CN103031680A - 一种面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：1）对PTT丝进行分批整经；2）浆轴放缩；3）PTT丝浸轧浆液烘干制成包覆浆膜的PTT轴；4）PTT轴装入并轴机经轴架上，合并卷绕成经轴；5）经轴在分绞机上分成三道绞；6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；7）丝织造成面料；8）将面料退浆处理；9）将面料染色；10）将面料进行热定型处理，制得成品面料。本发明使面料具有独特记忆功能，达到完全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。

Description

一种面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及面料的生产工艺，具体涉及一种记忆面料的生产工艺。
背景技术
中国专利CN101220536，一种具有PTT 使用性能的高卷缩涤纶低弹丝及其生产工艺，采用正交实验统计方法，得到一组或数组工艺参数及相关的产品数据，从中得出最合理的工艺参数及产品性能指标，在此基础上不断进行优化，从而得到工艺参数，同时也生产出了相关产品。此发明专利适合PTT 使用性能的高卷缩涤纶低弹丝的生产工艺，做出来的PTT 产品存在出疵率高，原料损耗较大，织机生产效率低，工艺控制不当，极易产生张力不均，经柳疵病，染整处理手感较粗糙，面料记忆功能严重受损。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种面料的生产工艺，使面料具有独特记忆功能，达到完全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。
为实现上述目的，本发明提供一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：
1）对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速180～250米/分钟，浆轴硬度78～83%；
2）浆轴存放在空调冷房，放缩45～47小时；
3）将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为9～12%，温度35～40℃，上浆率3～5%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度115～125℃，PTT轴硬度为45～55%；上浆和烘干连续加工速度200～220米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.7%～-0.4%；
4）PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3～5%，PTT丝经轴长度3000～3300米；
5）经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50～60根/分钟；
6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
7）穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为400～430转/分钟；
8）将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.1～0.5g/L和液碱1.3～2.1g/L，退浆处理20～25分钟，退浆温度为78～83℃；然后降温水洗20～25分钟，排水，重新注入精炼剂0.1～0.5g/L，处理20～25分钟，精炼温度78～83℃；再温水清洗出缸；
9）将面料放入染色缸中，注入散匀染剂0.1～0.5g/L，染色起染的温度为78～83℃，以2～3℃/分钟的速率升温，染色温度达到105～110℃，上染时间为45～55分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在78～83℃的还原液中清洗20～25分钟出缸；
10）将面料进行热定型处理，温度115～125℃，时间45～55秒，制得成品面料。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种面料的生产工艺，使面料具有独特记忆功能，达到完全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1 
一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：
1）对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速185米/分钟，浆轴硬度81%；
2）浆轴存放在空调冷房，放缩46小时；
3）将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为11%，温度38℃，上浆率4%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度121℃，PTT轴硬度为48%；上浆和烘干连续加工速度210米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.6%；
4）PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力4%，PTT丝经轴长度3100米；
5）经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度55根/分钟；
6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
7）穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为4010转/分钟；
8）将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.2g/L和液碱1.8g/L，退浆处理23分钟，退浆温度为81℃；然后降温水洗23分钟，排水，重新注入精炼剂0.2g/L，处理23分钟，精炼温度81℃；再温水清洗出缸；
9）将面料放入染色缸中，注入散匀染剂0.2g/L，染色起染的温度为81℃，以2～3℃/分钟的速率升温，染色温度达到108℃，上染时间为48分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在81℃的还原液中清洗23分钟出缸；
10）将面料进行热定型处理，温度121℃，时间48秒，制得成品面料。
实施例2
一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：
1）对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速180米/分钟，浆轴硬度78%；
2）浆轴存放在空调冷房，放缩45小时；
3）将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为9%，温度35℃，上浆率3%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度115℃，PTT轴硬度为45%；上浆和烘干连续加工速度200米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.7%；
4）PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3%，PTT丝经轴长度3000米；
5）经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50根/分钟；
6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
7）穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为400转/分钟；
8）将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.1g/L和液碱1.3g/L，退浆处理20分钟，退浆温度为78℃；然后降温水洗20分钟，排水，重新注入精炼剂0.1g/L，处理20分钟，精炼温度78℃；再温水清洗出缸；
9）将面料放入染色缸中，注入散匀染剂0.1g/L，染色起染的温度为78℃，以2～3℃/分钟的速率升温，染色温度达到105℃，上染时间为45分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在78℃的还原液中清洗20分钟出缸；
10）将面料进行热定型处理，温度115℃，时间45秒，制得成品面料。
实施例3
一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：
1）对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速250米/分钟，浆轴硬度83%；
2）浆轴存放在空调冷房，放缩47小时；
3）将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为12%，温度40℃，上浆率5%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度125℃，PTT轴硬度为55%；上浆和烘干连续加工速度220米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.4%；
4）PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力5%，PTT丝经轴长度3300米；
5）经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度60根/分钟；
6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
7）穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为430转/分钟；
8）将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.5g/L和液碱2.1g/L，退浆处理25分钟，退浆温度为83℃；然后降温水洗25分钟，排水，重新注入精炼剂0.5g/L，处理25分钟，精炼温度83℃；再温水清洗出缸；
9）将面料放入染色缸中，注入散匀染剂0.5g/L，染色起染的温度为83℃，以3℃/分钟的速率升温，染色温度达到110℃，上染时间为55分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在83℃的还原液中清洗25分钟出缸；
10）将面料进行热定型处理，温度125℃，时间55秒，制得成品面料。 
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种面料的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1）对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速180～250米/分钟，浆轴硬度78～83%；
2）浆轴存放在空调冷房，放缩45～47小时；
3）将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为9～12%，温度35～40℃，上浆率3～5%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度115～125℃，PTT轴硬度为45～55%；上浆和烘干连续加工速度200～220米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.7%～-0.4%；
4）PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3～5%，PTT丝经轴长度3000～3300米；
5）经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50～60根/分钟；
6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
7）穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为400～430转/分钟；
8）将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.1～0.5g/L和液碱1.3～2.1g/L，退浆处理20～25分钟，退浆温度为78～83℃；然后降温水洗20～25分钟，排水，重新注入精炼剂0.1～0.5g/L，处理20～25分钟，精炼温度78～83℃；再温水清洗出缸；
9）将面料放入染色缸中，注入散匀染剂0.1～0.5g/L，染色起染的温度为78～83℃，以2～3℃/分钟的速率升温，染色温度达到105～110℃，上染时间为45～55分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在78～83℃的还原液中清洗20～25分钟出缸；
10）将面料进行热定型处理，温度115～125℃，时间45～55秒，制得成品面料。
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