CN101979741A - 提花毛绒织物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提花毛绒织物的生产方法,特征是:所述织物在配置有五把导纱梳栉的双针床拉舍尔经编机上进行编织,该经编机装有可在前针床和后针床垫纱成圈的分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2,贾卡梳上装有半机号配置的压电陶瓷贾卡导纱针;在贾卡梳对前针床和后针床的织针进行垫纱运动时,每根贾卡导纱针均可根据设计需要,产生一个针距的偏移或不偏移。通过对贾卡导纱梳JB3.1和JB3.2上纱线的配置以及贾卡导纱针的偏移控制,经剖幅染色后的织物可以形成素色凹凸提花绒效果、色彩提花平面绒效果、具有色彩的凹凸提花绒效果中的其中一种。对织物未形成毛绒的一面进行起毛整理,可形成两面均有提花效果的双面毛绒织物。
Description
技术领域
本发明涉及一种提花毛绒织物的生产方法,属于纺织技术领域。
背景技术
双针床毛绒织物是在双针床拉舍尔机上生产的一种产品;织造时,分别形成前后片织物,并由绒纱连接前后片织物,坯布下机后经剖幅机剖开,连接纱在两片织物上形成绒头。现今市场上的双针床毛绒织物以涤纶为主要原料,具有良好的弹性、绒面丰满,保暖性能良好。此类产品从一开始的窗帘、沙发面料发展到现在广泛用于服装和家纺。双针床毛绒织物的变化多来自于织物的后整理,对平面绒布进行印花、烂花、刷花、拧花、剪花等处理产生花色与凹凸效应。烂花和剪花均会使织物的重量损耗较大,提高了产品的成本,而且烂花毛绒存在烂花液体排放污染环境的问题,拧花是使毛绒按一定方式旋转,形成简单的几何型花纹效应,刷花边缘轮廓不清晰,印花工艺形成的花色效应,颜色浮于表面。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种提花毛绒织物的生产方法,生产过程简单,环保,损耗少,花纹效果多样。
按照本发明提供的技术方案,所述提花毛绒织物的生产方法,特征是:所述织物在双针床拉舍尔经编机上进行编织,双针床拉舍尔经编机配置有五把导纱梳栉,按从机前向机后排列的顺序,依次为仅在前针床垫纱成圈的梳栉GB1和GB2,可在前针床和后针床垫纱成圈的分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2,以及仅在后针床垫纱成圈的梳栉GB4和GB5;所述分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2采用半机号配置,在贾卡梳JB3.1和JB3.2上装有压电陶瓷贾卡导纱针,组合成一把贾卡梳;在所述贾卡梳JB3.1和JB3.2对前针床和后针床的织针进行垫纱运动时,每根贾卡导纱针均可根据设计需要,产生一个针距的偏移或不偏移。
所述织物在双针床拉舍尔经编机上进行编织,采用以下工序进行编织:梳栉GB1和梳栉GB2的纱线在前针床上编织成由串套线圈形成的前片织物,梳栉GB4和梳栉GB5中的纱线在后针床上编织成由串套线圈形成的后片织物;贾卡梳栉JB3.1和JB3.2中的纱线通过对每根贾卡导纱针的偏移控制,分别在前针床和/或后针床的织针上进行垫纱成圈或不垫纱成圈,形成前片织物和后片织物的连接区和无连接区;编织完成后,将编织得到的织物从中间进行剖幅,连接区的纱线断开形成毛绒,即得到所述的提花毛绒织物。
所述连接区经剖幅后形成有绒区,所述无连接区经剖幅后形成无绒区。
所述毛绒通过线圈与前片织物或后片织物连接,毛绒的高度为2~10mm。
所述贾卡梳JB3.1和JB3.2上的纱线由纱架直接供纱,通过张力装置引到贾卡梳栉的压电陶瓷贾卡导纱针上。
所述的生产方法还包括起毛步骤:在剖幅后,相对于织物形成毛绒的一侧进行起毛整理。
所述贾卡梳JB3.1中引入A色纱线,所述贾卡梳JB3.2中引入A色/或B色纱线。
