CN107142642A - 全涤银狐绒色变控制的方法 - Google Patents

全涤银狐绒色变控制的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种全涤银狐绒色变控制的方法，属于印染生产技术领域。本发明主要包括以下步骤：预定型、拉毛、定型、一次烫光、剪毛、染色、还原清洗、低温上柔软定型和二次烫光完成染色过程。本发明工艺流程简单，实际操作过程中无任何难点，大大提高了全涤银狐绒的布面质量和附加值，本发明非常适合在印染领域进行使用。

Description

全涤银狐绒色变控制的方法
技术领域
本发明涉及一种全涤银狐绒色变控制的方法，涉及全涤银狐绒（含氨纶）染色定型后色变的控制，具体的说是一种分散染料染全涤银狐绒后色光的稳定控制，属于印染生产技术领域。
背景技术
在传统工艺中，全涤银狐绒的工序主要包括：预定型→染色→还原清洗→上柔软→烘干→拉毛→定型→烫光1→烫光2→剪毛。由于分散染料固有的热迁移性，在高温定型时染料从纤维内部通过毛细管而拓宽迁移到纤维表层，使染料在纤维表层堆积，造成一系列影响，如色变、色牢度下降等。同时，有机硅乳液是目前使用最多的柔软剂，乳液中的成分非离子乳化剂作为分散染料的第二溶剂，是造成分散染料染后热迁移现象的另一原因。
所以，在实际操作过程中一般有三种解决方法：（1）选择防热泳移的分散染料，即选择高温型分散染料；（2）选择含有微量乳化剂或不含乳化剂的有机硅乳液；（3）适当降低定型温度。
在实际生产全涤银狐绒的过程中，采用以上方法并不能很好的控制好色变，因为：（1）全涤银狐绒带有氨纶，必须在190℃～195℃将氨纶定死才能稳定织物的幅宽；（2）两次烫光温度在185℃～195℃；（3）就算高温型染料也有温度限制，而以上两种温度足以使分散染料产生热迁移。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种新的染色工艺，控制全涤银狐绒的色变，提高布面质量。
本发明的技术方案，其主要包括以下步骤：预定型→拉毛→定型→烫光1→剪毛→染色→还原清洗→低温上柔软定型→烫光2。
全涤银狐绒色变控制的方法，步骤如下：
（1）预定型：坯布穿好引布，向定型机喂布，根据毛坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数，使布匀速通过各节烘箱；
（2）拉毛：经步骤（1）预定型后使布面自然回缩，接着坯布穿好引布，向拉毛机喂布，根据所需毛绒风格设定起毛工艺参数；
（3）定型：经步骤（2）后对布面进行二次定型稳定布面门幅克重；坯布穿好引布，向定型机喂布，根据步骤（2）处理后坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数；
（4）一次烫光：经步骤（3）后进行布面一次烫光，根据所需布面绒毛关泽度设定相应的烫光工艺参数；
（5）剪毛：经步骤（4）后进行布面剪毛，根据所需布面绒毛长度设定相应的剪毛工艺参数；
（6）染色：经步骤（5）后向高温染色机中进布，加入染料助剂，控制好升温速率和保温时间，高温染色；
（7）还原清洗：经步骤（6）后排出染液，向染缸中进水，加入二氧化硫脲和烧碱，升温清洗银狐绒表面浮色，后排出残液，漂洗后出缸，并进入脱水机脱干；
（8）低温上柔软定型：对步骤（7）所得布面进行三次定型，稳定布面门幅克重；坯布穿好引布，向定型机喂布，根据脱水后坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数；
（9）二次烫光：对步骤（8）所得布面进行二次烫光，根据所需布面绒毛关泽度设定相应的烫光工艺参数，坯布下机后稍待冷却即可成品打卷。
步骤（1）中参数如下：要求成品布门幅160cm，要求成品布克重320g/m2；其毛坯门幅170～175cm，毛坯克重300～330g/m2；设定超喂20%～25%，张力1.5～2kg，预定温度190～195℃，车速30～35m/min；
步骤（2）中设定气压2～3MPa，张力1～1.05kg，36棍起毛棍、7台起毛机前后连续拉毛。
步骤（3）中参数如下：要求成品布门幅160cm，要求成品布克重320g/m2；其坯布门幅145～150cm，坯布克重380～400g/m2；设定超喂20%～30%，张力1.5～2kg，定型温度185～190℃，车速20～21m/min，使布匀速通过各节烘箱。
步骤（4）中参数如下：温度190℃，车速18m/min。
