CN205152528U - 一种新型牛仔面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型牛仔面料，包括底布和面层组织，所述面层组织由沿经度方向延伸的纤维网络丝构成，所述纤维网络丝由若干条纤维丝通过至少两种网络加弹而成，每条所述纤维丝包括若干位于相邻的网络点之间的纤维段，至少两个所述纤维段位于不同的纬度位置和/或不同的厚度位置。本实用新型公开的经编面料不但具有经编面料结构较稳定，表面平整的优点，而且外观具有牛仔风格。

Description

一种新型牛仔面料

技术领域

本实用新型涉及经编面料技术领域，尤其是一种新型牛仔面料。

背景技术

经编是指一组或几组平行排列的纱线由经向喂入平行排列的工作织针，同时形成线圈的工艺过程。经编织物具有结构较稳定、表面平整，一般纵向弹性大于横向；经编绒类可以分为单针床结构和双针床结构，前者可形成起圈织物、拉绒织物、毛圈剪绒织物和磨绒织物，双针床编织的经编面料中性有一定长度延展线连接的双层织物，将延展线割断，成为两片绒织物，根据毛高的不同可分为短绒型、中绒型和高绒型。

牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布；始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。组织结构有斜纹、平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰；适用于男女式牛仔裤、牛仔上装、牛仔背心、牛仔裙等。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种新型牛仔面料，结构巧妙，该面料不但具有经编面料结构较稳定，表面平整的优点，而且外观具有牛仔风格。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种新型牛仔面料，包括底布和面层组织，所述面层组织由沿经度方向延伸的纤维网络丝构成，所述纤维网络丝由若干条纤维丝通过至少两种网络加弹而成，每条所述纤维丝包括若干位于相邻的网络点之间的纤维段，至少两个所述纤维段位于不同的纬度位置和/或不同的厚度位置。

进一步地，若干条所述纤维丝具有至少两种细度。

进一步地，若干条所述纤维丝中包含至少一条有色纤维丝和至少一条本色纤维丝。

进一步地，若干条所述纤维丝通过无网、轻网、中网以及重网网络中的多种加弹制成所述纤维网络丝。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将不同染色性能和不同细度的合成纤维经不同网络点加弹后制成不同的涤纶网络长丝，经编后的面料不但具有经编面料的优点，而且具有牛仔风格，一方面，不同部分的粗细程度不同，模仿牛仔布的粗细不匀性；另一方面，采用单染深蓝的颜色，另外的纤维不进行染色，留白，模仿牛仔布的白细条风格；而且，采用不同网络点的结合，使布面出现不同的长短不一、无规律的颜色分布，模仿牛仔布的磨白效果。

附图说明

图1为本实用新型一种新型牛仔面料的截面示意图；

图2位本实用新型面层组织的截面示意图。

其中，1、底布；2、面层组织；3、纤维网络丝；4、纤维丝；A、轻网网络点；B、中网网络点；C、重网网络点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1和图2所示的一种新型牛仔面料，所述经编面料包括底布1和面层组织2，面层组织2由沿经度方向延伸的纤维网络丝3构成，纤维网络丝3由若干条纤维丝4通过无网、轻网、中网以及中网加弹而成，若干条纤维丝4具有至少两种细度，若干条纤维丝4中至少一条为外表层设置有靛蓝色染料层的有色纤维丝，若干条纤维丝4中至少一条为外表层不设置染料层的本色纤维丝，每条纤维丝4包括若干位于相邻的网络点（轻网网络点A与中网网络点B或中网网络点B与重网网络点C）之间的纤维段，每条纤维丝4的至少两个纤维段位于不同的纬度位置和/或不同的厚度位置。

若干条纤维丝4具有至少两种染色性能。

纤维网络丝3由涤纶和/或阳离子改性涤纶和/或锦纶网络加弹制成。

纤维网络丝3为75丹尼尔的复合丝，其由20丹尼尔的涤纶FDY和55丹尼尔的阳离子改性涤纶FDY加弹制成。

涤纶网络丝顾名思义就是涤纶材质的网络丝，涤纶网络丝一般应用于服装、工业、纺织业等领域，属于聚酯纤维商品的一种。涤纶网络丝蓬松性和弹性都是其远远不能达到的，另外它还有许多网络点以及周期性，大大提高了长丝的紧密度以及抗拉伸能力。也正是因此，在很多领域中，涤纶网络丝逐渐替代涤纶单丝，成为目前多个领域不可缺少的材质之一，网络丝一般分为无网丝、轻网丝、中网丝和重网丝。

