CN103541145A - 一种氨纶法兰绒面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氨纶法兰绒面料的制造方法，其特征在于，依次包括下列步骤：整经、织造、剖幅、定型、拉毛、烫光、剪毛、定型、染色、定型；其中，所述织造采用经编织造，所述经编织造采用电子积极送纱方式；面料由面纱、中丝、底丝织造而成，其中，面纱是111.1dtex至166.6dtex涤纶变形丝，中丝是55.5dtex至83.3dtex的涤纶半光丝，底丝是33.3dtex至44.4dtex的氨纶。本发明保证了经编织物的稳定性；产品具有高弹力回复力，剖腹丝绒毛更为细密、更加轻柔和富有弹性。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织面料，具体涉及一种法兰绒面料及其制造方法。
背景技术
法兰绒是一种柔软而有绒面的织物，早期采用粗梳毛纱织制。其制作方法是，先将部分羊毛染色，再掺入一部分原色羊毛，经混匀纺成混色毛纱，织成织品经缩绒、拉毛整理而成。
为降低制作成本，增强面料的强度、弹性等性能，中国发明专利申请CN101812770A公开了一种法兰绒面料，采用涤纶低弹丝制成的纱线，通过经编、起绒制成。由于采用涤纶低弹丝，获得的面料有较高的强度，耐热、耐光性能也较好。
为进一步提高面料的手感和弹性，需要开发新的法兰绒面料及其制造工艺。一种考虑是在织造面料中加入氨纶，以获得较好的弹力和回复性能。然而，在经编织造时，现有技术中采用消极半自动送纱方式，当加入氨纶后，经编织造工艺受到影响，难以获得所需要的产品。另一方面，剪割后的丝绒在染色时会被压倒，定型也难以恢复，因而得不到均匀的绒布。如果先染色后剪毛，也会因毛圈在染色时被压倒，剪毛时剪不着而得不到均匀的绒布。
因此，需要对法兰绒的制造方法进行改进，以获得具有更好的弹性和回复性能的面料。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种氨纶法兰绒面料及其制造方法，以提高面料的弹性和回复性能。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种氨纶法兰绒面料的制造方法，依次包括下列步骤：整经、织造、剖幅、定型、拉毛、烫光、剪毛、定型、染色、定型；其中，所述织造采用经编织造，所述经编织造采用电子积极送纱方式；面料由面纱、中丝、底丝织造而成，其中，面纱是111.1 dtex至166.6dtex涤纶变形丝，中丝是55.5dtex至83.3dtex的涤纶半光丝，底丝是33.3dtex至44.4dtex的氨纶。
上述技术方案中，面纱纱线牵伸速度800m/min，牵伸单丝张力20～25g，送纱量为3030mm/Rack，质量百分比为64.7%；中丝纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10～12g，送纱量为1300mm/Rack，质量百分比为27%；底丝牵伸速度450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率为80%，送纱量为800mm/rack,质量百分比7.6%。
本发明同时请求保护采用上述制造方法制备获得的氨纶法兰绒面料。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明在经编织造中采用电子积极送纱方式，便于氨纶恒速送纱，解决了现有技术中加入氨纶后影响产品质量的问题，保证了经编织物的稳定性。
2、本发明由面纱、中丝和底丝织造成成，其中，底丝采用氨纶，使产品具有高弹力回复力，剖腹丝绒毛更为细密、更加轻柔和富有弹性。
3、本发明在剪毛、定型后，最后进行染色，避免了毛圈倒伏，可有效防止织物底布的不良效应。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种白纱编织氨纶法兰绒素色面料，生产技术工艺流程：原料→整经→织造→剖幅→定型→拉毛→烫光→剪毛→定型→染色→定型→检验→包装→成品。
1、原料选择，氨纶法兰绒采用氨纶丝、涤纶长丝和涤纶超细纤维变形丝，但编织氨纶法兰绒绒时，由于氨纶一般不耐高温高压，而涤纶采用的是高温染色，所以选用耐高温氨纶丝。涤纶与氨纶的粗细根据编织设备的机号与织物性能以及生产成本而定，本实施例采用的是E32/25.4mm机器，较理想的纱支面纱是涤纶111.1 dtex至166.6dtex涤纶变形丝，中丝是涤纶半光丝55.5dtex至83.3dtex，底丝是氨纶是33.3dtex至44.4dtex。