步骤（5）中参数如下：剪毛长度1.5mm，车速35～40m/min。
步骤（6）中参数如下：染液常温直升至60～80℃，后以1～1.5℃/ min升温至130℃，保温40min对色出缸。
步骤（7）参数如下：经步骤（6）后排出染液，向染缸中进水，加入0.8% owf的二氧化硫脲和1% owf的烧碱，升温至95℃运转20min，清洗银狐绒表面浮色，后排出残液，进水95℃漂洗15min后出缸，并进入脱水机脱干。
步骤（8）中参数如下：成品坯布门幅158～160cm，坯布克重330～350g/m2；成品布门幅160cm，要求成品布克重320g/m2；设定超喂25%～30%，张力1.5～2kg，定型温度155℃～160℃，车速25～28m/min，使布匀速通过各节烘箱。
所述布为全涤银狐绒或带氨纶银狐绒。
本发明的有益效果：本发明相比原工艺，调换了各个工序的顺序，并把上柔软烘干改为低温上柔软定型。由于分散染料在高温条件下会热迁移，故此工艺的原理是让高温的工序发生在染色前，即先进行预定型、定型使布面门幅克重基本稳定，并同时进行布面拉毛、烫光、剪毛，使布面绒毛风格符合要求，接着再染色。由于坯布在染液中运转后会发生回缩，布面绒毛也会塌陷、少光泽，故接下来只要低温定型、烫光一次就能满足成品要求。绒面风格丰满有光泽，色变得到了很好的控制，同时色牢度也得到很大提高。
本发明工艺流程简单，实际操作过程中无任何难点，大大提高了全涤银狐绒的布面质量和附加值，本发明非常适合在印染领域进行使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
全涤银狐绒浅兰色，染料总用量0.1%（owf）左右，要求成品布门幅160cm、成品布克重320g/ m2。其工艺包括以下步骤：
（1）预定型：坯布穿好引布，向定型机喂布，根据毛坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数。毛坯门幅172cm，毛坯克重312g/m2；设定超喂22%，张力1.6kg，预定温度195℃，车速32m/min，使布匀速通过各节烘箱。
（2）拉毛：经步骤（1）预定型后使布面自然回缩12小时，接着坯布穿好引布，向拉毛机喂布，根据客户所要求的毛绒风格设定起毛工艺参数。设定气压2.5MPa，张力1kg，36棍起毛棍、7台起毛机前后连续拉毛。
（3）定型：经步骤（2）后布面纵向受到较大张力，需进行二次定型稳定布面门幅克重。坯布穿好引布，向定型机喂布，根据步骤（2）处理后坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数。坯布门幅148cm，坯布克重392g/ m2；设定超喂26%，张力1.7kg，定型温度185℃，车速20m/min，使布匀速通过各节烘箱。
（4）一次烫光：经步骤（3）后进行布面一次烫光，根据客户要求的布面绒毛关泽度设定相应的烫光工艺参数。设定温度190℃，车速18 m/min。
（5）剪毛：经步骤（4）后进行布面剪毛，根据客户要求的布面绒毛长度设定相应的剪毛工艺参数。设定剪毛长度1.5mm，车速38m/min。
（6）染色：经步骤（5）后向高温染色机中进布，加入染料助剂，常温直升至60℃，后以1℃/ min升温至130℃，保温40min对色出缸。
（7）还原清洗：经步骤（6）后排出染液，向染缸中进水，加入0.8%（owf）二氧化硫脲和1%（owf）烧碱，升温至95℃运转20min，清洗银狐绒表面浮色。后排出残液，进水95℃漂洗15min后出缸，并进入脱水机脱干。
（8）低温上柔软定型：经步骤（6）（7）后布面会有回缩，需进行三次定型稳定布面门幅克重。坯布穿好引布，向定型机喂布，根据脱水后坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数。坯布门幅160cm，坯布克重338g/ m2；设定超喂27%，张力1.7Kg，定型温度160℃，车速27m/min，使布匀速通过各节烘箱。
（9）二次烫光：经步骤（6）（7）（8）后布面关泽度会有所减低，需进行二次烫光，根据客户要求的布面绒毛关泽度设定相应的烫光工艺参数。设定温度185℃，车速16 m/min，坯布下机后稍待冷却再成品打卷。
此工艺测试染色后、染色低温定型后的色变情况，色变等级可达到3.5级。
实施例2
全涤银狐绒浅兰色，染料总用量0.1%（owf）左右，要求成品布门幅160cm、成品布克重320g/ m2。其工艺包括以下步骤：