实施例1

一种新型牛仔面料的制备方法，包括以下加工步骤：

1、纺纱，选取20丹尼尔的涤纶长丝和55丹尼尔的阳离子改性涤纶进行合股和网络加弹，制成75丹尼尔的复合丝，其中网络点的分布为无网15%，轻网30%，中网40%，重网15%；

2、整经，采用步骤1中网络丝作为面丝，整经制成经盘，采用50D的涤纶长丝作为底丝进行整经成盘；

3、织造，采用德国进口卡尔迈耶经编机进行织造，其中，面丝的送纱量为3300mm/Rack，质量百分比为78%，中丝的送纱量为1300mm/Rack，质量百分比为22%，底丝的送纱量为800mm/Rack，质量百分比为5.5%，使用编制工艺满穿的方法生产出的坯布为双幅单层、门幅为180cm；

4、预定型，为了保持后道拉毛和烫光的尺寸稳定性，需将有弹力的面料进行高温固定，温度为210℃，车速为20m/min，风量为1200rpm，张力为120:100；

5、拉毛、烫光、剪毛，将面丝线圈经鹰游牌36辊拉毛机拉开，车速为20m/min，表面形成绒毛，然后采用SME472H型双滚烫光机，温度为180℃，速度为15m/min，再经剪毛机修剪掉毛头，车速为15m/min；

6、二次定型，温度为200℃，车速为20m/min，风量为1100rpm，张力为110:100；

7、染色，采用溢流染色机在100度进行阳离子涤纶的染色，颜色为牛仔深蓝色；

8、烘干、二次烫光，采用SME472H型双滚烫光机，温度为180℃，速度为15m/min，

9、成品定型，温度为190℃，车速为25m/min，风量为1100rpm，。

实施例2

一种新型牛仔面料的制备方法，包括以下加工步骤：

1、纺纱，选取30丹尼尔的涤纶长丝和70丹尼尔的锦纶长丝进行合股和网络加弹，制成100丹尼尔的复合丝，其中网络点的分布为无网10%，轻网20%，中网40%，重网30%；

2、整经，采用步骤1中网络丝作为面丝，整经制成经盘，采用50D的涤纶长丝作为底丝进行整经成盘；

3、织造，采用288型双针床经编机进行织造，其中，面丝的送纱量为3000mm/Rack，质量百分比为65%，底丝的送纱量为800mm/Rack，质量百分比为35%，使用编制工艺满穿的方法生产出的坯布为法兰绒面料，克重为280克/平方米，门幅185cm；

4、预定型，为了保持后道拉毛和烫光的尺寸稳定性，需将有弹力的面料进行高温固定，温度为190℃，车速为25m/min，风量为1200rpm，张力为110:100；

5、烫光、剪毛，采用SME472H型双滚烫光机，温度为180℃，速度为15m/min，再经剪毛机修剪掉毛头，车速为15m/min；

6、二次定型，温度为200℃，车速为20m/min，风量为1100rpm，张力为110:100；

7、染色，采用溢流染色机在100度进行锦纶纤维的染色，颜色为牛仔深蓝色；

8、烘干、二次烫光，采用SME472H型双滚烫光机，温度为180℃，速度为15m/min，

9、成品定型，温度为190℃，车速为25m/min，风量为1100rpm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型牛仔面料，其特征在于：包括底布和面层组织，所述面层组织由沿经度方向延伸的纤维网络丝构成，所述纤维网络丝由若干条纤维丝通过至少两种网络加弹而成，每条所述纤维丝包括若干位于相邻的网络点之间的纤维段，至少两个所述纤维段位于不同的纬度位置和/或不同的厚度位置。

2.如权利要求1所述一种新型牛仔面料，其特征在于：若干条所述纤维丝具有至少两种细度。

3.如权利要求1所述一种新型牛仔面料，其特征在于：若干条所述纤维丝中包含至少一条有色纤维丝和至少一条本色纤维丝。

4.如权利要求1所述一种新型牛仔面料，其特征在于：若干条所述纤维丝通过无网、轻网、中网以及重网网络中的多种加弹制成所述纤维网络丝。