2、织造设备及生产工艺，氨纶法兰绒织造设备由双针床拉舍尔经编机生产，机号E32、机幅2.35m（93〞）、最高机速800r/min、送经系统选用机械或电子恒速送经系统。氨纶法兰绒织物采用原料采用111.1dtex涤纶变形丝，整经采用先进的GE218型电脑实时监控整经机，纱线牵伸速度800m/min，牵伸单丝张力20～25g，送纱量为3030mm/Rack，质量百分比为64.7%。中丝原料采用55.5dtex涤纶半光，整经采用先进的GE218型电脑实时监控整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10～12g，送纱量为1300mm/Rack，质量百分比为27%。底丝原料采用44.4dtex有光氨纶丝，整经采用先进的弹性纱线GE319型立式氨纶整经机，整经盘板牵伸速度450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率为80%，送纱量为800mm/rack,质量百分比7.6%。GB2与GB3编织底布，它与面丝同向横移，针床与针床形成间距较长延展线在经过剖幅氨纶回缩的作用下回缩形成紧密的绒类，由于底部编织氨纶，采用的是经平编织，这样经纬向都具有超弹力。
毛的高度直接影响织物的外观和手感，限制着织物的服用性能。常用的设计原则是如何在不剪毛情况下，编织小而丰满的线圈织物，来制作氨纶法兰绒产品。而一般选毛丝的高度为2-5mm的高度，这样有必要采取措施，控制织物的毛圈高度，因为毛越高织物越柔软蓬松且克重也越高。现选用面丝的一把梳栉满穿以闭口组织编织，由于控制其延线长短故限制着毛长，适当控制送经量，保证了高效生产和在后整理中纱线损耗最小。氨纶法兰绒使用双针床拉舍尔经编机常用机号在24～32针/25.4mm范围，选用32针/25.4mm，可以获得更高的线圈密度。线圈密度也就是在一定面积中的线圈的数目。可以用下列公式确定：
W=A×B
式中：
W —延展线密度（延展线数/cm2）
A —织物纵密（横列数/cm）
B —织物横密（纵行数/cm）
因为每一编织点就是一个延展线，所以延展线密度可以与毛绒密度相当，另外横密B可视为机器的机号，又考虑到每个延展线剪毛后为两根绒纱，则毛绒密度为：
Y=2（C×D）/2.54
式中：
Y —毛绒密度（绒纱根数/cm2）
C —织物纵密（横列数/cm）
D —机器机号（针数/25.4mm）
选择较高的机器机号和较高的纵密，就能得到更高的毛绒密度，也能得到更引人的外观，也常可防止织物底布的不良效应。一般24针/25.4mm经编丝绒的丝绒密度达到400根丝绒纱/cm2，而28针/25.4mm则可达到720根丝绒纱/cm2，32针/25.4mm则更高，可达到1200根丝绒纱/cm2，大部分厂家采用的是28针/25.4mm，本实施例使用32针/25.4mm高机号经编机。
3、定型设备及生产工艺，氨纶法兰绒由先进的设备进行坯定，定型通过一定温度下的预定型，一般控制在160℃左右，速度15～20m/min，使变形线圈散发内应力，线圈恢复到状态，以利于线圈成型降低后整理中的毛绒损耗。氨纶法兰绒一般进行预定型，然后在常温下进行拉毛，这样可避免因湿度控制不当而造成成品门幅的变化。另外温度过高严重时，将会损伤氨纶丝的弹力。
实施例二：
品名：素色氨纶法兰绒色别：米色
门幅克重：150cm、250g/m2
坯布原料规格：面纱是111.1 dtex/192f涤纶变形低弹丝，中丝是55.5dtex/24f涤纶半光丝，底丝是44.4dtex氨纶裸丝。
织造设备及生产工艺：氨纶法兰绒织造设备由双针床拉舍尔经编机生产，机号E32、机幅宽度2.8m（110〞）、最高机速800r/min、送经系统选用机械或电子恒速送经系统。氨纶法兰绒织物采用原料采用111.1dtex涤纶变形丝，整经采用先进的GE218型电脑实时监控整经机，纱线牵伸速度800m/min，牵伸单丝张力20～25g，送纱量为3030mm/Rack，质量百分比为64.7%。中丝原料采用55.5dtex涤纶半光，整经采用先进的GE218型电脑实时监控整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10～12g，送纱量为1300mm/Rack，质量百分比为27%。底丝原料采用44.4dtex有光氨纶丝，整经采用先进的弹性纱线GE319型立式氨纶整经机，整经盘板牵伸速度450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率为80%，送纱量为800mm/rack,质量百分比7.6%。