（1）预定型：坯布穿好引布，向定型机喂布，根据毛坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数。毛坯门幅170cm，毛坯克重327g/m2；设定超喂24%，张力1.9kg，预定温度190℃，车速30m/min，使布匀速通过各节烘箱。
（2）拉毛：经步骤（1）预定型后使布面自然回缩12小时，接着坯布穿好引布，向拉毛机喂布，根据客户所要求的毛绒风格设定起毛工艺参数。设定气压2.2MPa，张力1kg，36棍起毛棍、7台起毛机前后连续拉毛。
（3）定型：经步骤（2）后布面纵向受到较大张力，需进行二次定型稳定布面门幅克重。坯布穿好引布，向定型机喂布，根据步骤（2）处理后坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数。坯布门幅146cm，坯布克重395g/ m2；设定超喂28%，张力1.9kg，定型温度190℃，车速21m/min，使布匀速通过各节烘箱。
（4）一次烫光：经步骤（3）后进行布面一次烫光，根据客户要求的布面绒毛关泽度设定相应的烫光工艺参数。设定温度190℃，车速18 m/min。
（5）剪毛：经步骤（4）后进行布面剪毛，根据客户要求的布面绒毛长度设定相应的剪毛工艺参数。设定剪毛长度1.5mm，车速35m/min。
（6）染色：经步骤（5）后向高温染色机中进布，加入染料助剂，常温直升至60℃，后以1℃/ min升温至130℃，保温40min对色出缸。
（7）还原清洗：经步骤（6）后排出染液，向染缸中进水，加入0.8%（owf）二氧化硫脲和1%（owf）烧碱，升温至95℃运转20min，清洗银狐绒表面浮色。后排出残液，进水95℃漂洗15min后出缸，并进入脱水机脱干。
（8）低温上柔软定型：经步骤（6）（7）后布面会有回缩，需进行三次定型稳定布面门幅克重。坯布穿好引布，向定型机喂布，根据脱水后坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数。坯布门幅158cm，坯布克重348g/ m2；设定超喂30%，张力2kg，定型温度155℃，车速25m/min，使布匀速通过各节烘箱。
（9）二次烫光：经步骤（6）（7）（8）后布面关泽度会有所减低，需进行二次烫光，根据客户要求的布面绒毛关泽度设定相应的烫光工艺参数。设定温度185℃，车速16m/min，坯布下机后稍待冷却再成品打卷。
此工艺测试染色后、染色低温定型后的色变情况，色变等级可达到3.5级。
实施例3
全涤银狐绒浅兰色，染料总用量0.1%（owf）左右，要求成品布门幅160cm、成品布克重320g/ m2。其工艺包括以下步骤：
（1）预定型：坯布穿好引布，向定型机喂布，根据毛坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数。毛坯门幅175cm，毛坯克重302g/m2；设定超喂20%，张力1.5kg，预定温度195℃，车速35m/min，使布匀速通过各节烘箱。
（2）拉毛：经步骤（1）预定型后使布面自然回缩12小时，接着坯布穿好引布，向拉毛机喂布，根据客户所要求的毛绒风格设定起毛工艺参数。设定气压2.8MPa，张力1.05kg，36棍起毛棍、7台起毛机前后连续拉毛。
（3）定型：经步骤（2）后布面纵向受到较大张力，需进行二次定型稳定布面门幅克重。坯布穿好引布，向定型机喂布，根据步骤（2）处理后坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数。坯布门幅150cm，坯布克重383g/m2；设定超喂22%，张力1.6kg，定型温度185℃，车速20m/min，使布匀速通过各节烘箱。
（4）一次烫光：经步骤（3）后进行布面一次烫光，根据客户要求的布面绒毛关泽度设定相应的烫光工艺参数。设定温度190℃，车速18m/min。
（5）剪毛：经步骤（4）后进行布面剪毛，根据客户要求的布面绒毛长度设定相应的剪毛工艺参数。设定剪毛长度1.5mm，车速38m/min。
（6）染色：经步骤（5）后向高温染色机中进布，加入染料助剂，常温直升至60℃，后以1℃/ min升温至130℃，保温40min对色出缸。
（7）还原清洗：经步骤（6）后排出染液，向染缸中进水，加入0.8%（owf）二氧化硫脲和1%（owf）烧碱，升温至95℃运转20min，清洗银狐绒表面浮色。后排出残液，进水95℃漂洗15min后出缸，并进入脱水机脱干。
