱减量处理；

（9）染整上色；

（10）拉幅定型。

2. 根据权利要求1所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法，其特征在于：

所述选定原料工序中，阳离子ITY复合丝的规格为44dtex至150dtex，定型收缩率为10%-20%，无定形收缩率为40%-60%。

3. 根据权利要求2所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法，其特征在于：

所述阳离子ITY复合丝的规格为44dtex，定型收缩为12.3%，无定形收缩为55.3%。

4. 根据权利要求1或2或3任一权利要求所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法，其特征在于：

所述加捻工序中，采用经线的捻度11-17T/cm，捻向1Z1S；纬线的捻度为15-30T/cm，捻向Z。

5. 根据权利要求4所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法，其特征在于：

所述加捻工序中，采用经线的捻度为15T/cm，捻向1Z1S；纬线的捻度为22T/cm，捻向Z。

6. 根据权利要求1或2或3任一权利要求所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法，其特征在于：

所述将经线和纬线分别作定型处理工序中，包括工艺：经线直接采用蒸汽法，定型温度60-100℃，定型时间为80-100min，纬线采用先水泡再蒸汽定型，定型温度70-100℃，定型时间80-120min。

7. 根据权利要求6所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法，其特征在于：

所述将经线和纬线分别作定型处理工序中，所述经线采用蒸汽法，经线定型温度70℃，定型时间为85min，纬线采用先水泡再蒸汽定型，定型温度80℃，定型时间90min。

8. 根据权利要求1或2或3任一权利要求所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法，其特征在于：

所述碱减量处理工序包括工艺：将坯布在含有烧碱及稳定剂的95℃溶液，连续回转60分钟的工艺；

所述染整上色工序包括工艺：在升温到达40℃时，对坯布进行化料处理，缓慢升温至85℃时保温10分钟，再缓慢升温，至130℃时保温60分钟，再缓慢降温至40℃时，布匹出缸脱水。

9. 根据权利要求4所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法，其特征在于：

所述碱减量处理工序包括工艺：将坯布在含有烧碱及稳定剂的95℃溶液，连续回转60分钟的工艺；

所述染整上色工序包括工艺：在升温到达40℃时，对坯布进行化料处理，缓慢升温至85℃时保温10分钟，再缓慢升温，至130℃时保温60分钟，再缓慢降温至40℃时，布匹出缸脱水。

10. 根据权利要求6所述的梭织仿针织罗纹面料的制作方法，其特征在于：

所述碱减量处理工序包括工艺：将坯布在含有烧碱及稳定剂的95℃溶液，连续回转60分钟的工艺；

所述染整上色工序包括工艺：在升温到达40℃时，对坯布进行化料处理，缓慢升温至85℃时保温10分钟，再缓慢升温，至130℃时保温60分钟，再缓慢降温至40℃时，布匹出缸脱水。