设备：双针床拉舍尔经编机，机宽110英寸，32针
工艺流程：原料→整经→织造→剖幅→定型（1）→拉毛→梳毛→烫光→剪毛→染色→定型（2）→检验→包装→成品入库。
染色工序：
染料配方（%）：ACE红 0.027
ACE王 0.0295
ACE蓝 0.013
助剂配方（g/l）：冰醋酸 0.8
802匀染剂 0.8
除油剂 1
染色条件： 130℃ 10℃ 欲比：1：:12 PH值：5。
坯布定型时：定型温度为190℃、车速为20m/min、风量1200rpm、张力为120:100。
烘干：温度为195℃、20m/min、超喂量25%。
定型（2）：180℃、20m/min。
实施例三:
品名：氨纶法兰绒
色别：浅咖
门幅克重：155cm、300g/m2
坯布原料规格：面纱是111.1 dtex/192f涤纶变形低弹丝，中丝是55.5dtex/24f涤纶半光丝，底丝是44.4dtex氨纶裸丝。
织造设备及生产工艺：氨纶法兰绒织造设备由双针床拉舍尔经编机生产，机号E32、机幅宽度2.8m（110〞）、最高机速800r/min、送经系统选用机械或电子恒速送经系统。氨纶法兰绒织物采用原料采用111.1dtex涤纶变形丝，整经采用先进的GE218型电脑实时监控整经机，纱线牵伸速度800m/min，牵伸单丝张力20～25g，送纱量为3030mm/Rack，质量百分比为64.7%。中丝原料采用55.5dtex涤纶半光，整经采用先进的GE218型电脑实时监控整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10～12g，送纱量为1300mm/Rack质量百分比为27%。底丝原料采用44.4dtex有光氨纶丝，整经采用先进的弹性纱线GE319型立式氨纶整经机，整经盘板牵伸速度450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率为80%，送纱量为800mm/rack,质量百分比7.6%。
设备：双针床拉舍尔经编机，机宽110英寸，32针
工艺流程：原料→整经→织造→剖幅→定型（1）→拉毛→梳毛→烫光→剪毛→染色→定型（2）→检验→包装→成品入库。
染色工序：
染色配方（%）:S-5BL红玉 0.035
S-4RL橙 0.2
HGL深蓝 0.05
助剂配方:（g/l）:冰醋酸 0.8
802匀染剂 1
除油剂 1
染色条件： 130℃*20 欲比 1：:12 PH值：5
定型（1）温度为190℃、车速为20m/min、风量1200rpm、张力为120:100。
烘干：温度为195℃、20m/min、超喂量25%。
定型（2）：180℃、20m/min。
Claims (3)
1. 一种氨纶法兰绒面料的制造方法，其特征在于，依次包括下列步骤：整经、织造、剖幅、定型、拉毛、烫光、剪毛、定型、染色、定型；其中，所述织造采用经编织造，所述经编织造采用电子积极送纱方式；面料由面纱、中丝、底丝织造而成，其中，面纱是111.1 dtex至166.6dtex涤纶变形丝，中丝是55.5dtex至83.3dtex的涤纶半光丝，底丝是33.3dtex至44.4dtex的氨纶。
2. 根据权利要求1所述的氨纶法兰绒面料的制造方法，其特征在于：面纱纱线牵伸速度800m/min，牵伸单丝张力20～25g，送纱量为3030mm/Rack，质量百分比为64.7%；中丝纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10～12g，送纱量为1300mm/Rack，质量百分比为27%；底丝牵伸速度450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率为80%，送纱量为800mm/rack,质量百分比7.6%。
3. 采用权利要求1或2所述制造方法制备获得的氨纶法兰绒面料。
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