（8）低温上柔软定型：经步骤（6）（7）后布面会有回缩，需进行三次定型稳定布面门幅克重。坯布穿好引布，向定型机喂布，根据脱水后坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数。坯布门幅160cm，坯布克重330g/ m2；设定超喂25%，张力1.5kg，定型温度160℃，车速28m/min，使布匀速通过各节烘箱。
（9）二次烫光：经步骤（6）（7）（8）后布面关泽度会有所减低，需进行二次烫光，根据客户要求的布面绒毛关泽度设定相应的烫光工艺参数。设定温度185℃，车速16 m/min，坯布下机后稍待冷却再成品打卷。
此工艺测试染色后、染色低温定型后的色变情况，色变等级可达到3.5级。

Claims (10)

1.全涤银狐绒色变控制的方法，其特征是步骤如下：
（1）预定型：坯布穿好引布，向定型机喂布，根据毛坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数，使布匀速通过各节烘箱；
（2）拉毛：经步骤（1）预定型后使布面自然回缩，接着坯布穿好引布，向拉毛机喂布，根据所需毛绒风格设定起毛工艺参数；
（3）定型：经步骤（2）后对布面进行二次定型稳定布面门幅克重；坯布穿好引布，向定型机喂布，根据步骤（2）处理后坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数；
（4）一次烫光：经步骤（3）后进行布面一次烫光，根据所需布面绒毛关泽度设定相应的烫光工艺参数；
（5）剪毛：经步骤（4）后进行布面剪毛，根据所需布面绒毛长度设定相应的剪毛工艺参数；
（6）染色：经步骤（5）后向高温染色机中进布，加入染料助剂，控制好升温速率和保温时间，高温染色；
（7）还原清洗：经步骤（6）后排出染液，向染缸中进水，加入的二氧化硫脲和烧碱，升温清洗银狐绒表面浮色，后排出残液，漂洗后出缸，并进入脱水机脱干；
（8）低温上柔软定型：对步骤（7）所得布面进行三次定型，稳定布面门幅克重；坯布穿好引布，向定型机喂布，根据脱水后坯布的门幅克重和成品布所要求的门幅克重设定好定型机的工艺参数；
（9）二次烫光：对步骤（8）所得布面进行二次烫光，根据所需布面绒毛关泽度设定相应的烫光工艺参数，坯布下机后稍待冷却即可成品打卷。
2.如权利要求1所述全涤银狐绒色变控制的方法，其特征是：步骤（1）中参数如下：要求成品布门幅160cm，要求成品布克重320g/m2；其毛坯门幅170～175cm，毛坯克重300～330g/m2；设定超喂20%～25%，张力1.5～2kg，预定温度190～195℃，车速30～35m/min。
3.如权利要求1所述全涤银狐绒色变控制的方法，其特征是：步骤（2）中设定气压2～3MPa，张力1～1.05kg，36棍起毛棍、7台起毛机前后连续拉毛。
4.如权利要求1所述全涤银狐绒色变控制的方法，其特征是：步骤（3）中参数如下：要求成品布门幅160cm，要求成品布克重320g/m2；其坯布门幅145～150cm，坯布克重380～400g/m2；设定超喂20%～30%，张力1.5～2kg，定型温度185～190℃，车速20～21m/min，使布匀速通过各节烘箱。
5.如权利要求1所述全涤银狐绒色变控制的方法，其特征是：步骤（4）中参数如下：温度190℃，车速18m/min。
6.如权利要求1所述全涤银狐绒色变控制的方法，其特征是：步骤（5）中参数如下：剪毛长度1.5mm，车速35～40m/min。
7.如权利要求1所述全涤银狐绒色变控制的方法，其特征是：步骤（6）中参数如下：染液常温直升至60～80℃，后以1～1.5℃/ min升温至130℃，保温40min对色出缸。
8.如权利要求1所述全涤银狐绒色变控制，其特征是：步骤（7）参数如下：经步骤（6）后排出染液，向染缸中进水，加入0.8% owf的二氧化硫脲和1% owf的烧碱，升温至95℃运转20min，清洗银狐绒表面浮色，后排出残液，进水95℃漂洗15min后出缸，并进入脱水机脱干。
9.如权利要求1所述全涤银狐绒色变控制，其特征是：步骤（8）中参数如下：成品坯布门幅158～160cm，坯布克重330～350g/m2；成品布门幅160cm，要求成品布克重320g/m2；设定超喂25%～30%，张力1.5～2kg，定型温度155℃～160℃，车速25～28m/min，使布匀速通过各节烘箱。
10.如权利要求1所述全涤银狐绒色变控制，其特征是：所述布为全涤带氨纶银狐绒。
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