一种提花毛绒织物,特征是:所述织物包括由串套线圈形成的基布,所述基布包括有绒区和无绒区;所述有绒区由纱线通过串套线圈与基布连接形成凸出的毛绒,所述无绒区相对有绒区的毛绒凹进。
本发明可形成三种花纹效果:一种是通过有绒区和无绒区的设计形成素色凹凸提花绒效果;一种是通过不同的纱线颜色形成色彩提花平面绒效果;还有一种是将凹凸提花和色彩提花结合的立体提花绒效果。
附图说明
图1为双针床拉舍尔经编机主要成圈机构的示意图。
图2为具体实施例的织物截面示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
所述织物在双针床拉舍尔经编机上进行编织,机号为E22;双针床拉舍尔经编机配置有五把导纱梳栉,按从机前向机后排列的顺序,依次为仅在前针床1垫纱成圈的梳栉GB1和GB2,可在前针床1和后针床2垫纱成圈的分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2,以及仅在后针床2垫纱成圈的梳栉GB4和GB5;所述分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2采用半机号配置,在贾卡梳JB3.1和JB3.2上装有压电陶瓷贾卡导纱针,组合成一把贾卡梳;在所述贾卡梳JB3.1和JB3.2对前针床1和后针床2的织针进行垫纱运动时,每根贾卡导纱针均可根据设计需要,产生一个针距的偏移或不偏移;所述贾卡梳JB3.1和JB3.2上的纱线由纱架直接供纱,通过张力装置引到贾卡梳栉的压电陶瓷贾卡导纱针上。
所述织物在双针床拉舍尔经编机上进行编织,采用以下工序进行编织:
(1)梳栉GB1和梳栉GB2的线在前针床1上编织成由串套线圈形成的前片织物3,梳栉GB4和梳栉GB5中的纱线在后针床2上编织成由串套线圈形成的后片织物4;
(2)贾卡梳栉JB3.1和JB3.2中的纱线通过对每根贾卡导纱针的偏移控制,分别在前针床1和/或后针床2的织针上进行垫纱成圈,将前片织物3和后片织物4连接;具体连接方式为:
a、在编织连接区A时,所述贾卡梳栉JB3.1和JB3.2上的贾卡导纱针在织针的针前进行横移运动时不产生偏移,贾卡导纱针上的纱线在前针床1和后针床2的织针上均进行垫纱成圈,形成纱线5,经剖幅后,在前片织物3和后片织物4上形成毛绒;
b、在编织第一无连接区B时,所述贾卡梳栉JB3.1和JB3.2上的贾卡导纱针在前针床1和后针床2的织针针前进行横移运动时产生一个针距的偏移,贾卡导纱针上的纱线在前针床1和后针床2的织针上均不进行垫纱成圈,在前片织物3和后片织物4之间形成浮线6,经剖幅后,在前片织物3和后片织物4上均没有形成毛绒;
c、在编织第二无连接区C时,所述贾卡梳栉JB3.1和JB3.2上的贾卡导纱针在前针床1的织针的针前进行横移运动时产生一个针距的偏移,贾卡导纱针上的纱线在前针床1的织针上不进行垫纱成圈,在后针床2的织针上进行垫纱成圈,经剖幅后,在前片织物3和后片织物4上均没有形成毛绒,经贾卡导纱梳上纱线垫纱成圈的后片织物4较前片织物3厚;
d、在编织第三无连接区D时,所述贾卡梳栉JB3.1和JB3.2上的贾卡导纱针在后针床2的织针的针前进行横移运动时产生一个针距的偏移,贾卡导纱针上的纱线在后针床2的织针上不进行垫纱成圈,在前针床1的织针上进行垫纱成圈,经剖幅后,在前片织物3和后片织物4上均没有形成毛绒,经贾卡导纱梳上纱线垫纱成圈的前片织物3较后片织物4厚;
(3)剖幅:编织完成后,将编织得到的前片织物3和后片织物4从中间进行剖幅,连接区A的纱线5断开形成毛绒,即得到所述的提花毛绒织物;所述毛绒通过线圈与前片织物3或后片织物4连接,毛绒的高度为2~10mm。
(4)起毛:所述提花毛绒织物在剖幅后,进行染色定型,即得到具有单面毛绒的提花毛绒织物;对没有毛绒的一面进行起毛整理,可得到具有双面提花毛绒效应的织物。
本发明所得到的提花织物可形成三种提花效果:
a、一种为贾卡梳JB3.1和JB3.2中穿入相同的纱线,经步骤(1)~步骤(4)得到的素色凹凸提花绒效果,包括有绒区和无绒区;
b、一种是通过不同的纱线颜色形成色彩提花平面绒效果,在贾卡梳JB3.1和JB3.2中穿入不同颜色或不同染色性能的纱线,如:贾卡梳JB3.1中引入A色纱线,贾卡梳JB3.2中引入B色纱线,经过步骤(1)~步骤(4)的生产方法,可以形成不同效果的色彩提花平面绒效果;
JB3.1采用步骤(2)的连接方式a;贾卡梳JB3.2采用步骤(2)的连接方式b、c、d中的一种或多种;得到的织物毛绒呈现A色;
JB3.2采用步骤(2)的连接方式a;贾卡梳JB3.1采用步骤(2)的连接方式b、c、d中的一种或多种;得到的织物的毛绒呈现B色;
JB3.1和JB3.2上的部分贾卡导纱针按设定的排列顺序采用步骤(2)的连接方式a,其余的贾卡导纱针采用步骤(2)b、c或d的一种或多种连接方式,得到的织物毛绒呈现A、B混色效果;
c、还有一种是将a和b两种效果结合:在贾卡梳JB3.1和JB3.2中穿入不同颜色的纱线,经过步骤(1)~步骤(4)的生产方法后,可以形成具有色彩和凹凸提花的立体提花绒效果。
Claims (7)
1.一种提花毛绒织物的生产方法,其特征是:所述织物在双针床拉舍尔经编机上进行编织,双针床拉舍尔经编机配置有五把导纱梳栉,按从机前向机后排列的顺序,依次为仅在前针床(1)垫纱成圈的梳栉GB1和GB2,可在前针床(1)和后针床(2)垫纱成圈的分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2,以及仅在后针床(2)垫纱成圈的梳栉GB4和GB5;所述分离式贾卡梳JB3.1和JB3.2采用半机号配置,在贾卡梳JB3.1和JB3.2上装有压电陶瓷贾卡导纱针,,组合成一把贾卡梳;在所述贾卡梳JB3.1和JB3.2对前针床(1)和后针床(2)的织针进行垫纱运动时,每根贾卡导纱针均可根据设计需要,产生一个针距的偏移或不偏移;
所述织物在双针床拉舍尔经编机上进行编织,采用以下工序进行编织:梳栉GB1和梳栉GB2的纱线在前针床(1)上编织成由串套线圈形成的前片织物(3),梳栉GB4和梳栉GB5中的纱线在后针床(2)上编织成由串套线圈形成的后片织物(4);贾卡梳栉JB3.1和JB3.2中的纱线(5)通过对每根贾卡导纱针的偏移控制,分别在前针床(1)和/或后针床(2)的织针上进行垫纱成圈或不垫纱成圈,形成前片织物(3)和后片织物(4)的连接区(A)和无连接区(B)、(C)、(D);编织完成后,将编织得到的织物从中间进行剖幅,连接区(A)的纱线断开形成毛绒,即得到所述的提花毛绒织物。
2.如权利要求1所述的提花毛绒织物的生产方法,其特征是:所述连接区(A)经剖幅后形成有绒区,所述无连接区(B)、(C)、(D)经剖幅后形成无绒区。
3.如权利要求1所述的提花毛绒织物的生产方法,其特征是:所述毛绒通过线圈与前片织物(3)或后片织物(4)连接,毛绒的高度为2~10mm。
4.如权利要求1所述的提花毛绒织物的生产方法,其特征是:所述贾卡梳JB3.1和JB3.2上的纱线由纱架直接供纱,通过张力装置引到贾卡梳栉的压电陶瓷贾卡导纱针上。
5.如权利要求1所述的提花毛绒织物的生产方法,其特征是:所述的生产方法还包括起毛步骤:在剖幅后,相对于织物形成毛绒的一侧进行起毛整理。
6.如权利要求1所述的提花毛绒织物的生产方法,其特征是:所述贾卡梳JB3.1中引入A色纱线,所述贾卡梳JB3.2中引入A色或B色纱线。
7.一种如权利要求1所述的方法得到的提花毛绒织物,其特征是:所述织物包括由串套线圈形成的基布,所述基布上分布有绒区和无绒区;所述有绒区由纱线通过串套线圈与基布连接形成凸出的毛绒,所述无绒区相对有绒区的毛绒凹进。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110223 |